પોલીકાર્બોનેટ (પીસી) એ ઓટોમોટિવ લેન્સ, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ચશ્મા અને રક્ષણાત્મક ગિયરમાં વપરાતા સૌથી બહુમુખી એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાંનું એક છે. તેની ઉચ્ચ અસર શક્તિ, ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા તેને માંગણીવાળા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. જો કે, પીસીનો એક જાણીતો ગેરલાભ તેની ઓછી સપાટીની કઠિનતા છે, જે ખરાબ સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર તરફ દોરી જાય છે - ખાસ કરીને વારંવાર સંપર્ક અથવા ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓમાં.
તો, ઉત્પાદકો પીસીની પારદર્શિતા અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે સમાધાન કર્યા વિના તેની સપાટીની ટકાઉપણું કેવી રીતે વધારી શકે છે? ચાલો આ પડકારોને દૂર કરવા માટે અસરકારક ઉકેલો અને ઉદ્યોગ-માન્ય તકનીકોની શ્રેણીનું અન્વેષણ કરીએ.
ઉકેલ: અદ્યતન સુરક્ષા તકનીકો સાથે પ્રોસેસિંગ એન્હાન્સમેન્ટ્સ અને સપાટીના ગુણધર્મોમાં ફેરફારને જોડો.
1. સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો: આંતરિક લુબ્રિસિટી
પોલીકાર્બોનેટ (PC) ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન ઉમેરણો, જેમ કે પોલીડાઇમિથિલસિલોક્સેન (PDMS) અથવા સિલોક્સેન-આધારિત માસ્ટરબેચ જેમ કે ડાઉ MB50-001, વેકર GENIOPLAST, અને SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-413, નો સમાવેશ કરવાથી સામગ્રીની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે. 1-3% ના લોડિંગ સ્તરે આ ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરીને, તમે ઘર્ષણના ગુણાંકને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકો છો, જે સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો ટકાઉપણું બંનેમાં સુધારો કરે છે.
મુખ્ય ફાયદા: આ સિલિકોન ઉમેરણો, પીસી પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો અને સંશોધકો તરીકે, માત્ર પીસીની ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા જ જાળવી રાખતા નથી પણ સપાટીની લુબ્રિસિટી પણ વધારે છે. આના પરિણામે ઘર્ષક સંપર્ક દરમિયાન સપાટીના નુકસાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, જે આખરે ઉત્પાદનની આયુષ્યમાં સુધારો તરફ દોરી જાય છે.
વ્યવહારુ ટિપ: શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન દ્વારા યોગ્ય વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવો જરૂરી છે, જે તબક્કાના વિભાજનને રોકવામાં મદદ કરે છે અને ઉમેરણોના ફાયદાઓને મહત્તમ કરે છે.
ચેંગડુ SILIKE ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ એક અગ્રણી ચીની સપ્લાયર છેસંશોધિત પ્લાસ્ટિક માટે સિલિકોન ઉમેરણો. કંપની વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતાને વધારવા માટે રચાયેલ નવીન ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. તેમના ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદનોમાંનું એક છેસિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-413,પોલીકાર્બોનેટ (PC) માં વિખરાયેલા 25% અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ સિલોક્સેન પોલિમર ધરાવતું એક અત્યંત અસરકારક પેલેટાઈઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન. આ સિલિકોન-આધારિત એડિટિવ ખાસ કરીને PC-સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ માટે અસરકારક છે. તે રેઝિનની પ્રવાહિતા વધારીને, મોલ્ડ ફિલિંગ અને રિલીઝને સરળ બનાવીને, એક્સટ્રુડર ટોર્ક ઘટાડીને, ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડીને અને શ્રેષ્ઠ માર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરીને પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. વધુમાં, આ સિલોક્સેન-આધારિત માસ્ટરબેચ એક એન્ટી-સ્ક્રેચ એડિટિવ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે તેને PC ઉત્પાદનોના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને વધારવા અને આખરે તેમના એકંદર પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે એક ઉત્તમ ઉકેલ બનાવે છે.
