સમાચાર

સતત વિકસતા ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં, હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક એક ગેમ-ચેન્જર બની ગયા છે. ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, ડિઝાઇન લવચીકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરીને, હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગની બળતણ કાર્યક્ષમતા, ઉત્સર્જન ઘટાડા અને ટકાઉપણું માટેની તાકીદની માંગને સંબોધવા માટે આવશ્યક છે. જો કે, જ્યારે આ સામગ્રીઓ અસંખ્ય ફાયદાઓ રજૂ કરે છે, ત્યારે તેમની સાથે ચોક્કસ પડકારો પણ આવે છે. આ લેખમાં, અમે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં હળવા વજનના પ્લાસ્ટિકના ઉપયોગમાં સામાન્ય મુશ્કેલીઓનું અન્વેષણ કરીશું અને વ્યવહારુ ઉકેલો પ્રદાન કરીશું જે કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક શું છે?

હળવા વજનના પ્લાસ્ટિકમાં ઓછી ઘનતાવાળા પોલિમર હોય છે, જેમ કે પોલિઇથિલિન (PE), પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલિસ્ટરીન (PS), એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS), પોલીકાર્બોનેટ (PC), અને પોલીબ્યુટીલીન ટેરેફ્થાલેટ (PBT), જેની ઘનતા 0.8–1.5 g/cm³ ની વચ્ચે હોય છે. ધાતુઓ (દા.ત., સ્ટીલ: ~7.8 g/cm³) થી વિપરીત, આ પ્લાસ્ટિક આવશ્યક યાંત્રિક અથવા થર્મલ ગુણધર્મોને બલિદાન આપ્યા વિના વજન ઘટાડે છે. ફોમ્ડ પ્લાસ્ટિક (દા.ત., વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન, EPS) અને થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ જેવા અદ્યતન વિકલ્પો માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખીને ઘનતાને વધુ ઘટાડે છે, જે તેમને ઓટોમોટિવ ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં હળવા વજનના પ્લાસ્ટિકના ઉપયોગો

હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક આધુનિક ઓટોમોટિવ ડિઝાઇનનો અભિન્ન ભાગ છે, જે ઉત્પાદકોને કામગીરી, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું લક્ષ્યો પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. મુખ્ય એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

1. ઓટોમોટિવ આંતરિક ઘટકો:

સામગ્રી: પીપી, એબીએસ, પીસી.

એપ્લિકેશન્સ: ડેશબોર્ડ, ડોર પેનલ, સીટ ઘટકો.

ફાયદા: હલકો, ટકાઉ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને આરામ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવો.

2. ઓટોમોટિવ બાહ્ય ભાગો:

સામગ્રી: PP, PBT, PC/PBT મિશ્રણો.

એપ્લિકેશન્સ: બમ્પર, ગ્રિલ્સ, મિરર હાઉસિંગ.

ફાયદા: અસર પ્રતિકાર, હવામાનક્ષમતા અને વાહનનું વજન ઓછું.

૩. હૂડ હેઠળના ઘટકો:

સામગ્રી: PBT, પોલિમાઇડ (નાયલોન), PEEK.

એપ્લિકેશન્સ: એન્જિન કવર, એર ઇન્ટેક મેનીફોલ્ડ અને કનેક્ટર્સ.

ફાયદા: ગરમી પ્રતિકાર, રાસાયણિક સ્થિરતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ.

4. માળખાકીય ઘટકો:

સામગ્રી: કાચ અથવા કાર્બન ફાઇબર-પ્રબલિત PP અથવા PA.

એપ્લિકેશન્સ: ચેસિસ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો (EVs) માટે બેટરી ટ્રે.

ફાયદા: ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, કાટ પ્રતિકાર.

૫. ઇન્સ્યુલેશન અને ગાદી:

સામગ્રી: PU ફોમ્સ, EPS.

ઉપયોગો: સીટ ગાદી, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન પેનલ.

ફાયદા: અતિ-પ્રકાશ, ઉત્તમ ઉર્જા શોષણ.

ઇલેક્ટ્રિક વાહનોમાં, હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે ભારે બેટરી પેકના વજનને સરભર કરે છે, ડ્રાઇવિંગ રેન્જમાં વધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીપી-આધારિત બેટરી હાઉસિંગ અને પીસી ગ્લેઝિંગ સલામતી ધોરણો જાળવી રાખીને વજન ઘટાડે છે.

