સમાચાર

પરિચય:

કલરઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા રચિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં વિઝ્યુઅલ અપીલ અને સૌંદર્યલક્ષી દંડનું જીવન છે. જો કે, સતત રંગ, ઉચ્ચ-સ્તરની ગુણવત્તા અને દોષરહિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ તરફની યાત્રા ઘણીવાર રંગદ્રવ્ય વિખેરી અને પ્રક્રિયાની જટિલતાઓને લીધે પડકારોથી છલકાઈ જાય છે. આ વ્યાપક પ્રવચનમાં, અમારું લક્ષ્ય છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં રંગ માસ્ટરબ atch ચ સાથે સામનો કરવામાં આવતી પ્રચલિત અવરોધોનું વિસર્જન કરવાનું અમે તેમને વટાવી દેવા માટે વ્યવહારિક ઉકેલો રજૂ કરીએ છીએ.

ના પડકારો સમજવાકલર :

1. અપૂરતી વિખેરી:

કારણ: સબઓપ્ટિમલ તાપમાન નિયંત્રણ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં અપૂરતા બેક પ્રેશરને કારણે બેઝ રેઝિન સાથે રંગ માસ્ટરબેચનું અયોગ્ય મિશ્રણ.

અસર: અસમાન રંગ વિતરણ અને સપાટીની ખામી જેમ કે છટાઓ અથવા વમળ.

2. રંગ અસંગતતાઓ:

કારણ: રંગદ્રવ્યની સાંદ્રતા અથવા વિખેરીમાં ભિન્નતા, વિવિધ ભાગો અથવા મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના બેચ વચ્ચે રંગમાં વિસંગતતા તરફ દોરી જાય છે.

અસર: અસંગત દેખાવ અને સમાધાન સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા.

3. યાંત્રિક ગુણધર્મો:

કારણ: રંગ માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચે નબળી સુસંગતતા, શક્તિ અને ટકાઉપણું જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

અસર: ઉત્પાદનની કામગીરી અને માળખાકીય અખંડિતતામાં ઘટાડો.

4. સપાટી સમાપ્ત:

કારણ: અયોગ્ય વિખેરી નાખવા અથવા રંગ માસ્ટરબેચનો અતિશય ઉપયોગ, પરિણામે ગ્લોસના મુદ્દાઓ જેવી સપાટીની અપૂર્ણતા.

અસર: વિઝ્યુઅલ અપીલ ઘટાડવી અને સમાધાનની ગુણવત્તા.

રંગ માસ્ટરબેચ માટે ઉકેલો:

1. મિશ્રણ પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરો:

રંગ માસ્ટરબેચના સંપૂર્ણ વિખેરી નાખવાની સુવિધા માટે મિશ્રણ ચેમ્બરમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણની ખાતરી કરો.

મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતાને વધારવા માટે સ્ક્રુ સ્પીડને સમાયોજિત કરો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં પૂરતા પ્રમાણમાં બેક પ્રેશર લાગુ કરો.

2. સામગ્રી સુસંગતતા પરીક્ષણો કરો:

તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર સંભવિત અસરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે રંગ માસ્ટરબેચ અને બેઝ રેઝિન વચ્ચે સુસંગતતા પરીક્ષણો કરો.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરો:

તેમની સુસંગતતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી માટે જાણીતા પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ પાસેથી રંગ માસ્ટરબેચ પસંદ કરો.

શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને રંગ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ કરીને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ ફોર્મ્યુલેશન પસંદ કરો.

4. એડજસ્ટ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો:

ફાઇન-ટ્યુન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણો જેમ કે તાપમાન, દબાણ અને રંગ માસ્ટરબેચ ઉમેરવા અને પ્રોસેસિંગ-સંબંધિત ખામીને ઘટાડવા માટે ચક્ર સમય.

5. ઉત્પાદન સતત મોનિટર કરો:

રંગ અથવા ગુણવત્તામાં તાત્કાલિક કોઈપણ વિચલનોને શોધી કા and વા અને તેના પર ધ્યાન આપવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસનો અમલ કરો.

દૂષિતતા અથવા સામગ્રીના અધોગતિને રોકવા માટે યોગ્ય મશીન જાળવણી અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ જાળવો.

સિલિક સિલિમર 6200ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન રંગ માસ્ટરબેચ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અનલ ocks ક કરે છે

પરિચયસિલિક સિલિમર 6200, રંગ કેન્દ્રિત અને તકનીકી સંયોજનોની ગુણવત્તા વધારવા માટે સાવચેતીપૂર્વક રચાયેલ એક નવીન સોલ્યુશન. વિશિષ્ટ વિખેરી નાખતા એજન્ટ તરીકે એન્જિનિયર્ડ, સિલિક સિલિમર 6200 એ પોલિમર મેટ્રિક્સમાં રંગદ્રવ્ય વિતરણને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ચોક્કસપણે રચિત છે. આ અનુરૂપ અભિગમ ઘણા બધા ફાયદામાં પરિણમે છે જે રંગ માસ્ટરબેચની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ કલર કોન્સન્ટ્રેટ્સ બનાવવા સુધી એકલ રંગદ્રવ્યોના સીમલેસ ફેલાવોની ખાતરી કરવાથી, સિલિક સિલિમર 6200 અપ્રતિમ કામગીરી સાથે જટિલ વિખેરી પ્રક્રિયાઓની માંગને પહોંચી વળવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.

સિલિક સિલિમર 6200રંગ માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશનોમાં લાભ

ઉન્નત રંગદ્રવ્ય અને પૂરક વિખેરી

રંગીન શક્તિમાં સુધારો

પૂરક અને રંગદ્રવ્ય પુન un જોડાણની રોકથામ

વધુ સારી રીતે રેથોલોજિકલ ગુણધર્મો

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો, ખર્ચ ઘટાડવો

પીપી, પીએ, પીઇ, પીએસ, એબીએસ, પીસી, પીવીસી અને પીઈટી સહિતના વિવિધ રેઝિન સાથે સુસંગત

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં અસમાન રંગ વિખેરી અથવા સમાધાન ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે સંઘર્ષ કરવો? સિલિક સિલિમર 6200 એ તમારો ઉપાય છે! રંગ કેન્દ્રિત અને તકનીકી સંયોજનો માટે ખાસ રચિત

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.