ઉચ્ચ-ચળકાટ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો ધરાવતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, અને સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિમેથિલમેથાક્રીલેટ (PMMA), પોલીકાર્બોનેટ (PC) અને પોલિસ્ટરીન (PS) નો સમાવેશ થાય છે.ખાસ સારવાર પછી આ સામગ્રીઓમાં ઉત્તમ પારદર્શિતા, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને ઓપ્ટિકલ એકરૂપતા હોઈ શકે છે.
હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ વિવિધ ઓપ્ટિકલ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ચશ્માના લેન્સ, કેમેરા લેન્સ, કાર લેમ્પશેડ્સ, મોબાઇલ ફોન સ્ક્રીન, મોનિટર પેનલ્સ વગેરે.તેની ઉત્તમ પારદર્શિતા અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને લીધે, ઉચ્ચ-ચળકાટ પ્લાસ્ટિક અસરકારક રીતે પ્રકાશને પ્રસારિત કરી શકે છે અને સ્પષ્ટ દ્રશ્ય અસરો પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે બાહ્ય વાતાવરણથી આંતરિક ઉપકરણોને પણ સુરક્ષિત કરે છે.એકંદરે, ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા પ્લાસ્ટિકમાં ઓપ્ટિકલ સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ શેલ્સ, બાંધકામ સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોના ઉત્પાદનમાં વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનો હોય છે, અને તેમની ભૂમિકા મુખ્યત્વે સારી ઓપ્ટિકલ કામગીરી અને રક્ષણ પૂરું પાડવાની છે, પરંતુ તેના દેખાવને સુંદર બનાવવા માટે પણ છે. ઉત્પાદન
હાઇ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે તેવા કેટલાક પડકારો અને દુવિધાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
થર્મલ વિકૃતિ:અમુક ઉચ્ચ-ચળકતા પ્લાસ્ટિક ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ વિરૂપતાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદનના કદ અથવા આકારમાં વિકૃતિ થાય છે.તેથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને ગરમીના સમયને નિયંત્રિત કરવું અને થર્મલ વિકૃતિની અસરને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિઓ અપનાવવી જરૂરી છે.
બરર્સ અને પરપોટા:ઉચ્ચ ચળકાટવાળી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી વધુ બરડ હોય છે અને ગડબડ અને પરપોટાની સંભાવના હોય છે.આ પારદર્શિતા અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો, જેમ કે ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઘટાડવી અને મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું,નો ઉપયોગ બર્ર્સ અને હવાના પરપોટાના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે.
સપાટીના સ્ક્રેચેસ:ઉચ્ચ-ચળકતા પ્લાસ્ટિકની સપાટીઓ સ્ક્રેચ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેમની ઓપ્ટિકલ અસર અને દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે.સપાટી પરના ખંજવાળને ટાળવા માટે, યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી અને ઘાટની સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા અને તેની સારવાર પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
અસમાન ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા અસમાન ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે ઝાકળ અને રંગ વિકૃતિનો દેખાવ.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને અનુગામી સપાટીની સારવારને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.
આ કેટલાક સામાન્ય પડકારો છે જે ઉચ્ચ-ચળકાટ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે છે.અન્ય વિશિષ્ટ સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે જેને વિવિધ સામગ્રી અને વ્યવહારિક પરિસ્થિતિઓ માટે ધ્યાનમાં લેવાની અને ઉકેલવાની જરૂર છે.હાઇ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકની પ્રોસેસિંગ દ્વિધાનો સામનો કરવા માટે, સિલિકે એક સુધારેલ સિલિકોન એડિટિવ વિકસાવ્યું છે જે ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પૂર્ણાહુતિ અને ટેક્સચરને જાળવી રાખે છે જ્યારે પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં પણ સુધારો કરે છે.
ઉત્પાદનની પૂર્ણાહુતિને અસર કર્યા વિના ઉચ્ચ ચળકતા ટેક્સચરને જાળવી રાખે છે——સિલીક એ પ્રોસેસિંગ એડ્સની પ્રથમ પસંદગી છે.
SILIKE SILIMER શ્રેણીસક્રિય વિધેયાત્મક જૂથો સાથે લાંબી-ચેઈન અલ્કાઈલ-સંશોધિત પોલિસીલોક્સેન અથવા વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પર આધારિત માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનો સાથેનું ઉત્પાદન છે.સિલિકોન અને સક્રિય કાર્યાત્મક જૂથોના ગુણધર્મો બંને સાથે,SILIKE SILIMER ઉત્પાદનોપ્લાસ્ટિક અને ઇલાસ્ટોમર્સની પ્રક્રિયામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.
ઉચ્ચ લ્યુબ્રિકેશન કાર્યક્ષમતા, સારી સોલો રિલીઝ, નાની વધારાની રકમ, પ્લાસ્ટિક સાથે સારી સુસંગતતા, કોઈ વરસાદ નહીં, અને ઘર્ષણ ગુણાંકને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનની સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે,SILIKE SILIMER ઉત્પાદનોPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો વગેરે માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જો કે,સિલિક સિલિમર 5140, પોલિએસ્ટર દ્વારા સંશોધિત સિલિકોન મીણનો એક પ્રકાર છે.આ સિલિકોન એડિટિવમાં મોટાભાગના રેઝિન અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સાથે સારી સુસંગતતા હોઈ શકે છે.અને સામગ્રીની સ્પષ્ટતા અને પારદર્શિતા જાળવવા માટે સારી થર્મલ સ્થિરતા અને પ્રભાવ-વધારા લાભો સાથે સિલિકોનનો સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે, તે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે ઉત્તમ આંતરિક લુબ્રિકન્ટ, રિલીઝ એજન્ટ અને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક અને ઘર્ષણ પ્રતિકારક એજન્ટ છે.
જ્યારે વધારાના પ્લાસ્ટિક યોગ્ય હોય છે, ત્યારે તે વધુ સારી રીતે મોલ્ડ ફિલ રીલીઝ વર્તણૂક, સારી આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન અને રેઝિન મેલ્ટના સુધારેલ રેયોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે.ઉન્નત સ્ક્રેચ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચલા સીઓએફ, ઉચ્ચ સપાટીની ચળકાટ અને વધુ સારી ગ્લાસ ફાઇબર ભીનાશ અથવા નીચલા ફાઇબર બ્રેક્સ દ્વારા સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, તે તમામ પ્રકારના થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ખાસ કરીને,સિલિક સિલિમર 5140હાઈ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિક PMMA, PS અને PC માટે અસરકારક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે, હાઈ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકના રંગ અથવા સ્પષ્ટતા પર કોઈપણ પ્રતિકૂળ અસર વિના.
માટેસિલિક સિલિમર 5140, 0.3 ~ 1.0% વચ્ચેના વધારાના સ્તરો સૂચવવામાં આવે છે.તેનો ઉપયોગ ક્લાસિકલ મેલ્ટ સંમિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે જેમ કે સિંગલ/ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સાઇડ ફીડ.વર્જિન પોલિમર ગોળીઓ સાથે ભૌતિક મિશ્રણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.અલબત્ત, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે વિવિધ સૂત્રો છે, તેથી અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે સીલીકનો સીધો સંપર્ક કરો, અને અમે તમને થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પ્રદાન કરીશું!
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-06-2023