ઓટોમોટિવ ઉપયોગમાં હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક માટેના સામાન્ય પડકારો અને ઉકેલો

ઇંધણ કાર્યક્ષમતા, ઉત્સર્જન ઘટાડો, ડિઝાઇન સુગમતા, ખર્ચ-અસરકારકતા અને રિસાયક્લિંગક્ષમતા જેવા ફાયદા હોવા છતાં, હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં પડકારોનો સામનો કરે છે. નીચે સામાન્ય મુદ્દાઓ અને વ્યવહારુ ઉકેલો છે.

પડકાર ૧:ઓટોમોટિવ પ્લાસ્ટિકમાં સ્ક્રેચ અને ઘસારાની સંવેદનશીલતા 

મુદ્દો: પોલીપ્રોપીલીન (PP) અને એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS) જેવા હળવા વજનના પ્લાસ્ટિકની સપાટીઓ, જે સામાન્ય રીતે ડેશબોર્ડ અને ડોર પેનલ જેવા ઓટોમોટિવ ઘટકોમાં વપરાય છે, સમય જતાં સ્ક્રેચ અને ખંજવાળ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. આ સપાટીની ખામીઓ માત્ર સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને અસર કરતી નથી પરંતુ ભાગોની લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું પણ ઘટાડી શકે છે, જેના માટે વધારાની જાળવણી અને સમારકામની જરૂર પડે છે.

ઉકેલો:

આ પડકારનો સામનો કરવા માટે, પ્લાસ્ટિક ફોર્મ્યુલેશનમાં સિલિકોન-આધારિત પ્લાસ્ટિક એડિટિવ્સ અથવા PTFE જેવા ઉમેરણોનો સમાવેશ કરવાથી સપાટીની ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. આ ઉમેરણોમાંથી 0.5-2% ઉમેરીને, સપાટીનું ઘર્ષણ ઓછું થાય છે, જેનાથી સામગ્રી પર સ્ક્રેચ અને ખંજવાળ ઓછી થાય છે.

સિલિકોન એડિટિવ ઉત્પાદકોની સંખ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, આદર્શ વ્યવસાયિક ભાગીદાર પસંદ કરવા માટે તમારે કયા માપદંડોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ચેંગડુ સિલિક ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ ખાતે, અમે નિષ્ણાત છીએસિલિકોન આધારિત પ્લાસ્ટિક ઉમેરણોઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાતા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોને વધારવા માટે રચાયેલ છે. સિલિકોન અને પોલિમરના એકીકરણમાં 20 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, SILIKE ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માટે અગ્રણી સંશોધક અને વિશ્વસનીય ભાગીદાર તરીકે ઓળખાય છે.એડિટિવ અને મોડિફાયર સોલ્યુશન્સની પ્રક્રિયા.

અમારાસિલિકોન આધારિત પ્લાસ્ટિક ઉમેરણોપોલિમર ઉત્પાદકોને મદદ કરવા માટે ઉત્પાદનો ખાસ બનાવવામાં આવે છે:

૧) એક્સટ્રુઝન રેટમાં સુધારો કરો અને સતત મોલ્ડ ફિલિંગ પ્રાપ્ત કરો.

૨) સપાટીની ગુણવત્તા અને લુબ્રિસિટીમાં વધારો, ઉત્પાદન દરમિયાન વધુ સારી રીતે મોલ્ડ મુક્ત થવામાં ફાળો આપે છે.

૩) હાલના પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ફેરફાર કર્યા વિના વીજ વપરાશ ઓછો કરો અને ઉર્જા ખર્ચ ઘટાડો.

૪) અમારા સિલિકોન ઉમેરણો થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણી સાથે ખૂબ સુસંગત છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીઇથિલિન (HDPE, LLDPE/LDPE), પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC), પોલીકાર્બોનેટ (PC), એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS), પોલીકાર્બોનેટ/એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (PC/ABS), પોલિસ્ટાયરીન (PS/HIPS), પોલીઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET), પોલીબ્યુટીલીન ટેરેફ્થાલેટ (PBT), પોલીમિથાઇલ મેથાક્રાયલેટ (PMMA), નાયલોન (પોલિમાઇડ્સ, PA), ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ (EVA), થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન (TPU), થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPE), અને વધુ.

