સમાચાર

જો તમે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં છો, તો તમે કદાચ મેલ્ટ ફ્રેક્ચર, ડાઇ બિલ્ડ-અપ અને પ્રોસેસિંગ અક્ષમતાના ચાલુ પડકારોથી પરિચિત હશો. આ સમસ્યાઓ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા PE, PP અને HDPE જેવા પોલિઓલેફિન્સને અસર કરી શકે છે અથવા ફિલ્મો, પાઇપ્સ, વાયર અને કેબલ જેવા ઉત્પાદનો માટે કમ્પાઉન્ડિંગ કરી શકે છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર મશીન ડાઉનટાઇમમાં વધારો, ઉચ્ચ ઉર્જા ખર્ચ અને ઉત્પાદન ખામીઓમાં પરિણમે છે, પરંતુ તે તમારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષને પણ નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

આ સમસ્યાઓનો ઉકેલ કયો ઉકેલ લાવી શકે છે?માંમાસ્ટરબેચઅનેસંયોજન?

ફ્લોરોપોલિમર આધારિતપોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ (PPA)માસ્ટરબેચ અને કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં આ પડકારોનો ઉકેલ લાંબા સમયથી રહ્યો છે. અહીં શા માટે તેમની જરૂર છે તે છે:

૧. પ્રક્રિયા પડકારોને દૂર કરવા

મેલ્ટ ફ્રેક્ચર: હાઇ-શીયર એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, પોલીઓલેફિન્સ (દા.ત., LLDPE, HDPE, PP) માં શાર્કસ્કીન અથવા નારંગીની છાલ જેવી સપાટીની ખામીઓ થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બગાડે છે (દા.ત., ફિલ્મો, પાઇપ્સ).

ડાઇ જમાવટ: પોલિમર અથવા ઉમેરણોના અવશેષો ડાઇ સપાટી પર એકઠા થાય છે, જેના કારણે ખામીઓ થાય છે અને વારંવાર સફાઈની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદકતા ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન દબાણ: નબળો મેલ્ટ ફ્લો એક્સટ્રુઝન દરમિયાન દબાણ વધારી શકે છે, થ્રુપુટ મર્યાદિત કરે છે અને ઉર્જા ખર્ચમાં વધારો કરે છે, જેનાથી પ્રક્રિયા ઓછી કાર્યક્ષમ બને છે.

2. કાર્યક્ષમતા વધારવી

ઘર્ષણ ઘટાડવું: PPA પોલિમર મેલ્ટ અને ડાઇ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, જેનાથી એક્સટ્રુઝન ઝડપ વધે છે અને ઉર્જા વપરાશ ઓછો થાય છે. આ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં કાર્યક્ષમતા મુખ્ય છે.

૩. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી

એકસમાન વિક્ષેપ: માસ્ટરબેચમાં, રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અથવા ઉમેરણોનું એકસમાન વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે. ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA પ્રવાહ અને વિક્ષેપને સુધારે છે, જેલ્સ જેવા ખામીઓને ઘટાડે છે જે ઉત્પાદનની સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે.

4. રેઝિનમાં વૈવિધ્યતા

ફ્લોરોપોલિમર PPA PE, PP અને PET સહિત થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની વિશાળ શ્રેણીમાં અસરકારક છે. આ તેમને ફિલ્મો, કેબલ, પાઇપ અને મોલ્ડેડ ભાગો જેવા વિવિધ સંયોજન કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે.

૫. ઓછા ઉપયોગ સ્તર, ઉચ્ચ અસર

૧૦૦-૧૦૦૦ પીપીએમ જેટલી ઓછી સાંદ્રતા પર અસરકારક, પીપીએ પોલિમરના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કર્યા વિના નોંધપાત્ર કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. આ તેમને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે, ભલે તેમની કિંમત અન્ય ઉમેરણોની તુલનામાં વધારે હોઈ શકે.

6. થર્મલ સ્થિરતા

ફ્લોરોપોલિમર્સ ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાન (200°C થી વધુ) નો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને ભારે પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર કામગીરીની જરૂર હોય તેવી જટિલ સંયોજન પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે.

