રબરને ડિમોલ્ડ કરવું કેમ આટલું મુશ્કેલ છે?
રબર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલીઓ એક વારંવારનો પડકાર છે, જે ઘણીવાર સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને સાધનો-સંબંધિત પરિબળોના સંયોજનથી પરિણમે છે. આ પડકારો માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અવરોધે છે પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે પણ સમાધાન કરે છે. નીચે મુખ્ય ફાળો આપનારા પરિબળોનું વિશ્લેષણ છે.
૧. ઘાટની સપાટી પર ઉચ્ચ સંલગ્નતા
કારણ: રબર સંયોજનો, ખાસ કરીને જે ઉચ્ચ ચીકણાપણું (દા.ત., કુદરતી રબર અથવા ચોક્કસ કૃત્રિમ રબર) ધરાવે છે, તે રાસાયણિક આકર્ષણ અથવા સપાટીના તણાવને કારણે ઘાટની સપાટી પર મજબૂત રીતે ચોંટી શકે છે.
અસર: આનાથી ચીકણું બને છે, જેના કારણે ઉત્પાદનને નુકસાન વિના છોડવું મુશ્કેલ બને છે.
2. જટિલ ઘાટ ભૂમિતિઓ
કારણ: અંડરકટ, તીક્ષ્ણ ખૂણા અથવા ઊંડા પોલાણવાળા જટિલ મોલ્ડ ડિઝાઇન રબરને ફસાવી શકે છે, જેનાથી ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રતિકાર વધે છે.
અસર: બળજબરીથી દૂર કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદનો ફાટી શકે છે અથવા વિકૃત થઈ શકે છે.
૩. અયોગ્યમોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટઅરજી
કારણ: મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટોનો અપૂરતો અથવા અસમાન ઉપયોગ, અથવા રબર સંયોજન માટે અયોગ્ય એજન્ટનો ઉપયોગ, સંલગ્નતા ઘટાડવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
અસર: ચોંટી જાય છે અને અસંગત ડિમોલ્ડિંગ થાય છે.
૪. થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન
કારણ: રબર ક્યોરિંગ દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણમાંથી પસાર થાય છે અને ઠંડુ થવા પર સંકોચાય છે, જેના કારણે તે ઘાટને ચુસ્તપણે પકડી શકે છે, ખાસ કરીને કઠોર ઘાટમાં.
અસર: ઘર્ષણમાં વધારો અને બહાર કાઢવામાં મુશ્કેલી.
૫. ઘાટની સપાટીની અપૂર્ણતા
કારણ: ખરબચડી અથવા ઘસાઈ ગયેલી ઘાટની સપાટી ઘર્ષણ વધારી શકે છે, જ્યારે દૂષકો (દા.ત., રબરના અવશેષો અથવા ગંદકી) સંલગ્નતા વધારી શકે છે.
અસર: ઉત્પાદનો ઘાટ સાથે ચોંટી જાય છે, જેના કારણે ખામી અથવા નુકસાન થાય છે.
૬. અપૂરતી મોલ્ડ ડિઝાઇન
કારણ: યોગ્ય ડ્રાફ્ટ એંગલ અથવા ઇજેક્શન મિકેનિઝમ (દા.ત., પિન અથવા એર વેન્ટ) ના અભાવવાળા મોલ્ડ સરળ પ્રકાશનમાં અવરોધ લાવી શકે છે.
અસર: ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન મેન્યુઅલ પ્રયાસમાં વધારો અથવા ઉત્પાદનને નુકસાન થવાનું જોખમ.
7. ઉપચાર પ્રક્રિયાના મુદ્દાઓ
કારણ: વધુ પડતું ક્યોરિંગ અથવા ઓછું ક્યોરિંગ રબરની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલી શકે છે, જેનાથી તે ખૂબ ચીકણું અથવા ખૂબ બરડ બની શકે છે.
અસર: ચીકણી સપાટીઓ ઘાટને વળગી રહે છે, જ્યારે બરડ સપાટીઓ ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન ફાટી શકે છે.
