ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો ધરાવતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, અને સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિમિથાઈલમેથાક્રાયલેટ (PMMA), પોલીકાર્બોનેટ (PC) અને પોલિસ્ટરીન (PS)નો સમાવેશ થાય છે. ખાસ સારવાર પછી આ સામગ્રીમાં ઉત્તમ પારદર્શિતા, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ઓપ્ટિકલ એકરૂપતા હોઈ શકે છે.
ચશ્માના લેન્સ, કેમેરા લેન્સ, કાર લેમ્પશેડ્સ, મોબાઇલ ફોન સ્ક્રીન, મોનિટર પેનલ્સ વગેરે જેવા વિવિધ ઓપ્ટિકલ ક્ષેત્રોમાં હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેની ઉત્તમ પારદર્શિતા અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને કારણે, હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક અસરકારક રીતે પ્રકાશ પ્રસારિત કરી શકે છે અને સ્પષ્ટ દ્રશ્ય અસરો પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે બાહ્ય વાતાવરણથી આંતરિક ઉપકરણોનું રક્ષણ પણ કરી શકે છે. એકંદરે, હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકમાં ઓપ્ટિકલ સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન શેલ્સ, બાંધકામ સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોના ઉત્પાદનમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે, અને તેમની ભૂમિકા મુખ્યત્વે સારી ઓપ્ટિકલ કામગીરી અને સુરક્ષા પૂરી પાડવાની છે, પરંતુ ઉત્પાદનના દેખાવને સુંદર બનાવવા માટે પણ છે.
ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે તેવા કેટલાક પડકારો અને દુવિધાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
થર્મલ વિકૃતિ:કેટલાક ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા પ્લાસ્ટિક ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ વિકૃતિનો ભોગ બને છે, જેના પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદનના કદ અથવા આકારમાં વિકૃતિ આવે છે. તેથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને ગરમીના સમયને નિયંત્રિત કરવો અને થર્મલ વિકૃતિની અસર ઘટાડવા માટે યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિઓ અપનાવવી જરૂરી છે.
ગડબડ અને પરપોટા:ઉચ્ચ ચળકાટવાળા પ્લાસ્ટિક પદાર્થો વધુ બરડ હોય છે અને તેમાં બબલ્સ અને પરપોટા થવાની સંભાવના હોય છે. આ પારદર્શિતા અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે ઇન્જેક્શન ગતિ ઘટાડવી અને મોલ્ડ તાપમાન વધારવું,નો ઉપયોગ બબલ્સ અને હવાના પરપોટાના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.
સપાટી પરના સ્ક્રેચ:ઉચ્ચ-ચળકાટવાળી પ્લાસ્ટિક સપાટીઓ સ્ક્રેચ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેમની ઓપ્ટિકલ અસર અને દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે. સપાટી પરના સ્ક્રેચ ટાળવા માટે, યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી અને મોલ્ડ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા અને સારવાર કરવા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
અસમાન ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા અસમાન ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે ધુમ્મસનો દેખાવ અને રંગ વિકૃતિ. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પરિમાણો અને અનુગામી સપાટીની સારવાર પર સખત નિયંત્રણ રાખવું જરૂરી છે.
હાઇ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા દરમિયાન આ કેટલીક સામાન્ય પડકારોનો સામનો કરવો પડી શકે છે. વિવિધ સામગ્રી અને વ્યવહારુ પરિસ્થિતિઓ માટે અન્ય ચોક્કસ સમસ્યાઓ પણ હોઈ શકે છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની અને ઉકેલવાની જરૂર છે. હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયાની મૂંઝવણનો સામનો કરવા માટે, SILIKE એ એક સંશોધિત સિલિકોન એડિટિવ વિકસાવ્યું છે જે હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પૂર્ણાહુતિ અને રચના જાળવી રાખે છે જ્યારે પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં પણ સુધારો કરે છે.
ઉત્પાદનના ફિનિશને અસર કર્યા વિના ઉચ્ચ ચળકતા ટેક્સચરને જાળવી રાખે છે——SILIKE એ પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની પ્રથમ પસંદગી છે.
સિલિકે સિલિમર શ્રેણીસક્રિય કાર્યાત્મક જૂથો સાથે લાંબા-સાંકળવાળા આલ્કિલ-સંશોધિત પોલિસિલોક્સેન સાથેનું ઉત્પાદન છે, અથવા વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પર આધારિત માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનો છે. સિલિકોન અને સક્રિય કાર્યાત્મક જૂથો બંનેના ગુણધર્મો સાથે,SILIKE SILIMER ઉત્પાદનોપ્લાસ્ટિક અને ઇલાસ્ટોમર્સની પ્રક્રિયામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.
ઉચ્ચ લ્યુબ્રિકેશન કાર્યક્ષમતા, સારી સોલો રીલીઝ, નાની માત્રામાં ઉમેરા, પ્લાસ્ટિક સાથે સારી સુસંગતતા, કોઈ વરસાદ નહીં, અને ઘર્ષણ ગુણાંકને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે, જેવા ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન સાથે,SILIKE SILIMER ઉત્પાદનોPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો વગેરે માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જોકે,સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦, પોલિએસ્ટર દ્વારા સંશોધિત એક પ્રકારનું સિલિકોન મીણ છે. આ સિલિકોન એડિટિવ મોટાભાગના રેઝિન અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવી શકે છે. અને સિલિકોનના સારા વસ્ત્રો પ્રતિકારને જાળવી રાખે છે, સારી થર્મલ સ્થિરતા સાથે, અને સામગ્રીની સ્પષ્ટતા અને પારદર્શિતા જાળવવા માટે કામગીરી-વધારવાના ફાયદાઓ સાથે, તે પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા માટે એક ઉત્તમ આંતરિક લુબ્રિકન્ટ, રિલીઝ એજન્ટ અને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર એજન્ટ છે.
જ્યારે વધારાના પ્લાસ્ટિક યોગ્ય હોય છે, ત્યારે તે વધુ સારી રીતે મોલ્ડ ફિલ રિલીઝ વર્તણૂક, સારી આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન અને રેઝિન ઓગળવાની સુધારેલી રિઓલોજી દ્વારા પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે. સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો સ્ક્રેચ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચું COF, ઉચ્ચ સપાટી ગ્લોસ અને વધુ સારી ગ્લાસ ફાઇબર ભીની અથવા ઓછી ફાઇબર બ્રેક્સ દ્વારા સુધારો થાય છે, તે તમામ પ્રકારના થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ખાસ કરીને,સિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦હાઇ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિક PMMA, PS અને PC માટે અસરકારક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે, હાઇ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકના રંગ અથવા સ્પષ્ટતા પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર કર્યા વિના.
માટેસિલિકોન સિલિમર ૫૧૪૦, 0.3~1.0% ની વચ્ચે ઉમેરા સ્તર સૂચવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ સિંગલ/ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સાઇડ ફીડ જેવી ક્લાસિકલ મેલ્ટ બ્લેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે. વર્જિન પોલિમર પેલેટ્સ સાથે ભૌતિક મિશ્રણની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે વિવિધ ફોર્મ્યુલા છે, તેથી અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે સીધા SILIKE નો સંપર્ક કરો, અને અમે તમને થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પ્રદાન કરીશું!
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-06-2023
