સમાચાર

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, રંગીન માસ્ટરબેચ પોલિમરને રંગવા માટે સૌથી સામાન્ય અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે. જો કે, સમાન રંગ વિતરણ પ્રાપ્ત કરવું એ એક સતત પડકાર રહે છે. અસમાન વિક્ષેપ માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરતું નથી પરંતુ યાંત્રિક શક્તિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને પણ ઘટાડે છે - જે સમસ્યાઓ ઉત્પાદકોનો સમય, સામગ્રી અને ગ્રાહક વિશ્વાસનો ખર્ચ કરે છે.

આ લેખ રંગ માસ્ટરબેચમાં ઉમેરણોની ભૂમિકા, રંગદ્રવ્યોના સંચયના મૂળ કારણોની શોધ કરે છે અને અસરકારક ઉકેલ રજૂ કરે છે —સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ સિલિમર 6200, રંગ એકરૂપતા અને પ્રક્રિયા કામગીરી વધારવા માટે રચાયેલ છે.

કલર માસ્ટરબેચમાં એડિટિવ્સ શું છે અને તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

કલર માસ્ટરબેચમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય ઘટકો હોય છે - રંગદ્રવ્યો, વાહક રેઝિન અને કાર્યાત્મક ઉમેરણો. જ્યારે રંગદ્રવ્યો રંગ પૂરો પાડે છે, ત્યારે ઉમેરણો નક્કી કરે છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન તે રંગ કેવી રીતે વર્તે છે.

માસ્ટરબેચમાં ઉમેરણોને ત્રણ મુખ્ય શ્રેણીઓમાં જૂથબદ્ધ કરી શકાય છે:

1. પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ:
પીગળવાના પ્રવાહમાં વધારો, ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવો અને ડિસ્પરશન એકરૂપતામાં સુધારો કરવો. સામાન્ય ઉદાહરણોમાં પોલિઓલેફિન મીણ (PE/PP મીણ) અનેસિલિકોન આધારિત ઉમેરણો.

2. કામગીરી વધારનારા:
પારદર્શિતા, કઠિનતા અને ચળકાટમાં સુધારો કરતી વખતે રંગદ્રવ્યો અને રેઝિનને ઓક્સિડેશન અને વૃદ્ધત્વથી સુરક્ષિત કરો.

3. કાર્યાત્મક ઉમેરણો:
એન્ટિ-સ્ટેટિક બિહેવિયર, મેટ સપાટી, જ્યોત મંદતા અથવા બાયોડિગ્રેડેબિલિટી જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો પ્રદાન કરો.

યોગ્ય ઉમેરણ પસંદ કરવાથી માત્ર તેજસ્વી અને સ્થિર રંગ જ નહીં, પણ સરળ ઉત્પાદન અને કચરો પણ ઓછો થાય છે.

છુપાયેલ પડકાર: રંગદ્રવ્ય એકત્રીકરણ અને તેના મૂળ કારણો

રંગદ્રવ્ય એકત્રીકરણ ત્યારે થાય છે જ્યારે ઉચ્ચ સપાટી ઊર્જા અને વાન ડેર વાલ્સ બળને કારણે રંગદ્રવ્ય કણો મોટા ગૌણ કણોમાં ભેગા થઈ જાય છે. આ એકત્રીકરણોને તોડવું મુશ્કેલ છે, જેના કારણે મોલ્ડેડ અથવા એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોમાં રંગીન છટાઓ, ડાઘા અથવા અસમાન છાંયો દેખાય છે.

સામાન્ય કારણોમાં શામેલ છે:

• વાહક રેઝિન દ્વારા રંગદ્રવ્ય કણોનું અપૂર્ણ ભીનું થવું

• ઘટકો વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ અને ઘનતાનો મેળ ખાતો નથી

• મિશ્રણ દરમિયાન અપૂરતી કાતર બળ

• નબળી વિક્ષેપ સિસ્ટમ ડિઝાઇન અથવા અપૂરતું પ્રક્રિયા તાપમાન

• અસરકારક વિખેરી નાખનારનો અભાવ અથવા રેઝિન મેટ્રિક્સ સાથે અસંગતતા

પરિણામ: રંગની અસંગતતા, ઓછી રંગીન શક્તિ અને નબળી યાંત્રિક અખંડિતતા.

સમાન રંગ વિતરણ પ્રાપ્ત કરવા માટેની સાબિત પદ્ધતિઓ

ઉત્તમ વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક સમજ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બંનેની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે - ભીનું કરવું, ડી-એગ્લોમરેશન અને સ્થિરીકરણ.

1. ભીનાશ:
ડિસ્પર્સન્ટે રંગદ્રવ્યની સપાટીને સંપૂર્ણપણે ભીની કરવી જોઈએ, હવા અને ભેજને સુસંગત રેઝિનથી બદલવું જોઈએ.

2. ડી-એગ્લોમરેશન:
ઉચ્ચ કાતર અને અસર બળો સમૂહોને સૂક્ષ્મ પ્રાથમિક કણોમાં વિભાજીત કરે છે.