8. રબર ડિમોલ્ડિંગને અસર કરતા સામગ્રી-સંબંધિત પરિબળો
૧) રબર અને ઘાટ સપાટી સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા
રબર સંયોજનો ધ્રુવીયતા અને રાસાયણિક બંધારણમાં વ્યાપકપણે બદલાય છે, જે ઘાટની સપાટીઓ સાથે તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાઈટ્રાઈલ રબર (NBR) માં ધ્રુવીય સાયનો જૂથો હોય છે જે ધાતુના ઘાટ સાથે મજબૂત ભૌતિક અથવા રાસાયણિક બંધન બનાવે છે, જેના કારણે છૂટકારો મુશ્કેલ બને છે. તેનાથી વિપરીત, ફ્લોરોરબર (FKM), જે ફ્લોરિન અણુઓની હાજરીને કારણે તેના ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઓછી સપાટી ઊર્જા માટે જાણીતું છે, તે ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં ઘાટ સંલગ્નતા સમસ્યાઓ પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
૨) વલ્કેનાઈઝેશન પહેલાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા
ક્યોર્ડ ન કરાયેલ રબર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે, જેના કારણે તે મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડ સપાટીઓ પર ચુસ્તપણે ચોંટી જાય છે. ઊંચા તાપમાને આ સંલગ્નતા વધુ તીવ્ર બને છે, જેનાથી ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રતિકાર વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કુદરતી રબર, પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક તબક્કામાં ખાસ કરીને ચીકણું હોય છે, અને જો કાળજીપૂર્વક તેનું સંચાલન ન કરવામાં આવે તો, આ ગંભીર ડિમોલ્ડિંગ સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
૩) સંયોજનમાં ઉમેરણોનો પ્રભાવ
રબરની કામગીરી માટે ફોર્મ્યુલેશન એડિટિવ્સ આવશ્યક છે, પરંતુ અજાણતાં ડિમોલ્ડિંગમાં અવરોધ ઊભો કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો વધુ પડતો ઉપયોગ સંયોજનને વધુ પડતું નરમ બનાવી શકે છે, સપાટીના સંપર્ક ક્ષેત્ર અને ઘાટ સાથે સંલગ્નતામાં વધારો કરી શકે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટોના ખોટા પ્રકાર અથવા માત્રા અપૂર્ણ ક્રોસલિંકિંગમાં પરિણમી શકે છે, જે ઉત્પાદનની સ્વચ્છ રીતે મુક્ત થવાની ક્ષમતાને નબળી બનાવી શકે છે. વધુમાં, કેટલાક ઉમેરણો વલ્કેનાઇઝેશન દરમિયાન ઘાટ ઇન્ટરફેસમાં સ્થળાંતર કરી શકે છે, સપાટીની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓમાં ફેરફાર કરી શકે છે અને ડિમોલ્ડિંગને વધુ જટિલ બનાવી શકે છે.
નવીન અને અસરકારક ઉમેરણ ઉકેલો: સિલિકોન ઉમેરણો પર આધારિત ડિમોલ્ડિંગ માટેની તકનીકો
રબર પ્રોસેસિંગમાં મોલ્ડ રીલીઝ અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેની વ્યૂહરચનાઓ
ડિમોલ્ડિંગ પડકારો ચક્ર સમય, સપાટીની ગુણવત્તા અને એકંદર ઉત્પાદકતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, SILIKE એક વ્યાપક પોર્ટફોલિયો ઓફર કરે છેસિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો અને પ્રકાશન એજન્ટોજે રબર ઉત્પાદનો માટે ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, દા.ત., SILIMER 5322.
જોકે SILIMER 5322 મૂળરૂપે WPC (વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ) એપ્લિકેશન્સ માટે વિશિષ્ટ લુબ્રિકન્ટ અને પ્રોસેસિંગ સહાય તરીકે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, બજાર પ્રતિસાદથી રબર પ્રોસેસિંગમાં પણ અણધાર્યા ફાયદાઓ જાહેર થયા છે. રબર કમ્પાઉન્ડર્સ - ખાસ કરીને જેઓ ધ્રુવીય રબર સિસ્ટમ્સ સાથે કામ કરે છે - એ શોધી કાઢ્યું છે કે આ એડિટિવ ફોર્મ્યુલેશન કામગીરીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. તે વિક્ષેપને સુધારવામાં, પ્રક્રિયાની સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને એકંદર ફોર્મ્યુલેશન કાર્યક્ષમતાને અપગ્રેડ કરવામાં મદદ કરે છે, જે તેને તેના પ્રારંભિક ડિઝાઇન અવકાશની બહાર એક મૂલ્યવાન ઉકેલ બનાવે છે.
