સમાચાર

"મેટાલોસીન" એ સંક્રમણ ધાતુઓ (જેમ કે ઝિર્કોનિયમ, ટાઇટેનિયમ, હેફનીયમ, વગેરે) અને સાયક્લોપેન્ટાડિન દ્વારા રચાયેલા કાર્બનિક ધાતુના સંકલન સંયોજનોનો સંદર્ભ આપે છે. મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક સાથે સંશ્લેષિત પોલીપ્રોપીલીનને મેટાલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (એમપીપી) કહેવાય છે.

મેટાલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (એમપીપી) ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પ્રવાહ, ઉચ્ચ ગરમી, ઉચ્ચ અવરોધ, અસાધારણ સ્પષ્ટતા અને પારદર્શિતા, ઓછી ગંધ અને ફાઇબર, કાસ્ટ ફિલ્મ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, મેડિકલ અને અન્યમાં સંભવિત એપ્લિકેશનો છે. મેટાલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (એમપીપી) ના ઉત્પાદનમાં ઉત્પ્રેરક તૈયારી, પોલિમરાઇઝેશન અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સહિત ઘણા મુખ્ય પગલાં શામેલ છે.

1. ઉત્પ્રેરક તૈયારી:

મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકની પસંદગી: પરિણામી એમપીપીના ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે મેટલોસીન ઉત્પ્રેરકની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. આ ઉત્પ્રેરકોમાં સામાન્ય રીતે સાયક્લોપેન્ટાડેનિલ લિગાન્ડ્સ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરાયેલ ઝિર્કોનિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી સંક્રમણ ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે.

કોકેટેલિસ્ટ એડિશન: મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ ઘણીવાર કોકેટાલિસ્ટ, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ-આધારિત સંયોજન સાથે કરવામાં આવે છે. કોકેટાલિસ્ટ મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકને સક્રિય કરે છે, જે તેને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

2. પોલિમરાઇઝેશન:

ફીડસ્ટોકની તૈયારી: પ્રોપીલીન, પોલીપ્રોપીલીન માટે મોનોમર, સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક ફીડસ્ટોક તરીકે વપરાય છે. પ્રોપીલીન અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે શુદ્ધ કરવામાં આવે છે જે પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે.

રિએક્ટર સેટઅપ: પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા રિએક્ટરમાં કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. રિએક્ટર સેટઅપમાં ઇચ્છિત પોલિમર ગુણધર્મો માટે જરૂરી મેટલોસીન ઉત્પ્રેરક, કોકેટાલિસ્ટ અને અન્ય ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે.

પોલિમરાઇઝેશન શરતો: ઇચ્છિત પરમાણુ વજન અને પોલિમર માળખું સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને રહેઠાણનો સમય જેવી પ્રતિક્રિયાની સ્થિતિને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક પરંપરાગત ઉત્પ્રેરકની તુલનામાં આ પરિમાણો પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે.

3. કોપોલિમરાઇઝેશન (વૈકલ્પિક):

સહ-મોનોમર્સનો સમાવેશ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, એમપીપી તેના ગુણધર્મોને સંશોધિત કરવા માટે અન્ય મોનોમર્સ સાથે કોપોલિમરાઇઝ્ડ થઈ શકે છે. સામાન્ય સહ-મોનોમર્સમાં ઇથિલિન અથવા અન્ય આલ્ફા-ઓલેફિન્સનો સમાવેશ થાય છે. કો-મોનોમર્સનો સમાવેશ ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે પોલિમરના કસ્ટમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે.

4. સમાપ્તિ અને શમન:

પ્રતિક્રિયા સમાપ્તિ: એકવાર પોલિમરાઇઝેશન પૂર્ણ થઈ જાય, પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત થાય છે. આ ઘણીવાર સમાપ્તિ એજન્ટ રજૂ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જે સક્રિય પોલિમર સાંકળના અંત સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, વધુ વૃદ્ધિને અટકાવે છે.

શમન: પોલિમરને વધુ પ્રતિક્રિયાઓ અટકાવવા અને પોલિમરને નક્કર બનાવવા માટે તે પછી ઝડપથી ઠંડુ અથવા શમન કરવામાં આવે છે.

