સમાચાર

"મેટાલોસીન" એ સંક્રમણ ધાતુઓ (જેમ કે ઝિર્કોનિયમ, ટાઇટેનિયમ, હેફનિયમ, વગેરે) અને સાયક્લોપેન્ટાડીન દ્વારા રચાયેલા કાર્બનિક ધાતુ સંકલન સંયોજનોનો ઉલ્લેખ કરે છે. મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક સાથે સંશ્લેષિત પોલીપ્રોપીલીનને મેટાલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (mPP) કહેવામાં આવે છે.

મેટલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (mPP) ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પ્રવાહ, ઉચ્ચ ગરમી, ઉચ્ચ અવરોધ, અપવાદરૂપ સ્પષ્ટતા અને પારદર્શિતા, ઓછી ગંધ અને ફાઇબર, કાસ્ટ ફિલ્મ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, મેડિકલ અને અન્યમાં સંભવિત ઉપયોગો હોય છે. મેટલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (mPP) ના ઉત્પાદનમાં ઉત્પ્રેરક તૈયારી, પોલિમરાઇઝેશન અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સહિત અનેક મુખ્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

1. ઉત્પ્રેરક તૈયારી:

મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકની પસંદગી: પરિણામી એમપીપીના ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. આ ઉત્પ્રેરકોમાં સામાન્ય રીતે સંક્રમણ ધાતુઓ, જેમ કે ઝિર્કોનિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ, સાયક્લોપેન્ટાડિએનિલ લિગાન્ડ્સ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે.

કોકાટાલિસ્ટ ઉમેરો: મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ ઘણીવાર કોકાટાલિસ્ટ સાથે કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ આધારિત સંયોજન હોય છે. કોકાટાલિસ્ટ મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકને સક્રિય કરે છે, જેનાથી તે પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા શરૂ કરી શકે છે.

2. પોલિમરાઇઝેશન:

ફીડસ્ટોકની તૈયારી: પોલીપ્રોપીલીન માટે મોનોમર, પ્રોપીલીનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક ફીડસ્ટોક તરીકે થાય છે. પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે તેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે પ્રોપીલીનને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

રિએક્ટર સેટઅપ: પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં રિએક્ટરમાં થાય છે. રિએક્ટર સેટઅપમાં મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક, કોકેટાલિસ્ટ અને ઇચ્છિત પોલિમર ગુણધર્મો માટે જરૂરી અન્ય ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે.

પોલિમરાઇઝેશન શરતો: ઇચ્છિત પરમાણુ વજન અને પોલિમર માળખું સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રતિક્રિયા પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે તાપમાન, દબાણ અને રહેઠાણ સમય, કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. મેટલોસીન ઉત્પ્રેરક પરંપરાગત ઉત્પ્રેરકોની તુલનામાં આ પરિમાણો પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે.

૩. કોપોલિમરાઇઝેશન (વૈકલ્પિક):

કો-મોનોમર્સનો સમાવેશ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, એમપીપીને તેના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરવા માટે અન્ય મોનોમર્સ સાથે કોપોલિમરાઇઝ કરી શકાય છે. સામાન્ય કો-મોનોમર્સમાં ઇથિલિન અથવા અન્ય આલ્ફા-ઓલેફિનનો સમાવેશ થાય છે. કો-મોનોમરનો સમાવેશ ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે પોલિમરના કસ્ટમાઇઝેશનને મંજૂરી આપે છે.

4. સમાપ્તિ અને શમન:

પ્રતિક્રિયા સમાપ્તિ: એકવાર પોલિમરાઇઝેશન પૂર્ણ થઈ જાય, પછી પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત થાય છે. આ ઘણીવાર ટર્મિનેશન એજન્ટ દાખલ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જે સક્રિય પોલિમર ચેઇન એન્ડ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, વધુ વૃદ્ધિ અટકાવે છે.

શમન: ત્યારબાદ પોલિમરને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અથવા શમન કરવામાં આવે છે જેથી વધુ પ્રતિક્રિયાઓ અટકાવી શકાય અને પોલિમર મજબૂત બને.

