સમાચાર

પરિચય:

રંગ માસ્ટરબેચઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં દ્રશ્ય આકર્ષણ અને સૌંદર્યલક્ષી સુંદરતાનો મુખ્ય આધાર છે. જોકે, સુસંગત રંગ, ઉચ્ચ-સ્તરની ગુણવત્તા અને દોષરહિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ તરફની સફર ઘણીવાર રંગદ્રવ્ય વિખેરન અને પ્રક્રિયા જટિલતાઓથી ઉદ્ભવતા પડકારોથી ભરેલી હોય છે. આ વ્યાપક વાર્તાલાપમાં, અમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં રંગ માસ્ટરબેચ સાથે આવતી પ્રવર્તમાન અવરોધોનું વિશ્લેષણ કરવાનો અને તેમને પાર કરવા માટે વ્યવહારિક ઉકેલો રજૂ કરવાનો લક્ષ્યાંક રાખીએ છીએ.

ના પડકારોને સમજવુંકલર માસ્ટરબેચ :

1. અપૂરતું વિક્ષેપ:

કારણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં તાપમાન નિયંત્રણ ઓછું હોવાને કારણે અથવા અપૂરતા બેક પ્રેશરને કારણે બેઝ રેઝિન સાથે કલર માસ્ટરબેચનું અયોગ્ય મિશ્રણ.

અસર: અસમાન રંગ વિતરણ અને સપાટી પર ખામીઓ જેમ કે છટાઓ અથવા ઘૂમરાતો.

2. રંગની અસંગતતાઓ:

કારણ: રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતા અથવા વિક્ષેપમાં ભિન્નતા, જેના કારણે મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના વિવિધ ભાગો અથવા બેચ વચ્ચે રંગમાં વિસંગતતાઓ થાય છે.

અસર: અસંગત દેખાવ અને નબળી સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા.

3. યાંત્રિક ગુણધર્મો:

કારણ: રંગ માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચે નબળી સુસંગતતા, જે તાકાત અને ટકાઉપણું જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

અસર: ઉત્પાદનની કામગીરી અને માળખાકીય અખંડિતતામાં ઘટાડો.

4. સપાટી પૂર્ણાહુતિ:

કારણ: અયોગ્ય વિક્ષેપ અથવા રંગ માસ્ટરબેચનો વધુ પડતો ઉપયોગ સપાટીની ખામીઓ જેમ કે ચળકાટની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે.

અસર: દ્રશ્ય આકર્ષણમાં ઘટાડો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો.

કલર માસ્ટરબેચ માટે ઉકેલો:

1. મિક્સિંગ પેરામીટર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:

કલર માસ્ટરબેચના સંપૂર્ણ વિખેરાઈ જવા માટે મિક્સિંગ ચેમ્બરમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની ખાતરી કરો.

મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતા વધારવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં સ્ક્રુ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો અને પર્યાપ્ત બેક પ્રેશર લાગુ કરો.

2. સામગ્રી સુસંગતતા પરીક્ષણો કરો:

રંગ માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચે સુસંગતતા પરીક્ષણો કરો જેથી તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સંભવિત અસરનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરો:

સુસંગતતા અને ગુણવત્તા ખાતરી માટે જાણીતા પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ પાસેથી રંગીન માસ્ટરબેચ પસંદ કરો.

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને રંગ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ કરીને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ ફોર્મ્યુલેશન પસંદ કરો.

4. પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો:

રંગ માસ્ટરબેચના ઉમેરાને સમાવવા અને પ્રોસેસિંગ-સંબંધિત ખામીઓને ઘટાડવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ચક્ર સમય જેવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણોને ફાઇન-ટ્યુન કરો.

૫. ઉત્પાદનનું સતત નિરીક્ષણ કરો:

રંગ અથવા ગુણવત્તામાં કોઈપણ વિચલનોને તાત્કાલિક શોધવા અને તેને દૂર કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસો કરો.

સામગ્રીના દૂષણ અથવા અધોગતિને રોકવા માટે યોગ્ય મશીન જાળવણી અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ જાળવો.

સિલિકોન સિલિમર 6200ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન રંગ માસ્ટરબેચ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અનલૉક કરે છે

પરિચયસિલિકોન સિલિમર 6200, રંગ સાંદ્રતા અને તકનીકી સંયોજનોની ગુણવત્તા વધારવા માટે કાળજીપૂર્વક રચાયેલ એક નવીન ઉકેલ. વિશિષ્ટ વિખેરનાર એજન્ટ તરીકે એન્જિનિયર્ડ, SILIKE SILIMER 6200 પોલિમર મેટ્રિક્સમાં રંગદ્રવ્ય વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ચોક્કસ રીતે રચાયેલ છે. આ અનુરૂપ અભિગમ ઘણા બધા ફાયદાઓમાં પરિણમે છે જે રંગ માસ્ટરબેચની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. સિંગલ રંગદ્રવ્યોના સીમલેસ વિક્ષેપને સુનિશ્ચિત કરવાથી લઈને કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગ સાંદ્રતા બનાવવા સુધી, SILIKE SILIMER 6200 અપ્રતિમ કામગીરી સાથે જટિલ વિક્ષેપ પ્રક્રિયાઓની માંગને પૂર્ણ કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે.

સિલિકોન સિલિમર 6200કલર માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશન્સમાં ફાયદા

ઉન્નત રંગદ્રવ્ય અને ફિલર વિક્ષેપ

સુધારેલ રંગ શક્તિ

ફિલર અને પિગમેન્ટના પુનઃમિલનનું નિવારણ

વધુ સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો, ખર્ચમાં ઘટાડો

પીપી, પીએ, પીઇ, પીએસ, એબીએસ, પીસી, પીવીસી અને પીઈટી સહિત વિવિધ રેઝિન સાથે સુસંગત

શું તમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં અસમાન રંગ વિક્ષેપ અથવા નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે સંઘર્ષ કરી રહ્યા છો? SILIKE SILIMER 6200 એ તમારો ઉકેલ છે! ખાસ કરીને રંગ કેન્દ્રિત અને તકનીકી સંયોજનો માટે રચાયેલ છે

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.