સમાચાર

શું તમે તમારી પેકેજિંગ લાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માંગો છો અથવા લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચર્સના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા માંગો છો? આ વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા એક્સટ્રુઝન કોટિંગ (જેને લેમિનેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) - પેકેજિંગ, તબીબી, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક - માં આવશ્યક સિદ્ધાંતો, સામગ્રી પસંદગી, પ્રક્રિયા પગલાં અને મુશ્કેલીનિવારણ તકનીકોની શોધ કરે છે.

લેમિનેશન (એક્સટ્રુઝન કોટિંગ) શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

લેમિનેશન, અથવા એક્સટ્રુઝન કોટિંગ, એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિક (મોટાભાગે પોલિઇથિલિન, PE) ને કાગળ, ફેબ્રિક, નોન-વોવન અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ જેવા સબસ્ટ્રેટ પર એકસરખી રીતે કોટિંગ કરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને, પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવામાં આવે છે, કોટ કરવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી એક સંયુક્ત માળખું બને.

મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે ઉચ્ચ તાપમાને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાનો ઉપયોગ સબસ્ટ્રેટ સાથે ચુસ્ત બંધન પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે, જેનાથી બેઝ મટિરિયલમાં અવરોધ ગુણધર્મો, ગરમી-સીલેબલિટી અને ટકાઉપણું ઉમેરવામાં આવે.

મુખ્ય લેમિનેશન પ્રક્રિયાના પગલાં

1. કાચા માલની તૈયારી: યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ (દા.ત., PE, PP, PLA) અને સબસ્ટ્રેટ (દા.ત., વર્જિન પેપર, નોન-વોવન ફેબ્રિક) પસંદ કરો.

2. પ્લાસ્ટિક પીગળવું અને બહાર કાઢવું: પ્લાસ્ટિક ગોળીઓને એક્સ્ટ્રુડરમાં નાખવામાં આવે છે, જ્યાં તેમને ઊંચા તાપમાને ચીકણા પ્રવાહીમાં ઓગાળવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ટી-ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી એક સમાન ફિલ્મ જેવી પીગળવાની પ્રક્રિયા થાય.

૩. કોટિંગ અને કમ્પાઉન્ડિંગ: પીગળેલા પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને ટેન્શન કંટ્રોલ હેઠળ પૂર્વ-અનવાઉન્ડ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ચોક્કસ રીતે કોટ કરવામાં આવે છે. કોટિંગ બિંદુ પર, પીગળેલા પ્લાસ્ટિક અને સબસ્ટ્રેટ પ્રેશર રોલર્સની ક્રિયા હેઠળ એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલા હોય છે.

૪. ઠંડક અને સેટિંગ: સંયોજન સામગ્રી ઝડપથી ઠંડક રોલર્સમાંથી પસાર થાય છે, જેનાથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સ્તર ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે, જેનાથી એક મજબૂત પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ બને છે.

૫. વાઇન્ડિંગ: ઠંડુ અને સેટ લેમિનેટેડ કમ્પોઝિટ મટિરિયલને અનુગામી પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ માટે રોલ્સમાં ઘુસાડવામાં આવે છે.

6. વૈકલ્પિક પગલાં: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, લેમિનેટેડ સ્તરની સંલગ્નતા સુધારવા અથવા સપાટીના ગુણધર્મોને વધારવા માટે, કોટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટને કોરોના ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરી શકાય છે.

એક્સટ્રુઝન કોટિંગ અથવા લેમિનેશન માટે સબસ્ટ્રેટ અને પ્લાસ્ટિક પસંદગી માર્ગદર્શિકા

લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં સામેલ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સબસ્ટ્રેટ અને લેમિનેટિંગ સામગ્રી (પ્લાસ્ટિક)નો સમાવેશ થાય છે.

1. સબસ્ટ્રેટ્સ

2. લેમિનેટિંગ મટિરિયલ્સ (પ્લાસ્ટિક)

• પોલીઇથિલિન (PE)

LDPE: ઉત્તમ લવચીકતા, નીચું ગલનબિંદુ, કાગળના લેમિનેશન માટે આદર્શ.

LLDPE: શ્રેષ્ઠ તાણ શક્તિ અને પંચર પ્રતિકાર, ઘણીવાર LDPE સાથે મિશ્રિત.