5. પોલિમર રિકવરી અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:

પોલિમર વિભાજન: પોલિમરને પ્રતિક્રિયા મિશ્રણથી અલગ કરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયા ન થયેલા મોનોમર્સ, ઉત્પ્રેરક અવશેષો અને અન્ય ઉપ-ઉત્પાદનો વિવિધ વિભાજન તકનીકો દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા પછીના પગલાં: ઇચ્છિત સ્વરૂપ અને ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે એમપીપીને વધારાના પ્રક્રિયા પગલાં, જેમ કે એક્સટ્રુઝન, કમ્પાઉન્ડિંગ અને પેલેટાઇઝેશનમાંથી પસાર થવું પડી શકે છે. આ પગલાં સ્લિપ એજન્ટ્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, ન્યુક્લીએટિંગ એજન્ટ્સ, કલરન્ટ્સ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો જેવા ઉમેરણોનો સમાવેશ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

એમપીપીનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સની મુખ્ય ભૂમિકાઓમાં ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ

સ્લિપ એજન્ટ્સ: સ્લિપ એજન્ટ્સ, જેમ કે લોંગ-ચેઇન ફેટી એમાઇડ્સ, ઘણીવાર એમપીપીમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી પોલિમર ચેઇન વચ્ચે ઘર્ષણ ઓછું થાય, પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોંટતા અટકાવી શકાય. આ એક્સટ્રુઝન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

પ્રવાહ વધારનારા:એમપીપીના ઓગળવાના પ્રવાહને સુધારવા માટે પ્રવાહ વધારનારાઓ અથવા પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ, જેમ કે પોલિઇથિલિન મીણનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઉમેરણો સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને મોલ્ડ પોલાણ ભરવાની પોલિમરની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જેના પરિણામે વધુ સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા મળે છે.

એન્ટીઑકિસડન્ટો:

સ્ટેબિલાઇઝર્સ: એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ એ આવશ્યક ઉમેરણો છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન એમપીપીને ડિગ્રેડેશનથી બચાવે છે. અવરોધિત ફિનોલ્સ અને ફોસ્ફાઇટ્સ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે જે મુક્ત રેડિકલના નિર્માણને અટકાવે છે, થર્મલ અને ઓક્સિડેટીવ ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે.

ન્યુક્લીટીંગ એજન્ટો:

એમપીપીમાં વધુ સુવ્યવસ્થિત સ્ફટિકીય રચનાની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ટેલ્ક અથવા અન્ય અકાર્બનિક સંયોજનો જેવા ન્યુક્લિએટિંગ એજન્ટો ઉમેરવામાં આવે છે. આ ઉમેરણો પોલિમરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે, જેમાં કઠિનતા અને અસર પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

રંગદ્રવ્યો:

રંગદ્રવ્યો અને રંગો: અંતિમ ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ રંગો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણીવાર એમપીપીમાં રંગોનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત રંગ અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોના આધારે રંગદ્રવ્યો અને રંગો પસંદ કરવામાં આવે છે.

અસર સુધારકો:

ઇલાસ્ટોમર્સ: એવા ઉપયોગોમાં જ્યાં અસર પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ હોય છે, ત્યાં ઇથિલિન-પ્રોપીલીન રબર જેવા અસર સંશોધકોને એમપીપીમાં ઉમેરી શકાય છે. આ સંશોધકો અન્ય ગુણધર્મોને બલિદાન આપ્યા વિના પોલિમરની કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.

સુસંગતતા:

મેલિક એનહાઇડ્રાઇડ ગ્રાફ્ટ્સ: એમપીપી અને અન્ય પોલિમર અથવા ઉમેરણો વચ્ચે સુસંગતતા સુધારવા માટે સુસંગતતા આપનારાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેલિક એનહાઇડ્રાઇડ ગ્રાફ્ટ્સ, વિવિધ પોલિમર ઘટકો વચ્ચે સંલગ્નતા વધારી શકે છે.

