પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) એ પોલીમરાઇઝેશન દ્વારા પ્રોપીલીનમાંથી બનેલ પોલિમર છે. પોલીપ્રોપીલિન એ ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે થર્મોપ્લાસ્ટીક સિન્થેટીક રેઝિન છે, તે રંગહીન અને અર્ધ-પારદર્શક થર્મોપ્લાસ્ટીક છે જે રાસાયણિક પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ શક્તિના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સારી ઉચ્ચ ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક પ્રક્રિયા ગુણધર્મો સાથે હળવા વજનના સામાન્ય હેતુનું પ્લાસ્ટિક છે. વગેરે. તેનો વ્યાપકપણે વસ્ત્રો, ધાબળા અને અન્ય ફાઈબર ઉત્પાદનો, તબીબી ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ, સાયકલ, ભાગો, પરિવહન પાઈપલાઈન, રાસાયણિક કન્ટેનર વગેરેના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સના પેકેજીંગમાં પણ થઈ શકે છે. .
જો કે, તેની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવામાં સરળ અને ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ હોવાને કારણે, તેની સુંદરતા અને સેવા જીવનને અસર કરે છે, સામાન્ય પીપી પ્લાસ્ટિક સપાટીની ખામીઓ નીચે મુજબ છે:
સ્ક્રેચેસ:ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ દ્વારા ખંજવાળ કરવી સરળ છે, જે સપાટી પર કેટલાક સ્ક્રેચમુદ્દે છોડી દેશે.
બબલ્સ:ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, જો મોલ્ડનું માળખું ગેરવાજબી હોય અથવા ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા અયોગ્ય હોય, તો તે પ્લાસ્ટિકમાં પરપોટા બનાવી શકે છે.
ખરબચડી ધાર:ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા અપૂરતા ઇન્જેક્શન દબાણને કારણે, તે ભાગોની સપાટી પર ખરબચડી ધાર બનાવી શકે છે.
રંગ તફાવત:ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, કાચી સામગ્રીની વિવિધ ગુણવત્તા, વિવિધ ઈન્જેક્શન તાપમાન અને અન્ય પરિબળોને લીધે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો રંગ અસંગત થઈ શકે છે.
હાલમાં, સપાટીના ઘર્ષણ પ્રતિકારને સુધારવા માટે પીપી પ્લાસ્ટિક માટેના સામાન્ય ઉકેલોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
યોગ્ય ટફનિંગ રેઝિન અપનાવવું:પીપી પ્લાસ્ટિક સપાટીની વસ્ત્રો પ્રતિકાર નબળી છે, તમે તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા માટે સખત રેઝિનનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરી શકો છો. જેમ કે mPE, POE, SBS, EPDM, EPR, PA6, અને અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ટફનિંગ રેઝિન.
યોગ્ય ફિલર સામગ્રી અપનાવવી:ફિલર સામગ્રીની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિકના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે અને સપાટીની ખામીઓનું નિર્માણ ઘટાડી શકાય છે. અહીં ફિલર ટેલ્ક, વોલાસ્ટોનાઈટ, સિલિકા વગેરે હોઈ શકે છે.
યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઉમેરણોની પસંદગી:સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો,PPA પ્રોસેસિંગ એડ્સ, oleic acid amide, erucic acid amide, અને અન્ય લપસણો એજન્ટો, અને સિલિકોન masterbatch નો ઉપયોગ કરવાની અહીં ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ ( સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ ) LYSI શ્રેણીવિવિધ રેઝિન કેરિયર્સમાં વિખરાયેલા 20~65% અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ સિલોક્સેન પોલિમર સાથેનું પેલેટાઇઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે. પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ સુધારવા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તેની સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમમાં કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ તરીકે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સિલિક લિસી-306પોલીપ્રોપીલીન (PP) માં વિખરાયેલા 50% અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ સિલોક્સેન પોલિમર સાથે પેલેટાઇઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે. પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને સપાટીની ગુણવત્તા, જેમ કે બહેતર રેઝિન ફ્લો એબિલિટી, મોલ્ડ ફિલિંગ અને રિલીઝ, ઓછા એક્સટ્રુડર ટોર્ક, ઘર્ષણના નીચા ગુણાંક અને વધુ માર્ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર જેવા પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે પીપી-સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ માટે કાર્યક્ષમ ઉમેરણ તરીકે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. .
ની નાની રકમસિલિક લિસી-306નીચેના લાભો પ્રદાન કરે છે:
- સારી ફ્લો ક્ષમતા, ઓછી એક્સટ્રુઝન ડાઇ ડ્રૂલ, ઓછી એક્સટ્રુડર ટોર્ક અને બહેતર મોલ્ડિંગ ફિલિંગ અને રિલીઝ સહિત પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝમાં સુધારો કરો.
- સરફેસ સ્લિપ જેવી સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો.
- ઘર્ષણનો નીચો ગુણાંક.
- ગ્રેટર ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર
- ઝડપી થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.
- પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એડ્સ અથવા લુબ્રિકન્ટ્સની તુલનામાં સ્થિરતા વધારવી.
પરંપરાગત ઓછા પરમાણુ વજનની તુલનામાંસિલિકોન / સિલોક્સેન ઉમેરણો, જેમ કે સિલિકોન તેલ, સિલિકોન પ્રવાહી અથવા અન્ય પ્રકારના પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ,સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-306સુધારેલ લાભો અપેક્ષિત છે. એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે:
- થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ
- વાયર અને કેબલ સંયોજનો
- BOPP, CPP ફિલ્મ
- પીપી ફ્યુનિચર / ખુરશી
- એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક
- અન્ય PP-સુસંગત સિસ્ટમો
ઉપર PP પ્લાસ્ટિક, PP પ્લાસ્ટિકની સપાટીની ખામીઓ અને PP પ્લાસ્ટિકની સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકારને કેવી રીતે સુધારી શકાય તેના ઉકેલો છે. સાથે PP પ્લાસ્ટિકને વધારવાની શક્યતાઓનું અન્વેષણ કરોSILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ (સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ) LYSI શ્રેણી! પૂછપરછ અથવા વધુ માહિતી માટે, સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં. SILIKE સાથે તમારા PP પ્લાસ્ટિકની કામગીરી અને ટકાઉપણાને ઉન્નત બનાવો – નવીનતામાં તમારા વિશ્વસનીય ભાગીદાર!
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-05-2024