HDPE: ઉચ્ચ કઠોરતા અને અવરોધ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે.

• પોલીપ્રોપીલીન (પીપી)

PE કરતાં વધુ સારી થર્મલ પ્રતિકાર અને કઠોરતા. ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ.

• બાયોડિગ્રેડેબલ પ્લાસ્ટિક

PLA: પારદર્શક, બાયોડિગ્રેડેબલ, પરંતુ ગરમી પ્રતિકારમાં મર્યાદિત.

PBS/PBAT: લવચીક અને પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવું; ટકાઉ પેકેજિંગ ઉકેલો માટે યોગ્ય.

• સ્પેશિયાલિટી પોલિમર્સ

EVOH: ઉત્તમ ઓક્સિજન અવરોધ, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફૂડ પેકેજિંગમાં મધ્યમ સ્તર તરીકે થાય છે.

આયનોમર્સ: ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા, તેલ પ્રતિકાર, ઉત્તમ સીલક્ષમતા.

એક્સટ્રુઝન કોટિંગ અને લેમિનેશનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો:વ્યવહારુ મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા

૧. સંલગ્નતા / અવરોધિત સમસ્યાઓ

કારણો: અપૂરતી ઠંડક, વધુ પડતું વિન્ડિંગ ટેન્શન, એન્ટિ-બ્લોકિંગ એજન્ટનું અપૂરતું અથવા અસમાન વિક્ષેપ, ઉચ્ચ આસપાસનું તાપમાન અને ભેજ.

ઉકેલો: કૂલિંગ રોલરનું તાપમાન ઓછું કરો, કૂલિંગનો સમય વધારો; યોગ્ય રીતે વિન્ડિંગ ટેન્શન ઘટાડવું; એન્ટિ-બ્લોકિંગ એજન્ટ્સ (દા.ત., યુરુકેમાઇડ, ઓલેમાઇડ, સિલિકા, સિલ્ક સિલિમર શ્રેણી સુપર સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોકિંગ માસ્ટરબેચ) ની માત્રા અને ફેલાવો વધારો અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ કરો; ઉત્પાદન વાતાવરણમાં આસપાસના તાપમાન અને ભેજમાં સુધારો.

SILIKE SILIMER શ્રેણીનો પરિચય: વિવિધ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને સંશોધિત પોલિમર માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોકિંગ માસ્ટરબેચ.

મુખ્ય ફાયદાઓ પોલિઇથિલિન ફિલ્મ્સ માટે સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોકિંગ એજન્ટ્સ

•સ્લિપ અને ફિલ્મ ઓપનિંગ કામગીરીમાં વધારો

• ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં લાંબા ગાળાની સ્થિરતા

• કોઈ વરસાદ કે પાવડર નહીં ("કોઈ મોર નહીં" અસર)

• પ્રિન્ટિંગ, હીટ સીલિંગ અથવા લેમિનેશન પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર નહીં

• રેઝિન સિસ્ટમમાં રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અને કાર્યાત્મક ઉમેરણોના પીગળવાના પ્રવાહ અને વિક્ષેપને સુધારે છે.

ગ્રાહક પ્રતિસાદ - એક્સટ્રુઝન કોટિંગ અથવા લેમિનેશન એપ્લિકેશન સોલ્યુશન્સ:
લેમિનેશન અને એક્સટ્રુઝન કોટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતા પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ ઉત્પાદકો અહેવાલ આપે છે કે SILIMER સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોકિંગ એજન્ટો ડાઇ લિપ સ્ટીકીંગ સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ઉકેલે છે અને PE-આધારિત કોટિંગ્સમાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

2. અપૂરતી છાલ શક્તિ (ડિલેમિનેશન):

કારણો: ઓછી સબસ્ટ્રેટ સપાટી ઊર્જા, અપૂરતી કોરોના ટ્રીટમેન્ટ, ખૂબ ઓછું એક્સટ્રુઝન તાપમાન, અપૂરતું કોટિંગ દબાણ, અને પ્લાસ્ટિક અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે મેળ ખાતો નથી.