સ્લિપ અને એન્ટિબ્લોક એજન્ટ્સ:

સ્લિપ એજન્ટ્સ: ઘર્ષણ ઘટાડવા ઉપરાંત, સ્લિપ એજન્ટ્સ એન્ટી-બ્લોક એજન્ટ તરીકે પણ કાર્ય કરી શકે છે. એન્ટિબ્લોક એજન્ટ્સ સ્ટોરેજ દરમિયાન ફિલ્મ અથવા શીટ સપાટીઓને એકસાથે ચોંટતા અટકાવે છે.

(એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એમપીપી ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ ઇચ્છિત એપ્લિકેશન, પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ઇચ્છિત સામગ્રી ગુણધર્મોના આધારે બદલાઈ શકે છે. ઉત્પાદકો અંતિમ ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે આ એડિટિવ્સને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરે છે. એમપીપીના ઉત્પાદનમાં મેટલોસીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ નિયંત્રણ અને ચોકસાઇનું વધારાનું સ્તર પૂરું પાડે છે, જે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે બારીકાઈથી ટ્યુન કરી શકાય તેવા રીતે એડિટિવ્સનો સમાવેશ કરવાની મંજૂરી આપે છે.)

કાર્યક્ષમતા અનલોક કરવી丨એમપીપી માટે નવીન ઉકેલો: નવલકથા પ્રોસેસિંગ ઉમેરણોની ભૂમિકા, એમપીપી ઉત્પાદકોને શું જાણવાની જરૂર છે!

એમપીપી એક ક્રાંતિકારી પોલિમર તરીકે ઉભરી આવ્યું છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ઉન્નત ગુણધર્મો અને સુધારેલ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેની સફળતા પાછળનું રહસ્ય ફક્ત તેની અંતર્ગત લાક્ષણિકતાઓમાં જ નહીં પરંતુ અદ્યતન પ્રોસેસિંગ ઉમેરણોના વ્યૂહાત્મક ઉપયોગમાં પણ રહેલું છે.

સિલિમર ૫૦૯૧મેટલોસીન પોલીપ્રોપીલીનની પ્રક્રિયાક્ષમતા વધારવા માટે એક નવીન અભિગમ રજૂ કરે છે, જે પરંપરાગત PPA ઉમેરણોનો આકર્ષક વિકલ્પ અને PFAS મર્યાદાઓ હેઠળ ફ્લોરિન-આધારિત ઉમેરણોને દૂર કરવા માટેના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

સિલિમર ૫૦૯૧SILIKE દ્વારા લોન્ચ કરાયેલ PP વાહક સાથે પોલીપ્રોપીલીન સામગ્રીના એક્સટ્રુઝન માટે ફ્લોરિન-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ છે. તે એક ઓર્ગેનિક મોડિફાઇડ પોલિસીલોક્સેન માસ્ટરબેચ પ્રોડક્ટ છે, જે પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં સ્થળાંતર કરી શકે છે અને પોલિસીલોક્સેનની ઉત્તમ પ્રારંભિક લ્યુબ્રિકેશન અસર અને મોડિફાઇડ જૂથોની પોલેરિટી અસરનો લાભ લઈને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અસર કરી શકે છે. થોડી માત્રામાં ડોઝ અસરકારક રીતે પ્રવાહીતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ડાઇ ડ્રોલ ઘટાડી શકે છે અને શાર્ક ત્વચાની ઘટનામાં સુધારો કરી શકે છે, જેનો વ્યાપકપણે પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનના લુબ્રિકેશન અને સપાટીની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે ઉપયોગ થાય છે.

ક્યારેPFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ (PPA) SILIMER 5091મેટલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (એમપીપી) મેટ્રિક્સમાં સમાવિષ્ટ, તે એમપીપીના ઓગળવાના પ્રવાહને સુધારે છે, પોલિમર સાંકળો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોંટતા અટકાવે છે. આ એક્સટ્રુઝન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને સુધારવામાં મદદ કરે છે. સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે.

તમારા જૂના પ્રોસેસિંગ એડિટિવને ફેંકી દો,સિલિક ફ્લોરિન-મુક્ત PPA સિલિમર 5091તમને આની જરૂર છે!