આસિલોક્સેન ઉમેરણોપર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ટકાઉ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવામાં ઉત્પાદકોને ટેકો આપીને, પરિપત્ર અર્થતંત્ર તરફના પ્રયાસોને આગળ વધારવામાં પણ મદદ કરે છે.

SILIKE સિલિકોન વેક્સ SILIMER 5235: સુધારેલ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટે સપાટી વૃદ્ધિ માટે એક નવીન અભિગમ

ધોરણથી આગળસિલિકોન આધારિત પ્લાસ્ટિક ઉમેરણો, સિલિમર ૫૨૩૫, એકઆલ્કિલ-સંશોધિત સિલિકોન મીણ,અલગ તરી આવે છે. ખાસ કરીને PC, PBT, PET, અને PC/ABS જેવા સુપર-લાઇટ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે રચાયેલ, SILIMER 5235 અસાધારણ સ્ક્રેચ અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સપાટીની લુબ્રિસિટી વધારીને અને પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ રિલીઝમાં સુધારો કરીને, તે સમય જતાં ઉત્પાદન સપાટીની રચના અને હળવાશ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

ના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એકસિલિકોન મીણSILIMER 5235 એ વિવિધ મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે તેની ઉત્તમ સુસંગતતા છે, જે ખાતરી કરે છે કે સપાટીની સારવાર પર કોઈ વરસાદ કે અસર ન થાય. આ તેને ઓટોમોટિવ આંતરિક ભાગો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું બંને જરૂરી છે.

પડકાર 2: પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની ખામીઓ

સમસ્યા: ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ભાગો (દા.ત., PBT બમ્પર) પર સ્પ્લે, ફ્લો લાઇન અથવા સિંક માર્ક્સ દેખાઈ શકે છે.

ઉકેલો:

ભેજ-સંબંધિત છંટકાવ અટકાવવા માટે ગોળીઓને સારી રીતે સૂકવી દો (દા.ત., PBT માટે 2-4 કલાક માટે 120°C).

ફ્લો લાઇન્સ અને સિંક માર્ક્સ દૂર કરવા માટે ઇન્જેક્શન સ્પીડ અને પેકિંગ પ્રેશરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

બળી ગયેલા નિશાન ઘટાડવા માટે યોગ્ય વેન્ટિલેશનવાળા પોલિશ્ડ અથવા ટેક્ષ્ચર મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.

પડકાર ૩: મર્યાદિત ગરમી પ્રતિકાર

સમસ્યા: હૂડ હેઠળના ઉપયોગોમાં ઊંચા તાપમાને PP અથવા PE વિકૃત થઈ શકે છે.

ઉકેલો:

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે ગરમી-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક જેમ કે PBT (ગલનબિંદુ: ~220°C) અથવા PEEK નો ઉપયોગ કરો.

થર્મલ સ્થિરતા વધારવા માટે કાચના રેસાનો સમાવેશ કરો.

વધારાના રક્ષણ માટે થર્મલ બેરિયર કોટિંગ્સ લગાવો.

પડકાર ૩: યાંત્રિક શક્તિ મર્યાદાઓ

મુદ્દો: હળવા વજનના પ્લાસ્ટિકમાં માળખાકીય ભાગોમાં ધાતુઓની કઠિનતા અથવા અસર પ્રતિકારનો અભાવ હોઈ શકે છે.

ઉકેલો:

મજબૂતાઈ વધારવા માટે કાચ અથવા કાર્બન ફાઇબર (10-30%) વડે મજબૂત બનાવો.

લોડ-બેરિંગ ઘટકો માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટનો ઉપયોગ કરો.

વજન ઉમેર્યા વિના કઠિનતા સુધારવા માટે પાંસળી અથવા હોલો સેક્શનવાળા ભાગો ડિઝાઇન કરો.

તમારા L ના સ્ક્રેચ પ્રતિકારને સુધારવા માટે શોધી રહ્યા છીએઓછા વજનવાળા પ્લાસ્ટિકઓટોમોટિવ ઘટકો?

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં તેમના હળવા વજનના પ્લાસ્ટિક સોલ્યુશન્સ વિશે વધુ જાણવા માટે SILIKE સાથે જોડાઓ, જેમાં શામેલ છેપ્લાસ્ટિક ઉમેરણો,ખંજવાળ વિરોધી એજન્ટો,અનેમાર્ પ્રતિકાર સુધારક ઉકેલો.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com