3. સ્થિરીકરણ:
દરેક રંગદ્રવ્ય કણની આસપાસ એક રક્ષણાત્મક પરમાણુ સ્તર પુનઃ એકત્રીકરણને અટકાવે છે, જે લાંબા ગાળાના વિક્ષેપ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વ્યવહારુ અભિગમો:

• ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન અને મિક્સિંગ પેરામીટર્સનો ઉપયોગ કરો

• માસ્ટરબેચ કમ્પાઉન્ડિંગ પહેલાં રંગદ્રવ્યોને પૂર્વ-વિખેરી નાખો

• રંગદ્રવ્ય ભીનાશ અને પ્રવાહિતા સુધારવા માટે સિલિકોન-સંશોધિત સામગ્રી જેવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ડિસ્પર્સન્ટ્સ રજૂ કરો.

અસરકારક ઉકેલ: પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચમાં ઉમેરણો અને રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ ટેકનોલોજી SILIKE હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ સિલિમર 6200

પરંપરાગત મીણ-આધારિત ડિસ્પર્સન્ટ્સની મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, SILIKE એ SILIMER 6200 સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ વિકસાવ્યું - જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રંગ માસ્ટરબેચ અને સંયોજનો માટે રચાયેલ એક નવીન સિલિકોન-આધારિત લુબ્રિકન્ટ છે.

સિલિમર 6200 એસુધારેલ સિલિકોન મીણજે અસરકારક હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ તરીકે કામ કરે છે - રંગ માસ્ટરબેચમાં અસમાન રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ માટે એક કાર્યક્ષમ ઉકેલ.

આ માસ્ટરબેચ ખાસ કરીને HFFR કેબલ સંયોજનો, TPE, રંગ સાંદ્રતાની તૈયારી અને તકનીકી સંયોજનો માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. તે ઉત્તમ થર્મલ અને રંગ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, અને માસ્ટરબેચ રિઓલોજી પર સકારાત્મક પ્રભાવ પાડે છે. ફિલર ભીનાશ અને ઘૂસણખોરીમાં સુધારો કરીને, SILIMER 6200 રંગદ્રવ્ય વિખેરનને વધારે છે, ઉત્પાદકતા વધારે છે અને રંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.

તે પોલિઓલેફિન-આધારિત માસ્ટરબેચ (ખાસ કરીને પીપી), એન્જિનિયરિંગ સંયોજનો, પ્લાસ્ટિક માસ્ટરબેચ, ભરેલા સંશોધિત પ્લાસ્ટિક અને ભરેલા સંયોજનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ એઇડ SILIMER 6200 સિલિકોન અને કાર્બનિક ભાગોની પરમાણુ લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે, જે તેને રંગદ્રવ્ય ઇન્ટરફેસમાં સ્થાનાંતરિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે જ્યાં તે ઇન્ટરફેસિયલ તણાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને રંગદ્રવ્ય-રેઝિન સુસંગતતા વધારે છે.

ના મુખ્ય ફાયદાહાઇપરડિસ્પર્સન્ટ સિલિમર 6200કલર માસ્ટરબેચ સોલ્યુશન્સ માટે:

રંગદ્રવ્યનું વિક્ષેપ વધારવું: રંગદ્રવ્યના સમૂહોને તોડે છે અને બારીક વિતરણને સ્થિર કરે છે

રંગની મજબૂતાઈમાં સુધારો: ઓછા રંગદ્રવ્ય લોડિંગ સાથે તેજસ્વી, વધુ સુસંગત શેડ્સ પ્રાપ્ત કરે છે

ફિલર અને રંગદ્રવ્યના પુનઃમિલનનું નિવારણ: પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર રંગ એકરૂપતા જાળવી રાખે છે.

વધુ સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો: સરળ એક્સટ્રુઝન અથવા મોલ્ડિંગ માટે પીગળવાના પ્રવાહ અને પ્રક્રિયાક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: સ્ક્રુ ટોર્ક અને ચક્ર સમય ઘટાડે છે, એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે

વ્યાપક સુસંગતતા:

SILIKE dispersant SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET અને PBT સહિત પોલિમરની વિશાળ શ્રેણી સાથે અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે, જે તેને બહુવિધ માસ્ટરબેચ અને કમ્પાઉન્ડિંગ એપ્લિકેશનો માટે એક બહુમુખી ઉકેલ બનાવે છે.

અંતિમ વિચારો: માસ્ટરબેચની ગુણવત્તા યોગ્ય ઉમેરણથી શરૂ થાય છે

રંગ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનમાં, વિક્ષેપ ગુણવત્તા ઉત્પાદન મૂલ્યને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. રંગદ્રવ્ય વર્તનને સમજવું, પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને h પસંદ કરવુંશ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનસિલિકોન અને સિલોક્સેન ઉમેરણોજેમફંક્શનલ એડિટિવ સિલિમર 6200સુસંગત, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રંગ પ્રાપ્ત કરવા તરફના મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.

ભલે તમે સિંગલ-પિગમેન્ટ કોન્સન્ટ્રેટ્સ વિકસાવી રહ્યા હોવ કે કસ્ટમાઇઝ્ડ કલર કમ્પાઉન્ડ્સ, SILIKE'sસિલિકોન-આધારિત હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ ટેકનોલોજીરંગની છટાઓ દૂર કરવા, રંગની મજબૂતાઈ, સ્થિરતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે એક સાબિત રીત પ્રદાન કરે છે - જે તમને આત્મવિશ્વાસ સાથે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો પહોંચાડવામાં મદદ કરે છે.

માસ્ટરબેચ માટે સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ સોલ્યુશન્સ વિશે વધુ જાણો:મુલાકાતwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.