ચેતવણી: નિયમનકારી દબાણ અને પર્યાવરણીય ચિંતાઓ

ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA ઘણા વર્ષોથી ઉપયોગમાં લેવાતા ઉકેલ હોવા છતાં, આમાંના ઘણા ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA માં પર- અને પોલીફ્લોરોઆલ્કિલ પદાર્થો (PFAS) હોય છે, જે હવે EU REACH અને US EPA નિયમો જેવા કડક નિયમોને આધીન છે, જેમાં ન્યૂ મેક્સિકો અને કેલિફોર્નિયા જેવા રાજ્યોમાં તબક્કાવાર પ્રતિબંધોનો સમાવેશ થાય છે147. આ "કાયમ માટે રસાયણો" પર્યાવરણમાં ટકી રહે છે, આરોગ્ય અને પર્યાવરણીય જોખમો વધારે છે, જે ઉત્પાદકોને સુસંગત, ટકાઉ ઉકેલો શોધવા માટે પ્રેરિત કરે છે.

SILIKE ની SILIMER શ્રેણી: ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA ના નવીન વિકલ્પો

SILIKE ના PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ (PPA) સાથે કાર્યક્ષમતા વધારો અને પર્યાવરણીય પાલન પૂર્ણ કરો.

1. મેલ્ટ ફ્રેક્ચર દૂર કરવું
SILIMER શ્રેણી PFAS-મુક્ત PPAs એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, શાર્કસ્કીન અને નારંગીની છાલ જેવી ખામીઓને દૂર કરે છે. પેકેજિંગ ફિલ્મો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઈપો જેવા સૌંદર્યલક્ષી એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા માસ્ટરબેચ માટે આ આવશ્યક છે.

2. ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવું
SILIMER PFAS-મુક્ત ઉમેરણો ડાઇ સપાટી પર અવશેષોના સંચયને ઘટાડે છે, સફાઈ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આના પરિણામે માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન અને ખામી-મુક્ત કમ્પાઉન્ડેડ ઉત્પાદનોમાં સુસંગત પેલેટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.

3. રેઝિન ફ્લો અને પ્રોસેસેબિલિટીમાં સુધારો
આ ફ્લોરિન-મુક્ત ઉમેરણો પીગળવાની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, જેનાથી ડાઇમાંથી સરળ પ્રવાહ શક્ય બને છે અને થ્રુપુટમાં સુધારો થાય છે. પરિણામે ઉચ્ચ-શીયર અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન સંયોજન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે, જે ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર અને ઓછા ખર્ચમાં ફાળો આપે છે.

4. સપાટીના ગુણધર્મોમાં વધારો
સિલિમર નોન-પીએફએએસ પ્રોસેસ એડ્સ ફિલ્મની સરળતામાં સુધારો કરે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે એન્ટી-બ્લોકિંગ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે જે ફિલ્મને ચોંટતા અટકાવે છે, ખાસ કરીને બ્લોન ફિલ્મ એપ્લિકેશનમાં. પેકેજિંગ અને કેબલ જેવા એપ્લિકેશનો માટે આ ફાયદા મહત્વપૂર્ણ છે.

5. ઉમેરણ વિક્ષેપમાં સુધારો
SILIMER શ્રેણી ફ્લોરોપોલિમર-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ સહાય ખાતરી કરે છે કે રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અને કાર્યાત્મક ઉમેરણો એકસરખા રીતે વિખેરાયેલા છે, જે સુસંગત રંગ, શક્તિ અને કામગીરીની ખાતરી આપે છે. આ ખાસ કરીને UV સ્ટેબિલાઇઝર્સ અથવા ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ ધરાવતા કાર્યાત્મક માસ્ટરબેચ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

