સમાચાર

માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનમાં રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ એક મહત્વપૂર્ણ છતાં ઘણીવાર ઓછો અંદાજિત પડકાર છે. નબળા વિક્ષેપને કારણે અસમાન રંગ વિતરણ, ભરાયેલા ફિલ્ટર્સ, સ્પન ફાઇબરમાં ફાઇબર તૂટવા અને નબળા વેલ્ડેડ સીમ જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી પરંતુ રંગદ્રવ્યના વધુ વપરાશ અને મશીનરી ડાઉનટાઇમને કારણે ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે. ઉદ્યોગ પ્રથાઓના આધારે, આ પડકારોનો અસરકારક રીતે સામનો કરવા માટે નીચે એક સંક્ષિપ્ત માર્ગદર્શિકા છે:

1. રંગદ્રવ્ય પસંદગીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
સુસંગત રંગદ્રવ્યો પસંદ કરો: યોગ્ય ભીનાશ અને વિખેરન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોલિમર બેઝ (દા.ત., PE, PP, PET) સાથે સુસંગત રંગદ્રવ્યો પસંદ કરો.

કણોનું કદ અને સપાટીની સારવાર: વધુ સારા વિક્ષેપ માટે નાના કણોના કદવાળા રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરો. સપાટી પર સારવાર કરાયેલા રંગદ્રવ્યો (દા.ત., વિક્ષેપકો અથવા કોટિંગ્સ સાથે) એકત્રીકરણ ઘટાડવામાં અને પ્રવાહ ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

રંગદ્રવ્ય લોડિંગ: ભલામણ કરેલ રંગદ્રવ્ય લોડ (સામાન્ય રીતે કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો માટે 20-40%, અકાર્બનિક માટે 50-80%) ઓળંગવાનું ટાળો. ઓવરલોડિંગ એકત્રીકરણ અને નબળા વિક્ષેપનું કારણ બની શકે છે.

2. મિશ્રણ અને સંયોજનમાં વધારો
હાઇ-શીયર મિક્સિંગ: પિગમેન્ટ એગ્લોમેરેટ્સને તોડવા માટે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ અથવા હાઇ-શીયર મિક્સરનો ઉપયોગ કરો. શીયરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ડિસ્પરશન વધારવા માટે સ્ક્રુ કન્ફિગરેશન (દા.ત., ગૂંથેલા બ્લોક્સ) ને સમાયોજિત કરો.

પ્રી-મિક્સિંગ: પ્રારંભિક ભીનાશ સુધારવા અને ગંઠાઈ જવા ઘટાડવા માટે એક્સટ્રુઝન પહેલાં રંગદ્રવ્યોને ડિસ્પર્સન્ટ્સ અથવા કેરિયર રેઝિન સાથે ભેળવો.

તાપમાન નિયંત્રણ: રંગદ્રવ્યના ઘટાડા અથવા સ્નિગ્ધતાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે શ્રેષ્ઠ ઓગળવાનું તાપમાન જાળવી રાખો. ગરમી-સંવેદનશીલ રંગદ્રવ્યો (દા.ત., ચોક્કસ કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો) માટે, તાપમાન તેમના ઘટાડા થ્રેશોલ્ડથી નીચે રાખો.

3. વિખેરી નાખનારા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો
ઉમેરણો: સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને રંગદ્રવ્ય ભીનાશ સુધારવા માટે મીણ, સ્ટીઅરેટ્સ અથવા પોલિમરીક વિખેરનારા (દા.ત., પોલિઇથિલિન મીણ, EVA-આધારિત ઉમેરણો) જેવા વિખેરનારા એજન્ટોનો સમાવેશ કરો.
માત્રા: સામાન્ય રીતે, રંગદ્રવ્યના પ્રકાર અને લોડિંગના આધારે વજન દ્વારા 1-5% ડિસ્પર્સન્ટનો ઉપયોગ કરો. વધુ પડતો ઉપયોગ યાંત્રિક ગુણધર્મોને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે અને મોર (સપાટીના દેખાવની સમસ્યા)નું કારણ બની શકે છે.
માસ્ટરબેચ માટે નોવેલ હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ: SILIKE SILIMER શ્રેણી - ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રોસેસિંગ એડ્સ અને ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ્સ.

