સમાચાર

પીક (પોલિથર ઈથર કીટોન) એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધરાવતું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેમાં અનેક ઉત્તમ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે જે તેને વિવિધ ઉચ્ચ-અંતિમ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય બનાવે છે.

PEEK ના ગુણધર્મો:

1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: PEEK નું ગલનબિંદુ 343 ℃ સુધી છે, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કર્યા વિના 250 ℃ પર લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. રાસાયણિક પ્રતિકાર: PEEK માં એસિડ, આલ્કલી અને કાર્બનિક દ્રાવક જેવા મોટાભાગના રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.

3. યાંત્રિક ગુણધર્મો: PEEK માં ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ, અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.

4. સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ: PEEK માં ઘર્ષણનો ગુણાંક ઓછો હોય છે, જે તેને બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને ઘર્ષણનો ગુણાંક ઓછો હોવો જોઈએ.

5. બાયોકોમ્પેટિબિલિટી: PEEK માનવ શરીર માટે બિન-ઝેરી છે અને તબીબી પ્રત્યારોપણ માટે યોગ્ય છે.

6. પ્રક્રિયાક્ષમતા: PEEK માં સારો ઓગળવાનો પ્રવાહ છે અને તેને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

પીક એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો:

મેડિકલ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ: મેડિકલ ગ્રેડ PEEK વિવિધ પ્રકારની નસબંધી પદ્ધતિઓ સામે પ્રતિરોધક છે અને સર્જિકલ સાધનો, ઓર્થોપેડિક ઇમ્પ્લાન્ટ અને વધુમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

રાસાયણિક હેન્ડલિંગ: PEEK વિવિધ પ્રકારના રસાયણો સામે પ્રતિરોધક છે અને રાસાયણિક રીતે આક્રમક ઉપયોગોના ઘટકો માટે યોગ્ય છે.

ખોરાક, પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ, પેકેજિંગ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને પરિવહન, વગેરે.

PEEK મટિરિયલ્સમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો હોવાથી, એક જ PEEK રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે, તાજેતરના વર્ષોમાં PEEK નું ફેરફાર સ્થાનિક અને વિદેશી સંશોધનના મુખ્ય સ્થળોમાંનું એક બની ગયું છે, જે ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ PEEK, PEEK થી ભરેલા PEEK કણો, PEEK સપાટીમાં ફેરફાર, પોલિમર સાથે મિશ્રણ વગેરેનું મુખ્ય માધ્યમ છે, જે ફક્ત ઉત્પાદનોની કિંમત ઘટાડે છે, પરંતુ PEEK ના મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન અને ઉપયોગીતામાં પણ સુધારો કરે છે. કામગીરી અને કામગીરીનો ઉપયોગ. વિવિધ પ્લાસ્ટિક મોડિફાયર્સના ઉમેરાને કારણે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં PEEK મટિરિયલ્સને પણ ઘણી પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડ્યો, PEEK ઉત્પાદનોમાં કાળા ડાઘ અને અન્ય સામાન્ય ખામીઓ પણ દેખાયા.

PEEK ઉત્પાદનો પર કાળા ડાઘના કારણોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

1. કાચા માલની સમસ્યા: ઉત્પાદન, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન કાચો માલ ધૂળ, અશુદ્ધિઓ, તેલ અને અન્ય દૂષકો દ્વારા દૂષિત થઈ શકે છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઊંચા તાપમાનને કારણે આ દૂષકો બળી શકે છે, જેનાથી કાળા ડાઘ પડી શકે છે.

2. ફૂગની સમસ્યાઓ: ઉપયોગ દરમિયાન ફૂગ છોડવાના એજન્ટ, કાટ અવરોધક, તેલ અને અન્ય અવશેષોને કારણે હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે કાળા ડાઘા પડી શકે છે. ફૂગની ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, જેમ કે ખૂબ લાંબો રનર, ખરાબ એક્ઝોસ્ટ, વગેરે, જેના કારણે ફૂગમાં પ્લાસ્ટિક ખૂબ લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે, જેના પરિણામે સળગતી ઘટના બને છે, જેના કારણે કાળા ડાઘા પડે છે.

૩. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સમસ્યાઓ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રુ અને બેરલમાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગને કારણે ગંદકી એકઠી થઈ શકે છે, અને આ ગંદકી ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ભળી શકે છે, જેનાથી કાળા ડાઘ પડી શકે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું તાપમાન, દબાણ, ગતિ અને અન્ય પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ નથી, જેના કારણે ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક બળી શકે છે અને કાળા ડાઘ પડી શકે છે.

4. પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ઓવરહિટીંગ ડિકમ્પોઝિશન: પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં PEEK મટિરિયલ્સ દ્વારા યોગ્ય માત્રામાં પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ઉમેરવામાં આવશે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે હોવાને કારણે, પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક નથી, વધુ ગરમ થવામાં સરળ વિઘટન, કાર્બાઇડનું નિર્માણ, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર કાળા ડાઘ પડે છે.

PEEK ઉત્પાદનો પર દેખાતા કાળા ડાઘને કેવી રીતે ઉકેલવા:

1. કાચા માલની ગુણવત્તા પર કડક નિયંત્રણ રાખો, દૂષિત કાચા માલનો ઉપયોગ ટાળો.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની નિયમિત સફાઈ અને જાળવણી કરો, સાધનોની સ્વચ્છતા રાખો, બેરલ અને સ્ક્રુ સાફ કરો, ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી PEEK રબર સામગ્રીના કાર્બાઇડની રચના ટાળો.

3. તાપમાન એકસમાન બનાવવા માટે બેરલને ઓછું કરો અથવા સમાન રીતે ગરમ કરો, સ્ક્રુ અને મેલ્ટ બેરલ વચ્ચેનું અંતર સુધારો, જેથી મેલ્ટ બેરલમાંથી હવા સરળતાથી બહાર નીકળી શકે.

4. યોગ્ય પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની ફેરબદલી: પ્રક્રિયામાં કાર્બાઇડની રચના ટાળવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ પસંદ કરો, આમ સપાટી પર કાળા ડાઘવાળા PEEK ઉત્પાદનોની ખામીઓમાં સુધારો થાય છે.

SILIKE સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર), મલ્ટિફંક્શનલ પ્લાસ્ટિક મોડિફિકેશન પ્રોસેસિંગ એડ્સ, PEEK ઉત્પાદનોની બ્લેક સ્પોટ સમસ્યાને અસરકારક રીતે સુધારે છે

SILIKE સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) LYSI શ્રેણી એક પાવડર ફોર્મ્યુલેશન છે. એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, વાયર અને કેબલ સંયોજનો, રંગ/ફિલર માસ્ટરબેચ જેવા વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય...

પરંપરાગત ઓછા પરમાણુ વજનવાળા સિલિકોન / સિલોક્સેન ઉમેરણો, જેમ કે સિલિકોન તેલ, સિલિકોન પ્રવાહી અથવા અન્ય પ્રકારના પ્રોસેસિંગ સહાયકો સાથે સરખામણી કરો, નું થર્મલ વિઘટન તાપમાનસિલિકોન પાવડરસામાન્ય રીતે 400℃ થી ઉપર હોય છે, અને ઊંચા તાપમાને તેને કોક કરવું સરળ નથી. તેમાં ઘસારો અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર સુધારવા, ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડવા, પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરવા, સપાટીની ગુણવત્તા વધારવા વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ઉત્પાદનોના ખામીયુક્ત દર અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

ઉમેરવાના ફાયદા શું છે?SILIKE સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર)LYSI-100પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને જુઓ:

1.SILIKE સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) LYSI-100ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્બોનાઇઝેશનની રચનાને ટાળે છે, આમ PEEK ઉત્પાદનોની સપાટી પર કાળા ફોલ્લીઓની ખામીમાં સુધારો કરે છે.

2.SILIKE સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) LYSI-100પ્રક્રિયા ગુણધર્મોમાં સુધારો કરી શકે છે જેમાં સારી પ્રવાહ ક્ષમતા, ઘટાડો એક્સટ્રુઝન ડાઇ ડ્રૂલ, ઓછો એક્સટ્રુડર ટોર્ક, વધુ સારી મોલ્ડિંગ ફિલિંગ અને રિલીઝનો સમાવેશ થાય છે.

3.SILIKE સિલિકોન પાવડર (સિલોક્સેન પાવડર) LYSI-100સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે જેમ કે સપાટી સરકી જવું, ઘર્ષણનો ગુણાંક ઓછો કરવો અને ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર વધારે છે

4. ઝડપી થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડો.

SILIKE સિલિકોન પાવડર LYSI શ્રેણીના ઉત્પાદનોમાત્ર PEEK માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ અન્ય ખાસ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક વગેરેમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વ્યવહારમાં, ઉત્પાદનોની આ શ્રેણીમાં ઘણા સફળ કેસ છે, જો તમે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સહાય શોધી રહ્યા છો, તો તમે SILIKE નો સંપર્ક કરી શકો છો.

ચેંગડુ સિલિક ટેક્નોલોજી કો., લિમિટેડ, ચીની અગ્રણીસિલિકોન એડિટિવસંશોધિત પ્લાસ્ટિકના સપ્લાયર, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતાને વધારવા માટે નવીન ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે, SILIKE તમને કાર્યક્ષમ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરશે.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.