સમાચાર

PA6, જેને નાયલોન 6 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે અર્ધ-પારદર્શક અથવા અપારદર્શક દૂધિયું સફેદ કણ છે જેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી, હલકું વજન, સારી કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું વગેરે હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ભાગો, યાંત્રિક ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનો, એન્જિનિયરિંગ ભાગો અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં થાય છે.

PA6 ના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, ઘણા ઉત્પાદકો PA6 માં ફેરફાર કરશે, જેમ કે વિવિધ પ્રકારના સંશોધકો ઉમેરવા, ગ્લાસ ફાઇબર એ સૌથી સામાન્ય ઉમેરણો છે, અને ક્યારેક EPDM અને SBR જેવા કૃત્રિમ રબરના અસર પ્રતિકારને સુધારવા માટે. ગ્લાસ ફાઇબર અને નાયલોનની નબળી સુસંગતતાને કારણે, ઉત્પાદનની સપાટી ઘણીવાર તરતી ફાઇબર ઘટના દેખાય છે.

PA6 સામગ્રીમાં તરતા તંતુઓની ઘટના મુખ્યત્વે નીચેના કારણોસર છે:

૧. ગ્લાસ ફાઇબર અને નાયલોન વચ્ચે નબળી સુસંગતતા: પ્લાસ્ટિક ઓગળવાની પ્રક્રિયામાં, સ્ક્રુ, નોઝલ, વગેરેના ઘર્ષણ અને શીયર ફોર્સને કારણે, તે ગ્લાસ ફાઇબરની સપાટી પરના ઇન્ટરફેસિયલ સ્તરનો નાશ કરશે અને ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચેના બંધનને ઘટાડશે, અને જ્યારે બોન્ડિંગ અપૂરતું હશે, ત્યારે ગ્લાસ ફાઇબર ધીમે ધીમે સપાટી પર એકઠા થશે અને ખુલ્લા ફ્લોટિંગ ફાઇબર બનાવશે.

2. ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત: પ્લાસ્ટિક ઓગળવાના પ્રવાહની પ્રક્રિયામાં, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે પ્રવાહીતામાં તફાવતને કારણે, સમૂહ ઘનતા અલગ હોય છે, જેથી બંને અલગ થવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, પરિણામે ગ્લાસ ફાઇબર સપાટી પર તરતા રહે છે, ફ્લોટિંગ ફાઇબરનું નિર્માણ થાય છે.

૩. ફાઉન્ટેન ઇફેક્ટ: જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઓગળેલા પદાર્થને બીબામાં નાખવામાં આવે છે, ત્યારે ફુવારાની અસર રચાય છે, અને કાચના રેસા અંદરથી બહાર વહે છે, અને ઠંડાના સંપર્કમાં રહેલા બીબાની સપાટી ક્ષણભરમાં થીજી જાય છે, અને જો તેને સમયસર પીગળેલા પદાર્થથી ઘેરી ન શકાય, તો તે તરતા રેસા બનાવવા માટે ખુલ્લા થઈ જશે.

PA6 સામગ્રીમાં તરતા તંતુઓની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

1. સુધારેલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ:

- ગ્લાસ ફાઇબર અને પ્લાસ્ટિક વચ્ચેની ગતિના તફાવતના ગુણોત્તરને ઘટાડવા માટે ભરણની ગતિ વધારો;

- ગ્લાસ ફાઇબર અને મોલ્ડ વચ્ચેના સંપર્ક પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન વધારો, જેથી પ્લાસ્ટિક વહેતી વખતે વચ્ચેનું પીગળેલું સ્તર જાડું બને;

- દ્રાવકનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે સ્ક્રુના મીટરિંગ વિભાગનું તાપમાન ઘટાડવું, જેનાથી પ્લાસ્ટિક અને ગ્લાસ ફાઇબર અલગ થવાની શક્યતા ઓછી થાય છે.

2. સામગ્રીની પસંદગી:

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી નાયલોન સામગ્રી પસંદ કરો, અથવા પ્રવાહીતા વધારવા માટે PA6 નું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરો, અને ગ્લાસ ફાઇબરને કાળા રંગવા માટે ખાસ રંગોનો ઉપયોગ કરો (કાળા નાયલોન માટે યોગ્ય), અથવા ફ્લોટિંગ ફાઇબરની સ્થિતિ સુધારવા માટે સિલિકોન, સંશોધિત એમાઇડ પોલિમર વગેરે જેવા તેજસ્વી ઉમેરણો ઉમેરો.

3. ગ્લાસ ફાઇબર અને નાયલોન વચ્ચે સુસંગતતામાં સુધારો:

મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં કોમ્પેટિબિલાઇઝર્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ જેવા ઉમેરણો ઉમેરો.

સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦, નાયલોન ફ્લોટિંગ ફાઇબર ઘટનામાં નોંધપાત્ર સુધારો.

સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા સાથે પોલિએસ્ટર મોડિફાઇડ સિલિકોન એડિટિવ છે. તેનો ઉપયોગ PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, વગેરે જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે.

સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦, તે ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે સુસંગતતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, પ્રોસેસિંગ લુબ્રિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે; વિખરાયેલા તબક્કાની એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનનું વિભાજન ઘટાડી શકે છે, જેથી નાયલોન ફ્લોટિંગ ફાઇબરની ઘટનામાં સુધારો થઈ શકે.

ગ્રાહક પ્રતિસાદ દ્વારા,સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦નાયલોન ફ્લોટિંગ ફાઇબરને સુધારવા પર ખૂબ જ સારી અસર કરે છે, યોગ્ય માત્રામાં ઉમેર્યા પછી, તે પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા સાથે એક ખાસ માળખું ધરાવે છે, કોઈ વરસાદ પડતો નથી, ઉત્પાદનોના દેખાવ અને સપાટીની સારવાર પર કોઈ અસર થતી નથી. તે જ સમયે, વિવિધ ઉમેરાઓ વિવિધ અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે યોગ્ય પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે દેખીતી રીતે ઉત્પાદનોના સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, સામગ્રી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની લુબ્રિસિટી અને મોલ્ડ રિલીઝમાં સુધારો કરી શકે છે જેથી ઉત્પાદન ગુણધર્મો વધુ સારી બને.

જો તમને નાયલોન ફ્લોટિંગ ફાઇબરથી પરેશાની હોય, તો કૃપા કરીને પ્રયાસ કરોસિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦, મારું માનવું છે કે આ પ્રોસેસિંગ સહાય તમને એક મહાન આશ્ચર્ય લાવશે, તે ફક્ત નાયલોન ફ્લોટિંગ ફાઇબરની સમસ્યાને હલ કરી શકશે નહીં, ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પરંતુ પ્રોસેસિંગ લુબ્રિકેશન કામગીરીમાં પણ સુધારો કરી શકશે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.