સિલિકે સિલિમર શ્રેણીપ્રોસેસિંગ એઇડ્સ અને ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ્સમાસ્ટરબેચ ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ રંગદ્રવ્ય અને ફિલર વિક્ષેપન પહોંચાડવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ આગામી પેઢીના સિલિકોન-આધારિત મીણ (જેને સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ્સ પણ કહેવામાં આવે છે) છે. તે રંગ સાંદ્રતા, ભરેલા સંયોજનો, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને માંગણીવાળા વિક્ષેપન પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ છે. આ હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ્સ પરંપરાગત ઉમેરણો (દા.ત., મીણ, એમાઇડ્સ, એસ્ટર) સાથે સામાન્ય સ્થળાંતર સમસ્યાઓને દૂર કરતી વખતે થર્મલ સ્થિરતા, રિઓલોજી અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

SILIKE SILIMER સિરીઝ સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ્સ સાથે સુપિરિયર પિગમેન્ટ પર્ફોર્મન્સ અનલૉક કરો

વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે રંગદ્રવ્ય સાંદ્રતામાં કાર્યક્ષમતા મહત્તમ કરો:

→ પોલિઓલેફિન્સ માટે: તમારા રંગદ્રવ્યની ગુણવત્તામાં વધારો
• રંગદ્રવ્ય ભીનાશમાં વધારો: ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા સાથે સરળ, વધુ ગતિશીલ રંગદ્રવ્યો પ્રાપ્ત કરો.

• સુધારેલ વિક્ષેપ: રંગદ્રવ્યના ગંઠાઈ જવાને અટકાવે છે, એકસમાન રંગ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

• સ્નિગ્ધતા ઘટાડો: સારી પ્રક્રિયા માટે સરળ પ્રવાહ સાથે ઉત્પાદનને સુવ્યવસ્થિત કરો.

• ઉચ્ચ ઉત્પાદન: ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો.

• રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતામાં વધારો: ઓછી સામગ્રી સાથે વધુ સમૃદ્ધ રંગો પ્રાપ્ત કરો, ખર્ચ ઘટાડવો.

→એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને પોલિમર માટે: ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો
• સુધારેલ સપાટી ચળકાટ: તમારા ઉત્પાદનો પર શ્રેષ્ઠ, ચળકતા પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરો.

• વધુ સારી રીતે મોલ્ડ મુક્તિ: સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સુનિશ્ચિત કરો અને ખામીઓ ઘટાડો.

• સ્નિગ્ધતા ઘટાડો: પ્રક્રિયામાં વધારો અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવો.

• ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઉત્પાદન: ઉચ્ચ થ્રુપુટ માટે તમારી ઉત્પાદન લાઇનને સુવ્યવસ્થિત કરો.

• રંગદ્રવ્ય શીયર ઘટાડે છે: તેજસ્વી, ટકાઉ રંગો માટે રંગદ્રવ્યોની અખંડિતતા જાળવો.

• સુપિરિયર ડિસ્પરઝન: રંગ અને સામગ્રીના પ્રદર્શનમાં સુસંગતતા મહત્તમ કરો.

SILIKE ના સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ્સ શા માટે પસંદ કરો?

• ખર્ચ-અસરકારક: કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડવો.

• પર્યાવરણને અનુકૂળ: ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે ટકાઉપણું લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરો.

• બહુમુખી ઉપયોગ: પોલિમર અને ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય.

4. પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

સ્ક્રુ સ્પીડ: શીયર અને ડિસ્પરશન વધારવા માટે સ્ક્રુ સ્પીડ (સામાન્ય રીતે 200-500 rpm) વધારો. વધુ પડતી ગતિ ટાળો, કારણ કે આ થર્મલ ડિગ્રેડેશન તરફ દોરી શકે છે.

રહેઠાણનો સમય: એક્સટ્રુડરમાં રહેઠાણનો સમય (સામાન્ય રીતે 30-60 સેકન્ડ) શ્રેષ્ઠ બનાવો જેથી ઓવરહિટીંગ વગર સંપૂર્ણ મિશ્રણ થાય.

ગાળણ: અવિખરાયેલા કણોને દૂર કરવા અને એકસમાન માસ્ટરબેચ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રીન પેક (દા.ત., 100-200 મેશ) નો ઉપયોગ કરો.

૫. સાધનો અને જાળવણીના મુદ્દાઓનું નિરાકરણ લાવો

સ્વચ્છ સાધનો: દૂષણ અથવા ડિસપર્શનને અસર કરતી ડિગ્રેડેડ સામગ્રીના સંચયને રોકવા માટે નિયમિતપણે એક્સટ્રુડર્સ, સ્ક્રૂ અને ડાઈઝ સાફ કરો.

ઘસારાની તપાસ: ઘસારો માટે સ્ક્રૂ અને બેરલનું નિરીક્ષણ કરો, કારણ કે ઘસારો થયેલા સાધનો શીયર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને ખરાબ ફેલાવા તરફ દોરી જાય છે.

ખોરાક આપવાની ચોકસાઈ: રંગદ્રવ્ય અને રેઝિનની ચોક્કસ માત્રા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડરનો ઉપયોગ કરો, રંગદ્રવ્યના વિક્ષેપમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરો.