સમાચાર

પીએ 6, જેને નાયલોન 6 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે અર્ધ-પારદર્શક અથવા અપારદર્શક દૂધિયું સફેદ કણ છે જેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીટી, હળવા વજન, સારી કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ભાગો, યાંત્રિક ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોમાં થાય છે, એન્જિનિયરિંગ ભાગો અને અન્ય ઉત્પાદનો.

પીએ 6 ની યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, ઘણા ઉત્પાદકો પીએ 6 માં ફેરફાર કરશે, જેમ કે વિવિધ સંશોધકો ઉમેરવા, ગ્લાસ ફાઇબર એ સૌથી સામાન્ય ઉમેરણો છે, અને કેટલીકવાર ઇપીડીએમ અને એસબીઆર જેવા કૃત્રિમ રબરના પ્રભાવ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ઇપીડીએમ અને એસબીઆર . ગ્લાસ ફાઇબર અને નાયલોનની નબળી સુસંગતતાને કારણે, તેથી ઉત્પાદનની સપાટી ઘણીવાર ફ્લોટિંગ ફાઇબર ઘટના દેખાય છે.

પીએ 6 સામગ્રીમાં ફ્લોટિંગ રેસાની ઘટના મુખ્યત્વે નીચેના કારણોને કારણે છે:

1. ગ્લાસ ફાઇબર અને નાયલોનની વચ્ચે નબળી સુસંગતતા: પ્લાસ્ટિક ઓગળવાની પ્રવાહની પ્રક્રિયામાં, સ્ક્રુ, નોઝલ, વગેરેના ઘર્ષણ અને શીઅર બળને કારણે, તે કાચ ફાઇબરની સપાટી પરના ઇન્ટરફેસિયલ લેયરને નાશ કરશે અને ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેના બંધનને ઘટાડશે, અને જ્યારે બંધન અપૂરતું હોય, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર ધીમે ધીમે સપાટી પર ખુલ્લા ફ્લોટિંગ ફાઇબરની રચના માટે એકઠા થશે.

2. ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે ગુરુત્વાકર્ષણનો વિશિષ્ટ તફાવત: પ્લાસ્ટિક ઓગળવાની પ્રવાહની પ્રક્રિયામાં, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે પ્રવાહીતાના તફાવતને કારણે, સામૂહિક ઘનતા અલગ હોય છે, જેથી બંનેને અલગ થવાનું વલણ હોય, પરિણામે ગ્લાસ ફાઇબર સપાટી પર તરતા, રચના ફ્લોટિંગ ફાઇબર.

3. ફુવારા અસર: જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઓગળને ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફુવારાની અસર રચાય છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર અંદરથી બહારની તરફ વહેશે, અને ઠંડાના સંપર્કમાં ઘાટની સપાટી ત્વરિતમાં સ્થિર થઈ જશે, અને જો તે સમયસર ઓગળેલા દ્વારા ઘેરાયેલા ન હોઈ શકે, તો તે ફ્લોટિંગ ફાઇબરની રચના કરવામાં આવશે.

પીએ 6 સામગ્રીમાં ફ્લોટિંગ રેસાની સમસ્યા હલ કરવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

1. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરતો સુધારેલી:

- ગ્લાસ ફાઇબર અને પ્લાસ્ટિક વચ્ચેના ગતિ તફાવતના ગુણોત્તરને ઘટાડવા માટે ભરણની ગતિમાં વધારો;

- ગ્લાસ ફાઇબર અને ઘાટ વચ્ચેના સંપર્ક પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે ઘાટનું તાપમાન વધારવું, જેથી પ્લાસ્ટિક વહેતા હોય ત્યારે મધ્યમ પીગળેલા સ્તર ગા er બને;

- દ્રાવકની માત્રા ઘટાડવા માટે સ્ક્રુના મીટરિંગ વિભાગનું તાપમાન ઘટાડવું, પ્લાસ્ટિક અને ગ્લાસ ફાઇબરને અલગ કરવાની સંભાવનાને ઘટાડવા.

2. તસવીર પસંદગી:

નીચલા સ્નિગ્ધતા સાથે નાયલોનની સામગ્રી પસંદ કરો, અથવા પ્રવાહીતા વધારવા માટે પીએ 6 નું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરો, અને ગ્લાસ ફાઇબર બ્લેક (કાળા નાયલોન માટે યોગ્ય) રંગવા માટે ખાસ રંગોનો ઉપયોગ કરો, અથવા સિલિકોન, સંશોધિત એમાઇડ પોલિમર જેવા તેજસ્વી એડિટિવ્સ ઉમેરો અને તેથી વધુ , ફ્લોટિંગ ફાઇબરની પરિસ્થિતિમાં સુધારો કરવા માટે.

3. ગ્લાસ ફાઇબર અને નાયલોનની વચ્ચે સુસંગતતાને ધ્યાનમાં લો:

મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં કમ્પેટિબાઇઝર્સ, વિખેરી નાખનારા અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સ જેવા એડિટિવ્સ ઉમેરો.

સિલિક સિલિમર 5140, નાયલોનની ફ્લોટિંગ ફાઇબરની ઘટનામાં નોંધપાત્ર સુધારો.

સિલિક સિલિમર 5140ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા સાથે પોલિએસ્ટર મોડિફાઇડ સિલિકોન એડિટિવ છે. તેનો ઉપયોગ પીઇ, પીપી, પીવીસી, પીએમએમએ, પીસી, પીબીટી, પીએ, પીસી/એબીએસ વગેરે જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે.

સિલિક સિલિમર 5140, તે ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેની સુસંગતતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, પ્રોસેસિંગ લ્યુબ્રિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે; વિખરાયેલા તબક્કાની એકરૂપતામાં સુધારો કરો, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનના વિભાજનને ઘટાડે છે, જેથી નાયલોનની ફ્લોટિંગ ફાઇબરની ઘટનાને સુધારવા માટે.

ગ્રાહક પ્રતિસાદ દ્વારા,સિલિક સિલિમર 5140યોગ્ય રકમ ઉમેર્યા પછી, નાયલોનની ફ્લોટિંગ ફાઇબરમાં સુધારો કરવા પર ખૂબ સારી અસર છે, તે પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

સિલિક સિલિમર 5140મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા સાથે વિશેષ માળખું છે, કોઈ વરસાદ નથી, ઉત્પાદનોના દેખાવ અને સપાટીની સારવાર પર કોઈ અસર નથી. તે જ સમયે, વિવિધ ઉમેરાઓ વિવિધ અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે યોગ્ય પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સ્પષ્ટપણે સ્ક્રેચ-રેઝિસ્ટન્ટ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, સામગ્રી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના લ્યુબ્રિસિટી અને મોલ્ડ પ્રકાશનમાં સુધારો કરી શકે છે કે ઉત્પાદન મિલકત વધુ સારી છે.

જો તમે નાયલોનની ફ્લોટિંગ ફાઇબરથી પરેશાન છો, તો કૃપા કરીને પ્રયાસ કરોસિલિક સિલિમર 5140, હું માનું છું કે આ પ્રોસેસિંગ સહાય તમને એક મહાન આશ્ચર્યજનક લાવશે, તે ફક્ત નાયલોનની ફ્લોટિંગ ફાઇબરની સમસ્યાને હલ કરી શકશે નહીં, ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકશે, પણ પ્રોસેસિંગ લ્યુબ્રિકેશન પ્રભાવમાં સુધારો કરી શકે છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.