સમાચાર

પારદર્શક નાયલોન શું અનન્ય બનાવે છે?
પારદર્શક નાયલોન એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક તરીકે ઉભરી આવ્યું છે જે ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા, યાંત્રિક શક્તિ અને રાસાયણિક પ્રતિકારને અનન્ય રીતે જોડે છે. આ ગુણધર્મો ઇરાદાપૂર્વકના પરમાણુ ડિઝાઇન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે - જેમ કે આકારહીન રચનાઓ દ્વારા સ્ફટિકીયતા ઘટાડવી અથવા ચક્રીય મોનોમર્સ રજૂ કરવા - જે સામગ્રીને કાચ જેવો દેખાવ આપે છે.

મજબૂતાઈ અને પારદર્શિતાના આ સંતુલનને કારણે, પારદર્શક નાયલોન (જેમ કે PA6 અને PA12) હવે ઓપ્ટિક્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વધુને વધુ, તેઓ વાયર અને કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં પણ અપનાવવામાં આવી રહ્યા છે, જેમાં બાહ્ય જેકેટ્સ, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો અને રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. તેમની ટકાઉપણું, તાપમાન પ્રતિકાર અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણક્ષમતા તેમને BVN, BVNVB, THHN અને THHWN કેબલ પ્રકારો જેવા માંગવાળા વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે.

પારદર્શક નાયલોન થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રક્રિયામાં પડકારો
આ ફાયદાઓ હોવા છતાં, પારદર્શક નાયલોન ચોક્કસ પ્રક્રિયા પડકારો રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને એક્સટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં. તેની અર્ધ-સ્ફટિકીય રચના આ તરફ દોરી શકે છે:

નબળો ગલન પ્રવાહ અને મર્યાદિત પ્રવાહીતા

ઉચ્ચ ઉત્તોદન દબાણ

સપાટીની ખરબચડીતા અથવા ખામીઓ

થર્મલ/યાંત્રિક તાણ હેઠળ ઉચ્ચ પારદર્શિતા જાળવવામાં મુશ્કેલીઓ

સ્પષ્ટતા અથવા ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે, ઉત્પાદકોએ કમ્પાઉન્ડિંગ દરમિયાન વિશિષ્ટ લુબ્રિકન્ટ્સ તરફ વળવું જોઈએ.

પારદર્શક નાયલોન વાયર અને કેબલ માટે લુબ્રિકન્ટ એડિટિવ સોલ્યુશન્સથર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનો
લુબ્રિકન્ટ્સ પારદર્શક નાયલોન સંયોજનોની પ્રક્રિયાક્ષમતા, સપાટીની સરળતા અને પ્રવાહ વર્તણૂક સુધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આદર્શ લુબ્રિકન્ટે ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા પણ જાળવી રાખવી જોઈએ અને વિદ્યુત અને નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

પારદર્શક નાયલોન વાયર અને કેબલ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી અસરકારક પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ્સ અહીં આપેલા છે:

1. સિલિકોન આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ

વર્ણન: સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો, જેમ કે સિલિકોન તેલ અથવા સિલોક્સેન-આધારિત માસ્ટરબેચ, નાયલોન સંયોજનોમાં પ્રવાહ ગુણધર્મોને સુધારવા અને ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડવામાં અસરકારક છે. તેઓ પારદર્શિતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કર્યા વિના ઉત્તમ લુબ્રિસિટી પ્રદાન કરે છે.
ફાયદા: મોલ્ડ રિલીઝ વધારે છે, સપાટીનું ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને એક્સટ્રુઝન સ્મૂથનેસ સુધારે છે. પારદર્શક નાયલોન ફોર્મ્યુલેશનમાં સ્પષ્ટતા જાળવવા માટે સિલિકોન લુબ્રિકન્ટ ખાસ કરીને ઉપયોગી છે.
ઉદાહરણો:પોલીડીમેથિલસિલોક્સેન (PDMS)) અથવા ડાઉ કોર્નિંગ MB50-002 જેવા સિલિકોન માસ્ટરબેચ,SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-307, અનેસિલિકોન એડિટિવ LYSI-407.
વિચારણાઓ: ફેઝ સેપરેશન ટાળવા માટે નાયલોન સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરો, જે પારદર્શિતાને અસર કરી શકે છે. ફોર્મ્યુલેશનના આધારે, ડોઝ સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 0.5% થી 2% સુધીનો હોય છે.

નોવેલ સિલિકોન વેક્સ લુબ્રિકન્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવનો પરિચય

SILIKE કોપોલિસીલોક્સેન એડિટિવ્સ અને મોડિફાયર — હાઇ-લુબ્રિકેશન પ્રોસેસિંગ એડિટિવ SILIMER 5150
SILIMER 5150 એ એક કાર્યાત્મક રીતે સંશોધિત સિલિકોન મીણ છે જે એક અનન્ય પરમાણુ માળખું ધરાવે છે જે મેટ્રિક્સ રેઝિનની વિશાળ શ્રેણી સાથે ઉત્તમ સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે. તે વરસાદ, મોર, અથવા પારદર્શિતા, સપાટીના દેખાવ અથવા અંતિમ ઉત્પાદનની પૂર્ણાહુતિ સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્કૃષ્ટ લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે.

