સમાચાર

પરિચય:

કલર માસ્ટરબેચઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં દ્રશ્ય આકર્ષણ અને સૌંદર્યલક્ષી સુંદરતાનું જીવન છે. જો કે, સુસંગત રંગ, ઉચ્ચ-સ્તરની ગુણવત્તા અને દોષરહિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તરફની સફર ઘણીવાર રંગદ્રવ્ય વિખેરી અને પ્રક્રિયાની જટિલતાઓને કારણે ઉદ્ભવતા પડકારોથી ભરેલી હોય છે. આ વ્યાપક પ્રવચનમાં, અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં કલર માસ્ટરબેચ સાથે આવી રહેલા પ્રચલિત અવરોધોને દૂર કરવાનો લક્ષ્યાંક રાખીએ છીએ જ્યારે તેમને આગળ વધારવા માટે વ્યવહારિક ઉકેલો રજૂ કરીએ છીએ.

ની પડકારો સમજવીકલર માસ્ટરબેચ :

1. અપૂરતું વિક્ષેપ:

કારણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં સબઓપ્ટીમલ તાપમાન નિયંત્રણ અથવા અપૂરતા બેક પ્રેશરને કારણે બેઝ રેઝિન સાથે કલર માસ્ટરબેચનું અયોગ્ય મિશ્રણ.

અસર: અસમાન રંગનું વિતરણ અને સપાટીની ખામીઓ જેમ કે છટાઓ અથવા ઘૂમરાતો.

2. રંગની અસંગતતાઓ:

કારણ: રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતા અથવા વિક્ષેપમાં ભિન્નતા, જે મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના વિવિધ ભાગો અથવા બેચ વચ્ચેના રંગમાં વિસંગતતા તરફ દોરી જાય છે.

અસર: અસંગત દેખાવ અને ચેડા કરેલ સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા.

3. યાંત્રિક ગુણધર્મો:

કારણ: કલર માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચે નબળી સુસંગતતા, શક્તિ અને ટકાઉપણું જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

અસર: ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને માળખાકીય અખંડિતતામાં ઘટાડો.

4. સરફેસ ફિનિશ:

કારણ: અયોગ્ય વિક્ષેપ અથવા રંગ માસ્ટરબેચનો વધુ પડતો ઉપયોગ, પરિણામે સપાટીની અપૂર્ણતાઓ જેમ કે ચળકાટની સમસ્યાઓ.

અસર: વિઝ્યુઅલ અપીલમાં ઘટાડો અને સપાટીની ગુણવત્તા સાથે ચેડાં.

કલર માસ્ટરબેચ માટે સોલ્યુશન્સ:

1. મિશ્રણ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:

કલર માસ્ટરબેચના સંપૂર્ણ વિખેરવાની સુવિધા માટે મિશ્રણ ચેમ્બરમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની ખાતરી કરો.

મિશ્રણની કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતા વધારવા માટે સ્ક્રુની ઝડપને સમાયોજિત કરો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં પર્યાપ્ત પીઠનું દબાણ લાગુ કરો.

2. સામગ્રી સુસંગતતા પરીક્ષણો કરો:

યાંત્રિક ગુણધર્મો પર તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને સંભવિત અસરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે રંગ માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચે સુસંગતતા પરીક્ષણો કરો.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરો:

તેમની સુસંગતતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી માટે જાણીતા પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સમાંથી રંગીન માસ્ટરબેચ પસંદ કરો.

શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને રંગ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ કરીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે રચાયેલ ફોર્મ્યુલેશન પસંદ કરો.

4.પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો:

રંગ માસ્ટરબેચના ઉમેરાને સમાવવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ચક્ર સમય જેવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ફાઈન-ટ્યુન કરો અને પ્રોસેસિંગ-સંબંધિત ખામીઓને ઓછી કરો.

5. ઉત્પાદનનું સતત નિરીક્ષણ કરો:

રંગ અથવા ગુણવત્તામાં કોઈપણ વિચલનોને તાત્કાલિક શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસનો અમલ કરો.

સામગ્રીના દૂષણ અથવા અધોગતિને રોકવા માટે યોગ્ય મશીન જાળવણી અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ જાળવો.

સિલિક સિલિમર 6200ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન કલર માસ્ટરબેચની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અનલોક કરે છે

પરિચયસિલિક સિલિમર 6200, રંગ કેન્દ્રિત અને તકનીકી સંયોજનોની ગુણવત્તાને વધારવા માટે સાવચેતીપૂર્વક રચાયેલ એક નવીન ઉકેલ. વિશિષ્ટ ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ તરીકે એન્જિનિયર્ડ, SILIKE SILIMER 6200 પોલિમર મેટ્રિક્સની અંદર પિગમેન્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ચોક્કસ રીતે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે. આ અનુરૂપ અભિગમથી ઘણા બધા ફાયદા થાય છે જે કલર માસ્ટરબેચની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. સિંગલ પિગમેન્ટના સીમલેસ ડિસ્પરશનથી લઈને કસ્ટમાઈઝ્ડ કલર કોન્સન્ટ્રેટ્સ બનાવવા સુધી, SILIKE SILIMER 6200 અપ્રતિમ કામગીરી સાથે જટિલ ડિસ્પર્ઝન પ્રક્રિયાઓની માંગને પહોંચી વળવામાં શ્રેષ્ઠ છે.

સિલિક સિલિમર 6200કલર માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશન્સમાં લાભો

ઉન્નત રંગદ્રવ્ય અને પૂરક વિક્ષેપ

સુધારેલ રંગ શક્તિ

ફિલર અને પિગમેન્ટ રિયુનિયનનું નિવારણ

બહેતર rheological ગુણધર્મો

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો, ખર્ચમાં ઘટાડો

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC અને PET સહિત વિવિધ રેઝિન સાથે સુસંગત

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં અસમાન રંગ વિખેરવા અથવા ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે ચેડાં કરી રહ્યાં છો? SILIKE SILIMER 6200 એ તમારો ઉકેલ છે! રંગ કેન્દ્રિત અને તકનીકી સંયોજનો માટે ખાસ રચાયેલ છે

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.