2. નેનો ટેકનોલોજી સાથે યુવી-ક્યોરેબલ હાર્ડ કોટિંગ્સ
અદ્યતન સિલોક્સેન-આધારિત અથવા હાઇબ્રિડ ઓર્ગેનિક-ઇનઓર્ગેનિક હાર્ડ કોટિંગ્સ (દા.ત., મોમેન્ટિવ સિલ્ફોર્ટ AS4700 અથવા PPG's DuraShield) લાગુ કરો. આ કોટિંગ્સ 7H-9H સુધી પેન્સિલ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારવા માટે નેનોપાર્ટિકલ્સ (દા.ત., સિલિકા અથવા ઝિર્કોનિયા) સાથે યુવી-ક્યોરેબલ કોટિંગ્સનો સમાવેશ કરો.
લાભ: સ્ક્રેચ, રસાયણો અને યુવી ડિગ્રેડેશન સામે રક્ષણાત્મક અવરોધ પૂરો પાડે છે, જે ઓપ્ટિકલ અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.
ઉપયોગ: એકસમાન જાડાઈ (5-10 µm) માટે ડીપ-કોટિંગ, સ્પ્રે-કોટિંગ અથવા ફ્લો-કોટિંગનો ઉપયોગ કરો.
3. નેનોકોમ્પોઝીટ મજબૂતીકરણ
પીસી મેટ્રિક્સમાં નેનોસિલિકા, એલ્યુમિના અથવા ગ્રેફિન ઓક્સાઇડ (વજન દ્વારા 0.5-2%) જેવા નેનોફિલર્સ ઉમેરો. જો કણોનું કદ <40 nm હોય તો પારદર્શિતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કર્યા વિના આ સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરે છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.
ઉદાહરણ: અભ્યાસો દર્શાવે છે કે પીસીમાં 1% નેનોસિલિકા ટેબર ઘર્ષણ પ્રતિકારને 20-30% સુધારી શકે છે.
ટીપ: એકસમાન વિક્ષેપ સુનિશ્ચિત કરવા અને એકત્રીકરણ ટાળવા માટે કોમ્પેટિબિલાઇઝર્સ (દા.ત., સિલેન કપલિંગ એજન્ટ્સ) નો ઉપયોગ કરો.
4. સંતુલિત પ્રદર્શન માટે પીસી મિશ્રણો
સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે પીસીને પીએમએમએ (૧૦-૨૦%) સાથે અથવા વધુ સારી કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે પીબીટી સાથે બ્લેન્ડ કરો. આ પીસીની અંતર્ગત અસર શક્તિ સાથે સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સંતુલિત કરે છે.
ઉદાહરણ: 15% PMMA સાથેનું PC/PMMA મિશ્રણ સપાટીની કઠિનતા વધારી શકે છે જ્યારે ડિસ્પ્લે એપ્લિકેશનો માટે સ્પષ્ટતા જાળવી રાખે છે.
સાવધાન: પીસીની થર્મલ સ્થિરતા અથવા મજબૂતાઈ સાથે સમાધાન ન થાય તે માટે મિશ્રણ ગુણોત્તરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
5. અદ્યતન સપાટી ફેરફાર તકનીકો
પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ: પીસી સપાટી પર સિલિકોન ઓક્સિનાઇટ્રાઇડ (SiOxNy) જેવા પાતળા, સખત આવરણ જમા કરવા માટે પ્લાઝ્મા-એન્હાન્સ્ડ કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન (PECVD) લાગુ કરો. આ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ઘસારાના ગુણધર્મોને સુધારે છે.
લેસર ટેક્સચરિંગ: પીસી સપાટી પર માઇક્રો- અથવા નેનો-સ્કેલ ટેક્સચર બનાવો જેથી સંપર્ક વિસ્તાર ઓછો થાય અને સ્ક્રેચ ફેલાય, જેનાથી સૌંદર્યલક્ષી ટકાઉપણું સુધરે.
લાભ: હાઇ-કોન્ટેક્ટ એપ્લિકેશન્સમાં ટેક્સચરિંગ દૃશ્યમાન સ્ક્રેચને 40% સુધી ઘટાડી શકે છે.
6. સિનર્જી માટે ઉમેરણ સંયોજનો
સિનર્જિસ્ટિક અસરો માટે સિલિકોન ઉમેરણોને PTFE (પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન) માઇક્રોપાઉડર (0.5-1%) જેવા અન્ય કાર્યાત્મક ઉમેરણો સાથે ભેગું કરો. PTFE લુબ્રિસિટી વધારે છે, જ્યારે સિલિકોન ઘસારો પ્રતિકાર સુધારે છે.