SILIMER 5150 સિલિકોન મીણનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક અને સંયુક્ત સામગ્રી જેમ કે PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ, પ્લાસ્ટિક એલોય અને લાકડા-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટના સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, સપાટી ગ્લોસ અને ટેક્સચર રીટેન્શનને વધારવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તે પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિસિટી અને મોલ્ડ રિલીઝમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જે ઉત્પાદકોને વધુ સારી ઉત્પાદકતા અને લાંબા સમય સુધી ચાલતા ઉત્પાદન સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

SILIKE પર પ્રતિસાદ સિલિકોન મીણ ઉમેરણ,થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો અને પ્રોસેસરો તરફથી SILIMER 5150, સકારાત્મક રહ્યું છે. ઉપયોગમાં સરળ પેલેટ્સ પારદર્શક નાયલોન (PA6, PA66, PA12, અને કોપોલિમાઇડ્સ) વાયર અને કેબલ સંયોજનોની પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે - પરિણામે ઓગળવાના પ્રવાહમાં સુધારો, વધુ સારી મોલ્ડ ફિલિંગ, ઘર્ષણ અને મર પ્રતિકારમાં વધારો અને અંતિમ ઘટકોમાં સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ થાય છે.

2. ફેટી એસિડ એમાઇડ્સ
વર્ણન: યુરુકામાઇડ, ઓલેમાઇડ અને સ્ટીરામાઇડ જેવા આંતરિક લુબ્રિકન્ટ્સ સ્લિપ એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે.
ફાયદા: પીગળવાના પ્રવાહમાં સુધારો, ડાઇ જમા થવાનું પ્રમાણ ઘટાડવું અને સપાટીની ચમક વધારવી.

૩. મેટાલિક સ્ટીઅરેટ્સ
વર્ણન: કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ અને ઝીંક સ્ટીઅરેટ જેવા સામાન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ પીગળવાની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે થાય છે.
ફાયદા: સ્પષ્ટતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કર્યા વિના એક્સટ્રુઝન ફ્લો અને રિલીઝમાં વધારો.

4. મીણ આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ
વર્ણન: નાયલોન સંયોજનોમાં પ્રવાહ અને સપાટીની સરળતા સુધારવા માટે પોલિઇથિલિન મીણ અથવા મોન્ટન મીણ જેવા કૃત્રિમ મીણનો ઉપયોગ બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ તરીકે કરી શકાય છે.
ફાયદા: એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. કેટલાક મીણ, જેમ કે ઓછા-આણ્વિક-વજનવાળા પોલિઇથિલિન મીણ, પારદર્શક નાયલોનમાં સ્પષ્ટતા જાળવી શકે છે.

5. પીટીએફઇ (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન) ઉમેરણો
વર્ણન: પીટીએફઇ-આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ, ઘણીવાર માઇક્રોનાઇઝ્ડ પાવડર અથવા માસ્ટરબેચ સ્વરૂપમાં, અપવાદરૂપ સ્લિપ પ્રદાન કરે છે.
ફાયદા: ઘર્ષણ અને ઘસારો ઓછો કરો, ઘર્ષણ પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કેબલ માટે આદર્શ.

6. એસ્ટર-આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ
વર્ણન: ગ્લિસરોલ મોનોસ્ટીરેટ (GMS) અથવા પેન્ટેરીથ્રિટોલ ટેટ્રાસ્ટીરેટ (PETS) જેવા એસ્ટર આંતરિક લુબ્રિકન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે.
ફાયદા: પ્રવાહીતામાં સુધારો, સ્પષ્ટતા જાળવી રાખવી અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાનનો સામનો કરવો.

પારદર્શક નાયલોન થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સંયોજનો માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું?
વાયર અને કેબલ એપ્લિકેશન માટે પારદર્શક નાયલોન થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સંયોજનોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કાર્યાત્મક કામગીરી અને સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા બંને પ્રાપ્ત કરવા માટે લુબ્રિકન્ટની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય ઉમેરણ આ કરી શકે છે:
પીગળવાના પ્રવાહમાં વધારો કરે છે, સપાટીના ઘર્ષણ અને ખરબચડાપણું ઘટાડે છે, એક્સટ્રુઝન સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે, સ્પષ્ટતા અને વિદ્યુત કામગીરી જાળવી રાખે છે, નિયમનકારી પાલનને ટેકો આપે છે (દા.ત., RoHS, UL).

શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, નાના પાયે ટ્રાયલ કરો અને SILIKE સાથે સલાહ લો - સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો, સિલિકોન મીણ, લુબ્રિકન્ટ્સ, PPA, પોલિમર પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો અને ટી.ના તમારા વિશ્વસનીય સપ્લાયર.હર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ઉમેરણો—તમારા ચોક્કસ નાયલોન ગ્રેડ, કેબલ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિના આધારે શ્રેષ્ઠ લુબ્રિકન્ટ પ્રકાર અને માત્રા પસંદ કરવા માટે.

પારદર્શક નાયલોન કેબલ સંયોજનોમાં મેલ્ટ ફ્લો સુધારવા અને સરળતા સુધારવા માટે ફોર્મ્યુલેશન સલાહ અથવા લુબ્રિકન્ટ સેમ્પલ સપોર્ટ શોધી રહ્યા છો?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાય છે કે એક્સટ્રુઝનમાં, SILIMER 5150 પ્રોસેસિંગ ખામીઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, ડાઇ બિલ્ડઅપ ઘટાડે છે, અને સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારે છે, જે તેને નાયલોન-આધારિત એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે જેને ટકાઉપણું, સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ પારદર્શિતાની જરૂર હોય છે.

PA પ્રોસેસિંગમાં સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો અને સપાટીના ગુણધર્મો (લુબ્રિસિટી, સ્લિપ, ઘર્ષણનો નીચો ગુણાંક, રેશમી લાગણી) સુધારણા, અને સિલિકોન-આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ, અથવા, નાયલોન સામગ્રી માટે સપાટી ફિનિશ એન્હાન્સરના નમૂના માટે યોગ્ય ભલામણો માટે SILIKE ટેકનિકલ ટીમનો સંપર્ક કરો.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com