ઉકેલો: સબસ્ટ્રેટ પર કોરોના ટ્રીટમેન્ટની અસરમાં સુધારો; સબસ્ટ્રેટમાં ઓગળેલા પદાર્થની ભીનાશ વધારવા માટે એક્સટ્રુઝન તાપમાનમાં યોગ્ય વધારો; કોટિંગ દબાણ વધારો; સબસ્ટ્રેટ સાથે વધુ સારી સુસંગતતા ધરાવતી લેમિનેટિંગ સામગ્રી પસંદ કરો, અથવા કપલિંગ એજન્ટો ઉમેરો.

૩. સપાટીની ખામીઓ (દા.ત., ડાઘ, માછલીની આંખો, નારંગીની છાલની રચના):

કારણો: અશુદ્ધિઓ, ઓગળ્યા વગરની સામગ્રી, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલમાં ભેજ; ડાઇની નબળી સ્વચ્છતા; અસ્થિર એક્સટ્રુઝન તાપમાન અથવા દબાણ; અસમાન ઠંડક.

ઉકેલો: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સૂકા પ્લાસ્ટિક કાચા માલનો ઉપયોગ કરો; ડાઇ અને એક્સટ્રુડરને નિયમિતપણે સાફ કરો; એક્સટ્રુઝન અને કૂલિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

4. અસમાન જાડાઈ:

કારણો: અસમાન ડાઇ તાપમાન, ડાઇ લિપ ગેપનું અયોગ્ય ગોઠવણ, ઘસાઈ ગયેલો એક્સટ્રુડર સ્ક્રૂ, અસમાન સબસ્ટ્રેટ જાડાઈ.

ઉકેલો: ડાઇ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો; ડાઇ લિપ ગેપને સમાયોજિત કરો; નિયમિતપણે એક્સટ્રુડર જાળવો; સબસ્ટ્રેટ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો.

5. નબળી ગરમી-સીલક્ષમતા:

કારણો: અપૂરતી લેમિનેટેડ સ્તરની જાડાઈ, અયોગ્ય ગરમી-સીલિંગ તાપમાન, લેમિનેટિંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી.

ઉકેલો: લેમિનેટેડ જાડાઈને યોગ્ય રીતે વધારો; હીટ-સીલિંગ તાપમાન, દબાણ અને સમયને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો; વધુ સારી હીટ-સીલેબલ ગુણધર્મો ધરાવતી લેમિનેટિંગ સામગ્રી પસંદ કરો (દા.ત., LDPE, LLDPE).

તમારી લેમિનેશન લાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અથવા યોગ્ય પસંદ કરવામાં મદદની જરૂર છેપ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ માટે ઉમેરણ?
અમારી ટેકનિકલ ટીમ સાથે જોડાઓ અથવા પેકેજિંગ કન્વર્ટર માટે તૈયાર કરાયેલ SILIKE ના સિલિકોન-આધારિત એડિટિવ સોલ્યુશન્સનું અન્વેષણ કરો.

અમારી SILIMER શ્રેણી લાંબા સમય સુધી સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોકિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, સપાટીની ખામીઓ ઘટાડે છે અને લેમિનેશન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

સફેદ પાવડરનું વરસાદ, સ્થળાંતર અને અસંગત ફિલ્મ ગુણધર્મો જેવી સમસ્યાઓને અલવિદા કહો.

પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ એડિટિવ્સના વિશ્વસનીય ઉત્પાદક તરીકે, SILIKE પોલિઓલેફિન-આધારિત ફિલ્મોની પ્રક્રિયા અને કામગીરી સુધારવા માટે રચાયેલ નોન-પ્રિસિપિટેશન સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોકિંગ સોલ્યુશન્સની વ્યાપક શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. અમારા ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયોમાં એન્ટિ-બ્લોકિંગ એડિટિવ્સ, સ્લિપ અને એન્ટિ-બ્લોક માસ્ટરબેચ, સિલિકોન-આધારિત સ્લિપ એજન્ટ્સ, ઉચ્ચ-તાપમાન અને સ્થિર, લાંબા સમય સુધી ચાલતા સ્લિપ એડિટિવ્સ, મલ્ટિફંક્શનલ પ્રોસેસ એડ્સ અને પોલિઓલેફિન ફિલ્મ એડિટિવ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ સોલ્યુશન્સ લવચીક પેકેજિંગ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે, જે ઉત્પાદકોને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો, ફિલ્મ બ્લોકિંગમાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

અમારો સંપર્ક કરોamy.wang@silike.cn તમારી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ઉમેરણ શોધવા માટે.