5. પોલિમર રિકવરી અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:

પોલિમર વિભાજન: પોલિમરને પ્રતિક્રિયા મિશ્રણથી અલગ કરવામાં આવે છે. અપ્રક્રિયા ન કરાયેલ મોનોમર્સ, ઉત્પ્રેરક અવશેષો અને અન્ય ઉપ-ઉત્પાદનોને અલગ કરવાની વિવિધ તકનીકો દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ: ઇચ્છિત સ્વરૂપ અને ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે એમપીપી વધારાના પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે એક્સટ્રુઝન, કમ્પાઉન્ડિંગ અને પેલેટાઈઝેશન. આ પગલાંઓ સ્લિપ એજન્ટ્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, ન્યુક્લિએટિંગ એજન્ટ્સ, કલરન્ટ્સ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ જેવા ઉમેરણોને સમાવિષ્ટ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝિંગ એમપીપી: પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સની મુખ્ય ભૂમિકાઓમાં ઊંડા ડાઇવ

કાપલી એજન્ટો: સ્લિપ એજન્ટો, જેમ કે લાંબી સાંકળ ફેટી એમાઈડ્સ, પોલિમર સાંકળો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોંટતા અટકાવવા માટે એમપીપીમાં વારંવાર ઉમેરવામાં આવે છે. આ એક્સટ્રુઝન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

પ્રવાહ વધારનારા:ફ્લો એન્હાન્સર્સ અથવા પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ, જેમ કે પોલિઇથિલિન વેક્સનો ઉપયોગ એમપીપીના મેલ્ટ ફ્લોને સુધારવા માટે થાય છે. આ ઉમેરણો સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને મોલ્ડ પોલાણને ભરવાની પોલિમરની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જેના પરિણામે વધુ સારી પ્રક્રિયા થાય છે.

એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ:

સ્ટેબિલાઇઝર્સ: એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ આવશ્યક ઉમેરણો છે જે એમપીપીને પ્રક્રિયા દરમિયાન અધોગતિથી રક્ષણ આપે છે. અવરોધિત ફિનોલ્સ અને ફોસ્ફાઇટ્સ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે જે મુક્ત રેડિકલની રચનાને અટકાવે છે, થર્મલ અને ઓક્સિડેટીવ ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે.

ન્યુક્લિએટિંગ એજન્ટ્સ:

ન્યુક્લિએટિંગ એજન્ટો, જેમ કે ટેલ્ક અથવા અન્ય અકાર્બનિક સંયોજનો, એમપીપીમાં વધુ ક્રમબદ્ધ સ્ફટિકીય બંધારણની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. આ ઉમેરણો પોલિમરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે, જેમાં જડતા અને અસર પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

રંગો:

રંગદ્રવ્યો અને રંગો: અંતિમ ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ રંગો હાંસલ કરવા માટે કલરન્ટ્સને ઘણીવાર એમપીપીમાં સામેલ કરવામાં આવે છે. રંગદ્રવ્યો અને રંગો ઇચ્છિત રંગ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર:

ઈલાસ્ટોમર્સ: એપ્લીકેશનમાં જ્યાં ઈમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ મહત્ત્વપૂર્ણ હોય, ઈથિલિન-પ્રોપીલીન રબર જેવા ઈમ્પેક્ટ મોડિફાયરને એમપીપીમાં ઉમેરી શકાય છે. આ સંશોધકો અન્ય ગુણધર્મોને બલિદાન આપ્યા વિના પોલિમરની કઠિનતાને સુધારે છે.

સુસંગતતા:

Maleic Anhydride Grafts: compatibilizers નો ઉપયોગ mPP અને અન્ય પોલિમર અથવા એડિટિવ્સ વચ્ચે સુસંગતતા સુધારવા માટે થઈ શકે છે. મેલિક એનહાઇડ્રાઇડ કલમો, ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ પોલિમર ઘટકો વચ્ચે સંલગ્નતા વધારી શકે છે.

