હાઇ-ગ્લોસ (opt પ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ઉત્તમ opt પ્ટિકલ ગુણધર્મોવાળી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, અને સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિમિથાઈલમેથેક્રીલેટ (પીએમએમએ), પોલિકાર્બોનેટ (પીસી) અને પોલિસ્ટરીન (પીએસ) નો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીમાં વિશેષ સારવાર પછી ઉત્તમ પારદર્શિતા, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને opt પ્ટિકલ એકરૂપતા હોઈ શકે છે.
ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ વિવિધ opt પ્ટિકલ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ચશ્મા લેન્સ, કેમેરા લેન્સ, કાર લેમ્પશેડ, મોબાઇલ ફોન સ્ક્રીન, મોનિટર પેનલ્સ અને તેથી વધુ. તેની ઉત્તમ પારદર્શિતા અને opt પ્ટિકલ ગુણધર્મોને લીધે, ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક અસરકારક રીતે પ્રકાશને પ્રસારિત કરી શકે છે અને સ્પષ્ટ દ્રશ્ય અસરો પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે બાહ્ય વાતાવરણથી આંતરિક ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરે છે. એકંદરે, ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકમાં opt પ્ટિકલ સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનના શેલો, બાંધકામ સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોના ઉત્પાદનમાં વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશન હોય છે, અને તેમની ભૂમિકા મુખ્યત્વે સારા opt પ્ટિકલ પ્રદર્શન અને સુરક્ષા પ્રદાન કરવા માટે છે, પણ દેખાવને સુંદર બનાવવા માટે પણ છે ઉત્પાદન.
ઉચ્ચ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે તેવા કેટલાક પડકારો અને દ્વિધાઓ નીચેનાનો સમાવેશ કરે છે:
થર્મલ વિરૂપતા:અમુક ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ ડિફોર્મેશનની સંભાવના છે, પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદનના કદ અથવા આકારની વિકૃતિ થાય છે. તેથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને હીટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરવો અને થર્મલ વિકૃતિની અસરને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિઓ લેવી જરૂરી છે.
બરર્સ અને પરપોટા:ઉચ્ચ ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી વધુ બરડ અને બર્સ અને પરપોટાથી ભરેલી હોય છે. આ પારદર્શિતા અને opt પ્ટિકલ ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો, જેમ કે ઇન્જેક્શનની ગતિ ઘટાડવા અને ઘાટનું તાપમાન વધારવા જેવા, બર્સ અને હવાના પરપોટાના પે generation ીને ઘટાડવા માટે વાપરી શકાય છે.
સપાટી સ્ક્રેચેસ:ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક સપાટી સ્ક્રેચમુદ્દે માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેમની opt પ્ટિકલ અસર અને દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે. સપાટીના સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે, યોગ્ય ઘાટની સામગ્રી અને ઘાટની સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવો અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીને સુરક્ષિત અને સારવાર પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
અસમાન ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા અસમાન opt પ્ટિકલ ગુણધર્મો તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે ધુમ્મસ અને રંગના વિક્ષેપનો દેખાવ. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, opt પ્ટિકલ ગુણધર્મોની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ત્યારબાદની સપાટીની સારવારની કડક નિયંત્રણ કરવું જરૂરી છે.
આ કેટલાક સામાન્ય પડકારો છે જેનો સામનો ઉચ્ચ-ચળકાટ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા દરમિયાન થઈ શકે છે. ત્યાં અન્ય વિશિષ્ટ સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે જેને વિવિધ સામગ્રી અને વ્યવહારિક પરિસ્થિતિઓ માટે ધ્યાનમાં લેવાની અને હલ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિકની પ્રોસેસિંગ દ્વિધાના ચહેરામાં, સિલિકે એક સંશોધિત સિલિકોન એડિટિવ વિકસાવી છે જે પ્રોસેસિંગ પ્રભાવમાં સુધારો કરતી વખતે ઉચ્ચ-ગ્લોસ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સમાપ્ત અને રચનાને જાળવી રાખે છે.