ઉદાહરણ: 2% સિલિકોન માસ્ટરબેચ અને 0.5% PTFE નું મિશ્રણ સ્લાઇડિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઘસારાના દરમાં 25% ઘટાડો કરી શકે છે.
7. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ શરતો:
ઉમેરણો અને ફિલર્સને સમાન રીતે વિખેરવા માટે હાઇ-શીયર કમ્પાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ કરો. ડિગ્રેડેશન ટાળવા માટે પીસી પ્રોસેસિંગ તાપમાન (260-310°C) જાળવી રાખો.
સપાટી પર થતી ખામીઓને ઘટાડવા માટે ચોકસાઇવાળા મોલ્ડિંગ તકનીકો (દા.ત., પોલિશ્ડ મોલ્ડ સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) નો ઉપયોગ કરો જે ખંજવાળ શરૂ કરી શકે છે.
આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે, લાંબા ગાળાના વસ્ત્રોની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, ૧૨૦-૧૩૦°C તાપમાને એનિયલ મોલ્ડેડ ભાગો.
ઇનોવેશન વોચ: સ્વ-ઉપચાર અને DLC કોટિંગ્સ વધી રહ્યા છે
સ્વ-હીલિંગ કોટિંગ્સ (પોલિયુરેથીન અથવા સિલોક્સેન રસાયણશાસ્ત્ર પર આધારિત) અને હીરા જેવા કાર્બન (DLC) કોટિંગ્સ જેવી ઉભરતી તકનીકો અતિ-ટકાઉ, હાઇ-ટચ પીસી એપ્લિકેશનો માટે ભવિષ્ય-પ્રૂફ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. માસ-માર્કેટ ઉત્પાદનો માટે હજુ પણ ખર્ચ-પ્રતિબંધિત હોવા છતાં, આ તકનીકો લક્ઝરી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસમાં આશાસ્પદ દર્શાવે છે.
એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે ભલામણ કરેલ અભિગમ
પીસી સપાટીની ટકાઉપણું સુધારવા માટે વ્યવહારુ, સ્કેલેબલ ઉકેલ શોધી રહેલા ઉત્પાદકો માટે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ:
૧)આંતરિક લુબ્રિસિટી માટે 2% UHMW સિલિકોન એડિટિવ
૨) સપાટીની કઠિનતા માટે સિલોક્સેન આધારિત યુવી કોટિંગ + ૧% નેનો સિલિકા
૩) સ્ક્રેચ છુપાવવા માટે લેસર મોલ્ડિંગ દ્વારા માઇક્રો-ટેક્ષ્ચરિંગ
આ ત્રિ-પાંખીયો અભિગમ ખર્ચ-કાર્યક્ષમતા, પ્રક્રિયા સુસંગતતા અને કામગીરીનું સંતુલન પૂરું પાડે છે, જે તેને રોજિંદા વસ્ત્રોના સંપર્કમાં આવતા ઉત્પાદનો માટે આદર્શ બનાવે છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલતા સૌંદર્ય શાસ્ત્રની જરૂર પડે છે.
ઉદ્યોગ સાબિત
માર્કેટ્સએન્ડમાર્કેટ્સના 2024ના અહેવાલ મુજબ, ઓટોમોટિવ ડિસ્પ્લે, મોબાઇલ ઉપકરણો અને ઓપ્ટિકલ લેન્સમાં સ્ક્રેચ-રેઝિસ્ટન્ટ પ્લાસ્ટિકની વધતી માંગને કારણે, 2027 સુધીમાં વૈશ્વિક હાર્ડ કોટિંગ્સ બજાર $1.3 બિલિયનને વટાવી જવાનો અંદાજ છે. મલ્ટિફંક્શનલ એડિટિવ્સ અને નેનો-ફિલર્સને એકીકૃત કરતા મટીરીયલ ફોર્મ્યુલેટર અને કમ્પાઉન્ડર્સ ટકાઉ પીસી-આધારિત ઉત્પાદનોની આગામી પેઢીનું નેતૃત્વ કરવા માટે સારી સ્થિતિમાં છે.
શું તમે તમારા પીસી જેવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકને વધુ સારી સ્ક્રેચ અને વેર રેઝિસ્ટન્સ સાથે વધારવા માટે તૈયાર છો?
SILIKE નું અન્વેષણ કરોપ્લાસ્ટિક એડિટિવએવા ઉકેલો જે તમારી ટકાઉપણાની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા અને સપાટીના ગુણધર્મોને વધારે છે.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide કાર્યક્ષમ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-02-2025