સ્લિપ અને એન્ટિબ્લોક એજન્ટ્સ:

સ્લિપ એજન્ટ્સ: ઘર્ષણ ઘટાડવા ઉપરાંત, સ્લિપ એજન્ટો એન્ટી-બ્લોક એજન્ટ તરીકે પણ કામ કરી શકે છે. એન્ટિબ્લોક એજન્ટો સ્ટોરેજ દરમિયાન ફિલ્મ અથવા શીટની સપાટીને એકસાથે ચોંટતા અટકાવે છે.

(એ નોંધવું અગત્યનું છે કે એમપીપી ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ હેતુપૂર્વકની એપ્લિકેશન, પ્રોસેસિંગ શરતો અને ઇચ્છિત સામગ્રીના ગુણધર્મોના આધારે બદલાઈ શકે છે. અંતિમ ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદકો કાળજીપૂર્વક આ ઉમેરણોની પસંદગી કરે છે. મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ એમપીપીનું ઉત્પાદન નિયંત્રણ અને ચોકસાઇનું વધારાનું સ્તર પૂરું પાડે છે, જે ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય રીતે ટ્યુન કરી શકાય તે રીતે ઉમેરણોને સમાવિષ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.)

અનલોકિંગ કાર્યક્ષમતા丨એમપીપી માટે નવીન ઉકેલો: નોવેલ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સની ભૂમિકા, એમપીપી ઉત્પાદકોને શું જાણવાની જરૂર છે!

એમપીપી એક ક્રાંતિકારી પોલિમર તરીકે ઉભરી આવ્યું છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં ઉન્નત ગુણધર્મો અને સુધારેલ પ્રદર્શન ઓફર કરે છે. જો કે, તેની સફળતા પાછળનું રહસ્ય માત્ર તેની જન્મજાત લાક્ષણિકતાઓમાં જ નથી પરંતુ એડવાન્સ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સના વ્યૂહાત્મક ઉપયોગમાં પણ છે.

સિલિમર 5091મેટલોસીન પોલીપ્રોપીલિનની પ્રક્રિયાક્ષમતા વધારવા માટે એક નવીન અભિગમ રજૂ કરે છે, જે પરંપરાગત PPA ઉમેરણો માટે આકર્ષક વિકલ્પ ઓફર કરે છે, અને PFAS મર્યાદાઓ હેઠળ ફ્લોરિન-આધારિત ઉમેરણોને દૂર કરવાના ઉકેલો આપે છે.

સિલિમર 5091SILIKE દ્વારા શરૂ કરાયેલ કેરિયર તરીકે PP સાથે પોલીપ્રોપીલિન સામગ્રીના એક્સ્ટ્રુઝન માટે ફ્લોરિન-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ છે. તે એક ઓર્ગેનિક મોડિફાઈડ પોલિસીલોક્સેન માસ્ટરબેચ પ્રોડક્ટ છે, જે પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે અને પોલિસિલોક્સેનની ઉત્કૃષ્ટ પ્રારંભિક લ્યુબ્રિકેશન અસર અને સંશોધિત જૂથોની પોલેરિટી અસરનો લાભ લઈને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અસર કરી શકે છે. થોડી માત્રામાં ડોઝ અસરકારક રીતે પ્રવાહીતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ડાઇ ડ્રૂલ ઘટાડી શકે છે અને શાર્કની ત્વચાની ઘટનામાં સુધારો કરી શકે છે, જેનો વ્યાપકપણે પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનના લુબ્રિકેશન અને સપાટીની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે થાય છે.

જ્યારેPFAS-ફ્રી પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ(PPA) SILIMER 5091મેટાલોસીન પોલીપ્રોપીલીન (એમપીપી) મેટ્રિક્સમાં સમાવિષ્ટ છે, તે એમપીપીના ઓગળવાના પ્રવાહને સુધારે છે, પોલિમર સાંકળો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોંટતા અટકાવે છે. આ એક્સટ્રુઝન અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને સુધારવામાં મદદ કરે છે. સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવી અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં યોગદાન આપવું.

તમારા જૂના પ્રોસેસિંગ એડિટિવને ફેંકી દો,સિલિક ફ્લોરિન-મુક્ત PPA સિલિમર 5091તમને જે જોઈએ છે તે છે!