૬. નિયમનકારી પાલન સુનિશ્ચિત કરવું
SILIMER પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ PFAS- અને ફ્લોરિન-મુક્ત છે, જે તેમને EU REACH, નવા યુરોપિયન યુનિયન પેકેજિંગ અને પેકેજિંગ વેસ્ટ રેગ્યુલેશન (PPWR) માં PFAS પ્રતિબંધો અને US EPA PFAS પ્રતિબંધો જેવા વૈશ્વિક નિયમોનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે. આ ફોર્મ્યુલેશન ટકાઉપણું લક્ષ્યોને સમર્થન આપે છે અને પરિપત્ર અર્થતંત્રમાં ફાળો આપે છે.
માસ્ટરબેચ અને કમ્પાઉન્ડિંગ માટે SILIKE SILIMER શ્રેણી PFAS-મુક્ત PPA ના મુખ્ય ઉકેલો

SILIMER સિરીઝ પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ (PPAs) PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, અથવા રિસાયકલ કરેલ પોલિઓલેફિન રેઝિન જેવા પોલિઓલેફિન સહિત થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની વિશાળ શ્રેણીની પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉમેરણો માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન અને સંયોજનમાં એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે, જે એક્સટ્રુઝન, મોલ્ડિંગ અને પોલિમર પ્રોસેસિંગમાં મુખ્ય પડકારોને સંબોધે છે.

1. માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશન્સ: શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરો
કલર માસ્ટરબેચ: ફિલ્મો, પાઈપો, કેબલ્સ અને પેકેજિંગમાં વાઇબ્રન્ટ, સુસંગત રંગો માટે રંગદ્રવ્યોનું એકસમાન વિક્ષેપ.

એડિટિવ માસ્ટરબેચ: તમારા થર્મોપ્લાસ્ટિક ફોર્મ્યુલેશનમાં કાર્યાત્મક એડિટિવ્સ (યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ, ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ) ને એકીકૃત રીતે એકીકૃત કરો.

ફિલર માસ્ટરબેચ: પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને તાકાત, લવચીકતા અને ગરમી પ્રતિકાર જેવા ગુણધર્મોમાં વધારો કરે છે.
SILIMER શ્રેણી ન્યૂનતમ ખામીઓ અને શ્રેષ્ઠ વિક્ષેપ સાથે સરળ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સુસંગત અંતિમ ઉત્પાદનો મળે છે જે તમારી ચોક્કસ માસ્ટરબેચ કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2. સંયોજન એપ્લિકેશનો: પ્રવાહ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
પોલિઓલેફિન કમ્પાઉન્ડિંગ: એક્સટ્રુઝન અને મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા HDPE, LLDPE, PP અને અન્ય રેઝિનના પ્રવાહ અને પ્રક્રિયામાં વધારો.

મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ: સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે, ખામીઓ ઘટાડે છે અને થ્રુપુટમાં વધારો કરે છે, જેનાથી વધુ સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ચોક્કસ મોલ્ડેડ આકાર પ્રાપ્ત કરવાનું સરળ બને છે.

એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સ: પાઈપો, કેબલ્સ અને ફિલ્મ્સ સહિત વિવિધ ઉત્પાદનો માટે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરો.

SILIMER શ્રેણી મેલ્ટ ફ્રેક્ચર અને ડાઇ બિલ્ડ-અપ જેવા પડકારોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, મશીન થ્રુપુટ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તમારી કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ સરળ અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે.

કેવી રીતે પસંદ કરવુંSILIKE SILIMER શ્રેણી PFAS-મુક્ત PPA?
માસ્ટરબેચ અને કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે યોગ્ય પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. SILIKE ના SILIMER સિરીઝ PFAS- અને ફ્લોરિન-મુક્ત વિકલ્પો નિયમનકારી પાલન અને ટકાઉ ઉત્પાદનની વધતી જતી માંગને પહોંચી વળવા માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.
વધુ માહિતી માટેPFAS-મુક્ત કાર્યાત્મક પોલિમર પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો, નમૂનાઓ, અથવા તકનીકી સલાહ, અમારો સંપર્ક કરો: ટેલિફોન: +86-28-83625089 ઇમેઇલ:amy.wang@silike.cn SILIKE ની વેબસાઇટની મુલાકાત લો:www.siliketech.com