પ્રોડક્ટની સમાપ્તિને અસર કર્યા વિના ઉચ્ચ ચળકતા ટેક્સચર જાળવે છે - sil સિલિક એ પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની પ્રથમ પસંદગી છે.
સિલિક સિલિમર શ્રેણીસક્રિય કાર્યાત્મક જૂથો, અથવા વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનના આધારે માસ્ટરબેચ પ્રોડક્ટ્સવાળા લાંબા સાંકળ એલ્કિલ-મોડિફાઇડ પોલિસિલોક્સેન સાથેનું ઉત્પાદન છે. સિલિકોન અને સક્રિય કાર્યાત્મક જૂથોના બંને ગુણધર્મો સાથે,સિલિક સિલિમર ઉત્પાદનોપ્લાસ્ટિક અને ઇલાસ્ટોમર્સની પ્રક્રિયામાં મહાન ભૂમિકા ભજવે છે.
ઉચ્ચ લ્યુબ્રિકેશન કાર્યક્ષમતા, સારી સોલો પ્રકાશન, નાના વધારાની રકમ, પ્લાસ્ટિક સાથે સારી સુસંગતતા, વરસાદ નહીં, અને ઘર્ષણ ગુણાંકને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉત્પાદન સપાટીના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, જેમ કે ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન સાથે,સિલિક સિલિમર ઉત્પાદનોપીઇ, પીપી, પીવીસી, પીબીટી, પીઈટી, એબીએસ, પીસી અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો વગેરે માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
જોકે,સિલિક સિલિમર 5140, પોલિએસ્ટર દ્વારા સંશોધિત એક પ્રકારનો સિલિકોન મીણ છે. આ સિલિકોન એડિટિવમાં મોટાભાગના રેઝિન અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સાથે સારી સુસંગતતા હોઈ શકે છે. અને સારી થર્મલ સ્થિરતા અને સામગ્રીની સ્પષ્ટતા અને પારદર્શિતાને જાળવવા માટે પ્રભાવ-વધારવાના લાભો સાથે સિલિકોનનો સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે, તે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે એક ઉત્તમ આંતરિક લ્યુબ્રિકન્ટ, પ્રકાશન એજન્ટ અને સ્ક્રેચ-રેઝિસ્ટન્ટ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર એજન્ટ છે.
જ્યારે વધારાના પ્લાસ્ટિક યોગ્ય હોય, ત્યારે તે વધુ સારી રીતે ઘાટ ભરણ પ્રકાશન વર્તણૂક, સારા આંતરિક લ્યુબ્રિકેશન અને રેઝિન ઓગળવાની રીઓલોજી દ્વારા પ્રક્રિયામાં સુધારો કરે છે. સપાટીની ગુણવત્તામાં ઉન્નત સ્ક્રેચ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચલા સીઓએફ, ઉચ્ચ સપાટી ગ્લોસ અને વધુ સારી ગ્લાસ ફાઇબર ભીનાશ અથવા નીચલા ફાઇબર બ્રેક્સ દ્વારા સુધારવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે.
ખાસ કરીનેસિલિક સિલિમર 5140ઉચ્ચ-ગ્લોસ (opt પ્ટિકલ) પીએમએમએ, પીએસ અને પીસી માટે હાઇ-ગ્લોસ (ઓપ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિકના રંગ અથવા સ્પષ્ટતા પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર વિના, ઉચ્ચ-ગ્લોસ (opt પ્ટિકલ) પ્લાસ્ટિક માટે અસરકારક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
ને માટેસિલિક સિલિમર 5140, 0.3 ~ 1.0% ની વચ્ચેના વધારાના સ્તરો સૂચવવામાં આવ્યા છે. તેનો ઉપયોગ શાસ્ત્રીય ઓગળેલા સંમિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે જેમ કે સિંગલ /ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સાઇડ ફીડ. વર્જિન પોલિમર ગોળીઓ સાથે શારીરિક મિશ્રણની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે જુદા જુદા સૂત્રો છે, તેથી અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે સિલિકનો સીધો સંપર્ક કરો, અને અમે તમને થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે શ્રેષ્ઠ ઉપાય પ્રદાન કરીશું!
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -06-2023