શા માટે SILIMER 5322 નો ઉપયોગ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન-આધારિત રિલીઝ એડિટિવ તરીકે થઈ શકે છેરબર સંયોજનો માટે?
SILIKE SILIMER 5322 નું મુખ્ય ઘટક ધ્રુવીય સક્રિય જૂથો સાથે સંશોધિત પોલિસિલોક્સેન છે. તે રેઝિન, લાકડાના પાવડર અને રબર સંયોજનો સાથે ઉત્તમ સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે ફોર્મ્યુલેશનમાં સુસંગતતા ધરાવતા ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનમાં દખલ કર્યા વિના રબર સંયોજનોના વિક્ષેપને વધારે છે. SILIMER 5322 માત્ર બેઝ રેઝિનની પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પણ આપે છે, જે મીણ અથવા સ્ટીઅરેટ જેવા પરંપરાગત ઉમેરણોને પાછળ છોડી દે છે.
રબર ડિમોલ્ડિંગ સોલ્યુશન્સ માટે SILIKE SILIMER 5322 મોલ્ડ રિલીઝ લુબ્રિકન્ટ્સના મુખ્ય ફાયદા
તરીકે કાર્ય કરે છેઆંતરિક લુબ્રિકન્ટ અને રિલીઝ એજન્ટ
— મેટ્રિક્સની અંદરથી મોલ્ડ સપાટીઓ પર ઘર્ષણ અને સંલગ્નતા ઘટાડે છે.
સપાટીના સ્પર્શને ઓછો કરે છે
— યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે સમાધાન કર્યા વિના, સ્વચ્છ અને સરળ ભાગો છોડવામાં મદદ કરે છે.
ફૂગનું રક્ષણ કરે છે
— ઘસારો અને અવશેષોના સંચયને ઘટાડે છે, મોલ્ડનું જીવન લંબાવે છે અને જાળવણી ઘટાડે છે.
રબર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ તરીકે
— પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે, ડિમોલ્ડિંગ ચક્રને ઝડપી બનાવે છે અને ખામી દર ઘટાડે છે.
ઉત્તમ સુસંગતતા
—NR, EPDM, NBR, FKM, અને વધુ સહિત રબર સિસ્ટમ્સની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય.
જટિલ મોલ્ડેડ ભાગો માટે આદર્શ, જેમ કે ચોકસાઇ સીલ, ગાસ્કેટ, ગ્રિપ્સ, જટિલ ભૂમિતિવાળા કાર્યાત્મક ઘટકો, અને વધુ.
ઉત્પાદકતામાં વધારો, કચરો ઘટાડો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો
ભલે તમે ઓટોમોટિવ સીલ, ઔદ્યોગિક ભાગો અથવા ગ્રાહક માલનું મોલ્ડિંગ કરી રહ્યા હોવ, SILIKE ની રબર માટે સિલિકોન-આધારિત ડિમોલ્ડિંગ તકનીકો તમને સરળ પ્રકાશન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન થ્રુપુટ, ઘટાડેલા સ્ક્રેપ દર અને સુસંગત સપાટી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
રબર પ્રોસેસિંગમાં ડિમોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માંગો છો?
SILIKE નું અન્વેષણ કરોસિલિકોન-આધારિત મોલ્ડ રિલીઝ સોલ્યુશન્સકામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને ચક્ર સમય ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે.
ચેંગડુ સિલિક ટેક્નોલોજી કો., લિ.
2004 થી, અમે એક અગ્રણી ઉત્પાદક છીએઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર માટે નવીન સિલિકોન ઉમેરણો. અમારા ઉત્પાદનો ઔદ્યોગિક થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, સંશોધિત સંયોજનો, રબર ફોર્મ્યુલેશન, કલર માસ્ટરબેચ, પેઇન્ટ, કોટિંગ્સ અને વધુ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના પ્રદર્શન, કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયામાં વધારો કરે છે.
ફોર્મ્યુલેશન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં સુધારો કરીને, SILIKE ઉત્પાદકોને સુસંગત ગુણવત્તા અને વધુ ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
જો તમને જે જોઈએ છે તે ન મળે, તો તમારી જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસતા કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન માટે અમારો સંપર્ક કરો.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૬-૨૦૨૫
