સમાચાર

પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ ઠંડક અને ક્યોરિંગ પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મોલ્ડમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઈન્જેક્શન દ્વારા મેળવવામાં આવતી વિવિધ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સનો સંદર્ભ આપે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં હલકો વજન, ઉચ્ચ મોલ્ડિંગ જટિલતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી, કાટ પ્રતિકાર, સારા ઇન્સ્યુલેશન અને તેથી વધુની લાક્ષણિકતાઓ છે. પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સનો વ્યાપકપણે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે હોમ એપ્લાયન્સિસ, ઓટોમોબાઈલ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ ડિવાઈસ, પેકેજિંગ, બાંધકામ વગેરે. પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ઘણીવાર પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

તાપમાન નિયંત્રણ:પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમી અને ઠંડકના તાપમાનના કડક નિયંત્રણની જરૂર પડે છે જેથી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાય અને મોલ્ડમાં ભરી શકાય અને ઓવરહિટીંગ ટાળવા જે પ્લાસ્ટિકને સિન્ટરિંગ અથવા ઓવરકૂલિંગ તરફ દોરી જાય છે જે અસંતોષકારક ઉત્પાદન સપાટીની ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.

દબાણ નિયંત્રણ:ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઘાટને ભરી શકે અને પરપોટા અને ખાલી જગ્યાઓ જેવી ખામીઓને ટાળી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય દબાણની જરૂર પડે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન:મોલ્ડની ડિઝાઈન અને ઉત્પાદન ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, જેમાં ઉત્પાદનની રચના વાજબીતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગી:વિવિધ પ્રકારની પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન માટે નિર્ણાયક છે.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન:પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઠંડક પછી વિવિધ ડિગ્રીઓ સુધી સંકોચાય છે, પરિણામે પરિમાણીય વિચલન થાય છે, જેને ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન વ્યાજબી રીતે ધ્યાનમાં લેવાની અને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઉપરોક્ત સામાન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ છે, આ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ, સાધનો અને અન્ય પરિબળોની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે અને અસરકારક નિયંત્રણ અને ગોઠવણ કરવા માટે અનુભવી ટેકનિશિયનની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ પોલિપ્રોપીલિન (PP), પોલિઇથિલિન (PE), પોલિસ્ટાયરીન (PS), પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC), પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET), Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) સહિત અનેક પ્રકારની પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. પર ABS એ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિક પૈકીનું એક છે，કારણ કે ABS ત્રણ સંતુલિત ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મોની કઠિનતા, કઠિનતા અને કઠોરતાને જોડે છે, વિવિધ પ્રકારના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય જટિલ આકાર અને વિગતો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

જો કે,પ્રોસેસિંગ એડ્સ/રીલીઝ તરીકે સિલિકોન માસ્ટરબેચએજન્ટો/લુબ્રિકન્ટ્સ/એન્ટી-વેર એજન્ટ્સ/એન્ટિ-સ્ક્રેચ એડિટિવ્સABS સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને તૈયાર ઘટકોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. એબીએસ સાથે સંશોધિત કરીને મેળવેલ સામગ્રીસિલિકોન માસ્ટરબેચવિવિધ ઈન્જેક્શન ભાગો તૈયાર કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

સામાન્ય રીતે આ સંશોધિત ABS સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી પ્રોડક્ટ્સમાં ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, મેડિકલ ડિવાઈસ, ઈલેક્ટ્રીકલ એસેમ્બલી, રમકડાં, નાના ઉપકરણો અને ઘરગથ્થુ અને ઉપભોક્તા માલસામાનનો સમાવેશ થાય છે.

શા માટે કરે છેસિલિકોન માસ્ટરબેચABS મોલ્ડિંગમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો?

સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ ( સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ ) LYSI શ્રેણીવિવિધ રેઝિન કેરિયર્સમાં વિખરાયેલા 20~65% અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ સિલોક્સેન પોલિમર સાથેનું પેલેટાઇઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે. પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ સુધારવા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તેની સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમમાં કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ તરીકે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

પરંપરાગત ઓછા પરમાણુ વજનની તુલનામાંસિલિકોન / સિલોક્સેન ઉમેરણો, જેમ કે સિલિકોન તેલ, સિલિકોન પ્રવાહી અથવા અન્ય પ્રકારની પ્રોસેસિંગ એડ્સ,SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI શ્રેણીસુધારેલ લાભો અપેક્ષિત છે, દા.ત., ઓછા સ્ક્રુ સ્લિપેજ, સુધારેલ મોલ્ડ રીલીઝ, ડાઇ ડ્રૂલ ઘટાડવું, ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક, ઓછી પેઇન્ટ અને પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓ અને પ્રદર્શન ક્ષમતાઓની વ્યાપક શ્રેણી.

સિલિકોન ઉમેરણો ઉમેરવું (SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-405) થી ABS નીચે મુજબ કરી શકે છે:

લ્યુબ્રિકેશન પ્રદર્શનમાં વધારો:સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ ( સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ ) LYSI-405ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ABS સામગ્રીના ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે, મોલ્ડના મુખ પર સામગ્રીના સંચયને ઘટાડી શકે છે, ટોર્ક ઘટાડી શકે છે, ડિમોલ્ડિંગ પ્રોપર્ટીમાં સુધારો કરી શકે છે અને મોલ્ડ ભરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સરળ બનાવી શકે છે. અને થર્મલ તિરાડો અને પરપોટા જેવી સંભવિત ખામીઓને ઘટાડે છે.

સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો:સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ ( સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ ) LYSI-405ઉત્પાદનોની સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, સપાટીની સરળતા વધારી શકે છે અને ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનોની પૂર્ણાહુતિ અને દેખાવની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય.

ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારો:સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ ( સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ ) LYSI-405સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે ABS ઉત્પાદનોને લાંબા સમય સુધી ચાલતા ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર આપી શકે છે, અને ઉત્પાદનોના ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણને કારણે થતા વસ્ત્રો અને નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારો:સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ ( સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ ) LYSI-405પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એડ્સ કરતાં વધુ સારી સ્થિરતા ધરાવે છે, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખામીયુક્ત દર ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની એકંદર કિંમત ઘટાડી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, સિલિકોન ઉમેરણોનો ઉમેરો (સિલિક સિલિકોન/સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ 405) એબીએસ સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનોની ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનોના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે.

જો કે, વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં, સિલિકોન માસ્ટરબેચના ચોક્કસ પ્રકાર અને ડોઝને વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યાજબી રીતે પસંદ અને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, જો તમને પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સની પ્રોસેસિંગ પરફોર્મન્સ અને સપાટીની ગુણવત્તાને લગતી કોઈ સમસ્યા આવે છે, તો SILIKE છે. ઉકેલો ઓફર કરવામાં આનંદ.