સમાચાર

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ એ વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ઠંડુ થયા પછી અને ક્યોર કર્યા પછી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરીને મેળવવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં હલકો, ઉચ્ચ મોલ્ડિંગ જટિલતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી, કાટ પ્રતિકાર, સારા ઇન્સ્યુલેશન વગેરે લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે ઘરેલું ઉપકરણો, ઓટોમોબાઇલ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી ઉપકરણો, પેકેજિંગ, બાંધકામ, વગેરે. પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ઘણીવાર પ્રક્રિયા સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

તાપમાન નિયંત્રણ:પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમી અને ઠંડકના તાપમાનનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે જેથી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગાળી શકાય અને મોલ્ડમાં ભરી શકાય અને ઓવરહિટીંગ ટાળી શકાય જે પ્લાસ્ટિકના સિન્ટરિંગ અથવા ઓવરકૂલિંગ તરફ દોરી જાય છે જે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને અસંતોષકારક બનાવે છે.

દબાણ નિયંત્રણ:ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી મોલ્ડને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે અને પરપોટા અને ખાલી જગ્યાઓ જેવી ખામીઓ ટાળી શકે તે માટે યોગ્ય દબાણ લાગુ કરવાની જરૂર છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન:મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, જેમાં ઉત્પાદનની રચનાની વાજબીતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગી:વિવિધ પ્રકારની પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન:પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઠંડુ થયા પછી અલગ અલગ ડિગ્રી સુધી સંકોચાઈ જશે, જેના પરિણામે પરિમાણીય વિચલન થશે, જેને ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન વાજબી રીતે ધ્યાનમાં લેવાની અને ગોઠવવાની જરૂર છે.

ઉપરોક્ત ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ છે, આ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ, સાધનો અને અન્ય પરિબળોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે, અને અસરકારક નિયંત્રણ અને ગોઠવણ કરવા માટે અનુભવી ટેકનિશિયનની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીઇથિલિન (PE), પોલીસ્ટાયરીન (PS), પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC), પોલીઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET), એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS) વગેરે સહિત અનેક પ્રકારની પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ABS એ ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકમાંનું એક છે, કારણ કે ABS ત્રણ સંતુલિત ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મોની કઠિનતા, કઠિનતા અને કઠોરતાને જોડે છે, તેથી તે જટિલ આકાર અને વિગતો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે વિવિધ પ્રકારના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

જોકે,પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ/રિલીઝ તરીકે સિલિકોન માસ્ટરબેચએજન્ટો/લુબ્રિકન્ટ્સ/ઘર્ષણ વિરોધી એજન્ટો/સ્ક્રેચ વિરોધી ઉમેરણોABS સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને ફિનિશ્ડ ઘટકોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. ABS ને સંશોધિત કરીને મેળવેલ સામગ્રીસિલિકોન માસ્ટરબેચવિવિધ ઇન્જેક્શન ભાગોની તૈયારી માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

આ સંશોધિત ABS સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી પ્રોડક્ટ્સમાં ઓટોમોટિવ ભાગો, તબીબી ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રિકલ એસેમ્બલીઓ, રમકડાં, નાના ઉપકરણો અને વિવિધ પ્રકારના ઘરગથ્થુ અને ગ્રાહક માલનો સમાવેશ થાય છે.

શા માટેસિલિકોન માસ્ટરબેચABS મોલ્ડિંગમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો છો?

SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ (સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ) LYSI શ્રેણીવિવિધ રેઝિન કેરિયર્સમાં વિખરાયેલા 20~65% અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ સિલોક્સેન પોલિમર સાથેનું પેલેટાઈઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે. પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો સુધારવા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર કરવા માટે તેની સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમમાં કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ તરીકે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

પરંપરાગત ઓછા પરમાણુ વજનની તુલનામાંસિલિકોન / સિલોક્સેન ઉમેરણો, જેમ કે સિલિકોન તેલ, સિલિકોન પ્રવાહી, અથવા અન્ય પ્રકારની પ્રક્રિયા સહાય,SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI શ્રેણીતેનાથી સુધારેલા લાભો મળવાની અપેક્ષા છે, જેમ કે, સ્ક્રુ સ્લિપેજ ઓછું થવું, મોલ્ડ રિલીઝમાં સુધારો થવો, ડાઇ ડ્રૂલ ઘટાડવું, ઘર્ષણનો ગુણાંક ઓછો થવો, પેઇન્ટ અને પ્રિન્ટિંગની સમસ્યાઓ ઓછી થવી અને કામગીરી ક્ષમતાઓની વિશાળ શ્રેણી.

સિલિકોન ઉમેરણો ઉમેરવાનું (SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-405) ABS માટે નીચે મુજબ કરી શકાય છે:

લુબ્રિકેશન કામગીરી વધારો:સિલિકોન માસ્ટરબેચ (સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ) LYSI-405ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ABS સામગ્રીના ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે, ઘાટના મુખ પર સામગ્રીનું સંચય ઘટાડી શકે છે, ટોર્ક ઘટાડી શકે છે, ડિમોલ્ડિંગ ગુણધર્મમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઘાટ ભરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સરળ બનાવી શકે છે અને થર્મલ તિરાડો અને પરપોટા જેવી સંભવિત ખામીઓને ઘટાડી શકે છે.

સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો:સિલિકોન માસ્ટરબેચ (સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ) LYSI-405ઉત્પાદનોની સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, સપાટીની સરળતા વધારી શકે છે અને ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનોની પૂર્ણાહુતિ અને દેખાવની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે.

ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારો:સિલિકોન માસ્ટરબેચ (સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ) LYSI-405તેમાં સારી ઘર્ષણ પ્રતિકારકતા છે, જે ABS ઉત્પાદનોને લાંબા સમય સુધી ચાલતા ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર આપી શકે છે, અને ઉત્પાદનોના ઉપયોગ દરમિયાન ઘર્ષણને કારણે થતા ઘસારો અને નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારો:સિલિકોન માસ્ટરબેચ (સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ) LYSI-405પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ કરતાં વધુ સારી સ્થિરતા ધરાવે છે, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કામગીરીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, ઉત્પાદન ખામીયુક્ત દર ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદનની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે, ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારી શકે છે અને ઉત્પાદનનો એકંદર ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, સિલિકોન ઉમેરણોનો ઉમેરો (સિલિકોન/સિલોક્સેન માસ્ટરબેચ 405) ABS સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનોના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે.

જોકે, વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, સિલિકોન માસ્ટરબેચનો ચોક્કસ પ્રકાર અને માત્રા વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ અને ગોઠવવાની જરૂર છે. જો તમને પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન અને સપાટીની ગુણવત્તા સંબંધિત કોઈ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે, તો SILIKE ઉકેલો પ્રદાન કરવામાં ખુશ છે.