સમાચાર

પીઇઇકે (પોલિથર ઇથર કીટોન) એ એક ઉચ્ચ પ્રદર્શન એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેમાં સંખ્યાબંધ ઉત્તમ શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે જે તેને વિવિધ ઉચ્ચ-અંતિમ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય બનાવે છે.

પીકના ગુણધર્મો:

1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: પીકનો ગલનબિંદુ 343 to સુધીનો છે, તેનો ઉપયોગ 250 at પર લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે તેની યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કર્યા વિના.

2. રાસાયણિક પ્રતિકાર: પીઇઇકે એસિડ્સ, આલ્કાલિસ અને ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ જેવા મોટાભાગના રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

.

4. સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ: પીઇઇકેમાં ઘર્ષણનું ઓછું ગુણાંક છે, જે તેને બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને ઘર્ષણના ઓછા ગુણાંકની જરૂર હોય છે.

.

6. પ્રોસેસીબિલીટી: પીઇઇકેમાં સારો ઓગળતો પ્રવાહ હોય છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

ડોકિયું એપ્લિકેશન વિસ્તારો:

મેડિકલ અને બાયોફર્માસ્ટિકલ: મેડિકલ ગ્રેડ પીક વિવિધ વંધ્યીકરણ પદ્ધતિઓ માટે પ્રતિરોધક છે અને સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઓર્થોપેડિક ઇમ્પ્લાન્ટ્સ અને વધુમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

રાસાયણિક હેન્ડલિંગ: પીઇઇકે વિવિધ રસાયણો માટે પ્રતિરોધક છે અને રાસાયણિક આક્રમક એપ્લિકેશનોના ઘટકો માટે યોગ્ય છે.

ખોરાક, પીણું, ફાર્માસ્યુટિકલ, પેકેજિંગ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને પરિવહન, વગેરે.

જેમ કે પીઇઇકે મટિરિયલ્સમાં વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશનો હોય છે, તેથી ઉપયોગની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એક જ પીઇઇકે રેઝિન મુશ્કેલ છે, તાજેતરના વર્ષોમાં પીઇઇકેમાં ફેરફાર એ ઘરેલું અને વિદેશી સંશોધનનો એક ગરમ સ્થળો બની ગયો છે, જે ફાઇબર-પ્રબલિત પીક, પીક સપાટીના ફેરફારથી ભરેલા, પીક સપાટી પર ફેરફાર, જ નહીં, પણ પ્રોસેસીંગ, રિકસેસ, રિકસેસ અને એડ્યુડસિસ, ડ્યુક્લિંગ, ડ્યુક્લિંગ, રિકસેટ, ડ્યુક્યુલસ, ઇરાદ. ડોકિયું. કામગીરી અને પ્રભાવનો ઉપયોગ. વિવિધ પ્લાસ્ટિક મોડિફાયર્સના ઉમેરાને કારણે, પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં ડોકિયું સામગ્રી પણ ઘણી બધી પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલીઓનો સામનો કરી રહી છે, પીક ઉત્પાદનો પણ બ્લેક સ્પોટ અને અન્ય સામાન્ય ખામીમાં દેખાયા હતા.

પીક ઉત્પાદનો પર કાળા ફોલ્લીઓનાં કારણોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

1. કાચી સામગ્રીની સમસ્યા: કાચા માલ ઉત્પાદન, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન ધૂળ, અશુદ્ધિઓ, તેલ અને અન્ય દૂષણો દ્વારા દૂષિત થઈ શકે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન temperature ંચા તાપમાનને કારણે આ દૂષણો બળી શકે છે, કાળા ફોલ્લીઓ બનાવે છે.

2. ઘાટની સમસ્યાઓ: ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ, પ્રકાશન એજન્ટ, રસ્ટ ઇન્હિબિટર, તેલ અને અન્ય અવશેષોને કારણે હોઈ શકે છે, પરિણામે કાળા ફોલ્લીઓ. ઘાટની રચના ગેરવાજબી છે, જેમ કે ખૂબ લાંબી દોડવીર, નબળી એક્ઝોસ્ટ, વગેરે, ઘાટમાં પ્લાસ્ટિક તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે ઘટનાને સળગાવી દેવામાં આવે છે, આમ કાળા ફોલ્લીઓ બનાવે છે.

. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સમસ્યાઓ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ અને બેરલ લાંબા ગાળાના ઉપયોગને કારણે ગંદકી એકઠા કરી શકે છે, અને આ ગંદકીને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ભળી શકે છે, કાળા ફોલ્લીઓ બનાવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું તાપમાન, દબાણ, ગતિ અને અન્ય પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ નથી, જે ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકને સળગાવવા અને કાળા ફોલ્લીઓની રચના તરફ દોરી શકે છે.

Processing. પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ઓવરહિટીંગ વિઘટન: પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં પીઇઇકે સામગ્રી, પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની યોગ્ય માત્રા દ્વારા ઉમેરવામાં આવશે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે, પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ઉચ્ચ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક નથી, ઓવરહિટીંગ વિઘટન, કાર્બાઇડની રચના, પરિણામે કાર્બાઇડની રચના પર કાળા ફોલ્લીઓ આવે છે.

કેવી રીતે પીક ઉત્પાદનોને હલ કરવા માટે બ્લેક સ્પોટ દેખાય છે:

1. કાચા માલની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, દૂષિત કાચા માલના ઉપયોગને ટાળો.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની નિયમિત સફાઇ અને જાળવણી, ઉપકરણોની સ્વચ્છતા રાખો, બેરલ સાફ કરો અને સ્ક્રૂ કરો, ઉચ્ચ તાપમાન દ્વારા લાંબા સમય સુધી પીક રબર સામગ્રીના કાર્બાઇડની રચનાને ટાળો.

.

.

સિલિક સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર), મલ્ટિફંક્શનલ પ્લાસ્ટિક મોડિફિકેશન પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ, પીક પ્રોડક્ટ્સની બ્લેક સ્પોટ સમસ્યાને અસરકારક રીતે સુધારે છે

સિલિક સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) લાઇસી સિરીઝ એ પાવડર ફોર્મ્યુલેશન છે. એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, વાયર અને કેબલ સંયોજનો, રંગ/ ફિલર માસ્ટરબેચ જેવી વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય…

પરંપરાગત નીચલા પરમાણુ વજન સિલિકોન / સિલોક્સેન એડિટિવ્સ, જેમ કે સિલિકોન તેલ, સિલિકોન પ્રવાહી અથવા અન્ય પ્રકારનાં પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ, થર્મલ વિઘટન તાપમાનની તુલના કરોસિલિકોન પાવડરસામાન્ય રીતે 400 ℃ ઉપર હોય છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ કોક કરવું સરળ નથી. તેમાં વસ્ત્રો અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર સુધારવા, ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડવાની, પ્રક્રિયાની કામગીરીમાં સુધારો, સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો, વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન ખર્ચના ખામીયુક્ત દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

ઉમેરવાના ફાયદા શું છેસિલિક સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર)લાઇસી -100પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને ડોકિયું કરવા માટે:

1.સિલિક સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) લાઇસી -100ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્બોનિસેશનની રચનાને ટાળે છે, આમ પીક ઉત્પાદનોની સપાટી પર કાળા ફોલ્લીઓની ખામીમાં સુધારો થાય છે.

2.સિલિક સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) લાઇસી -100વધુ સારી પ્રવાહની ક્ષમતા, ઘટાડેલા એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ ડ્રોલ, ઓછા એક્સ્ટ્રુડર ટોર્ક, વધુ સારી મોલ્ડિંગ ફિલિંગ અને પ્રકાશન સહિત પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મોમાં સુધારો કરી શકે છે

3.સિલિક સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) લાઇસી -100સપાટીની કાપલી, ઘર્ષણના નીચલા ગુણાંક અને વધુ ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર જેવી સપાટીની ગુણવત્તા સુધારી શકે છે

4. -ફાસ્ટર થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.

સિલિક સિલિકોન પાવડર લાઇસી સિરીઝ પ્રોડક્ટ્સફક્ત પીક માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ અન્ય વિશેષ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક વગેરેમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. વ્યવહારમાં, ઉત્પાદનોની આ શ્રેણીમાં સફળ કેસોની સંપત્તિ છે, જો તમે ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ શોધી રહ્યા છો, તો તમે સિલિકનો સંપર્ક કરી શકો છો.

ચેંગ્ડુ સિલિક ટેકનોલોજી કું, લિમિટેડ, એક ચાઇનીઝ અગ્રણીસિલિકોન એડિટિવસુધારેલા પ્લાસ્ટિક માટે સપ્લાયર, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે નવીન ઉકેલો પ્રદાન કરો. અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે, સિલિક તમને કાર્યક્ષમ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરશે.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.