સમાચાર

ફ્લોરોપોલિમર પીપીએ બદલવું એ એક વધારાનો ફેરફાર કરતાં વધુ છે

જેમ જેમ ફિલ્મ ઉત્પાદકો ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરે છે, તેમ તેમ એક પ્રશ્ન વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનતો જાય છે:

વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં PFAS-મુક્ત PPA ની તુલના હાલના ફ્લોરોપોલિમર PPA સાથે કેવી રીતે કરી શકાય?

આ જવાબ ફક્ત ઉમેરણના ડોઝ અથવા ફેરફાર પછી ઉત્પાદિત પ્રથમ ફિલ્મના દેખાવ પર આધારિત ન હોઈ શકે.

પ્રોસેસિંગ એઇડ સંપૂર્ણ એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમમાં કાર્ય કરે છે. રેઝિનનો પ્રકાર, ફિલ્મનું માળખું, અન્ય ઉમેરણો, સ્ક્રુ અને ડાઇ ડિઝાઇન, આઉટપુટ, મેલ્ટ તાપમાન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વર્ટિંગ આવશ્યકતાઓ આ બધું પરિણામને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

આ કારણોસર,ફ્લોરોપોલિમર PPA ને PFAS-મુક્ત વિકલ્પ સાથે બદલવુંનિયંત્રિત ઉત્પાદન-રેખા પરિવર્તન તરીકે ગણવું જોઈએ.

ઉદ્દેશ્ય એ નક્કી કરવાનો છે કે ઉમેદવાર સ્થાપિત કરી શકે છે કે નહીંસ્થિર અને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન વિન્ડોજરૂરી ફિલ્મ ગુણવત્તા જાળવી રાખીને.

તેનો અર્થ એ છે કે એક પરિમાણથી આગળ જોવું. મેલ્ટ ફ્રેક્ચર, ડાઇ બિલ્ડ-અપ, દબાણ સ્થિરતા, ફિલ્મ દેખાવ, ઉત્પાદન નુકસાન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ રૂપાંતરને એકસાથે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

સ્થિર ઉત્પાદન આધારરેખા સાથે શરૂઆત કરો

PPA બદલતા પહેલા, હાલની ઉત્પાદન સ્થિતિનું સ્પષ્ટપણે દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ.

વિશ્વસનીય આધારરેખા વિના, એ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે કે પછીનો સુધારો કે બગાડ ઉમેદવાર PPA માંથી આવે છે કે સામાન્ય પ્રક્રિયા ભિન્નતામાંથી.

સૌથી સુસંગત બેઝલાઇન માહિતીમાં રેઝિન ફોર્મ્યુલેશન, ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર, વર્તમાન PPA અને ડોઝ, મુખ્ય ઉમેરણો, એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ, ઓગળવાનું તાપમાન, દબાણની સ્થિતિ, ફિલ્મ ગુણવત્તા અને સફાઈ ઇતિહાસનો સમાવેશ થાય છે.

બેઝલાઇન એક મશીન રીડિંગને બદલે સ્થિર ઉત્પાદનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

પ્રક્રિયામાં ફેરફાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન સરેરાશ દબાણનો અર્થ એ નથી કે જો દબાણમાં વધઘટ નોંધપાત્ર રીતે વધે તો પ્રક્રિયા સમાન સ્થિર રહેશે.

ધ્યેય એક સંદર્ભ સ્થિતિ સ્થાપિત કરવાનો છે જેની સરખામણી પાછળથી PFAS-મુક્ત ઉમેદવાર સાથે કરી શકાય.

વાસ્તવિક PPA પ્રદર્શનથી ચેન્જઓવરને અલગ કરો

રિપ્લેસમેન્ટ ટ્રાયલ્સમાં સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક ઉમેદવારનું ખૂબ વહેલું મૂલ્યાંકન છે.

ફોર્મ્યુલેશન બદલાયા પછી, શેષ ફ્લોરોપોલિમર PPA ફીડિંગ સિસ્ટમ, સ્ક્રુ, સ્ક્રીન પેક, ડાઇ ચેનલો અથવા સાધનોના ડેડ ઝોનમાં રહી શકે છે.

પરિણામે, પરિવર્તન પછી બનેલી પહેલી ફિલ્મ PFAS-મુક્ત PPA ના સ્વતંત્ર પ્રદર્શનનું પ્રતિનિધિત્વ ન પણ કરી શકે.

તેથી, ઉપયોગી અજમાયશ ત્રણ તબક્કાઓને અલગ પાડે છે:

પરિવર્તન— પાછલી ફોર્મ્યુલેશનને વિસ્થાપિત કરવામાં આવી રહી છે.

કન્ડીશનીંગ— નવું PPA એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમમાંથી પસાર થઈ રહ્યું છે અને તેનો પ્રોસેસિંગ પ્રતિભાવ સ્થાપિત કરી રહ્યું છે.

સ્થિર ઉત્પાદન— પ્રક્રિયા સરખામણી માટે પૂરતી પુનરાવર્તિત સ્થિતિમાં પહોંચી ગઈ છે.

કોઈ સાર્વત્રિક કન્ડીશનીંગ સમય નથી.

જરૂરી સમયગાળો સાધનોના ઇતિહાસ, ડાઇ ભૂમિતિ, અગાઉના PPA રસાયણશાસ્ત્ર, રેઝિન સિસ્ટમ, ડોઝ, આઉટપુટ અને પ્રોસેસિંગ તાપમાન સાથે બદલાઈ શકે છે.

આ કારણોસર, કન્ડીશનીંગનું માપન અન્ય મશીન અથવા ફોર્મ્યુલેશનમાંથી લેવાને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદન લાઇન પર કરવું જોઈએ.

ટ્રાયલ ટીમે અગાઉથી એ પણ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ કે સંક્રમણ સામગ્રી ક્યારે કાઢી નાખવામાં આવશે અને ઉમેદવારના ડેટાને ક્યારે માન્ય ઉત્પાદન ડેટા તરીકે ગણવામાં આવશે.

મેચ્ડ આઉટપુટ ફર્સ્ટ પર PFAS-મુક્ત અને ફ્લોરોપોલિમર PPA ની તુલના કરો

એકવાર પ્રક્રિયા સ્થિર થઈ જાય, પછી પ્રથમ સરખામણી એવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થવી જોઈએ જે વ્યવહારુ જેટલી જ સમાન હોય.

આ તબક્કે હેતુ આઉટપુટ મહત્તમ કરવાનો નથી.

તે એક વધુ મૂળભૂત પ્રશ્નનો જવાબ આપવાનો છે:

શું PFAS-મુક્ત PPA પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને ફિલ્મ ગુણવત્તા જાળવી રાખીને વર્તમાન ઉત્પાદન જરૂરિયાત જાળવી શકે છે?

શક્ય હોય ત્યાં, રેઝિન ફોર્મ્યુલેશન, ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર, ફિલ્મ જાડાઈ, આઉટપુટ, સ્ક્રુ સ્પીડ, ઓગળવાનું તાપમાન, ઠંડક અને ગાળણક્રિયાની સ્થિતિ સુસંગત રહેવી જોઈએ.

જો આઉટપુટ અને પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય તે જ સમયે PPA બદલવામાં આવે, તો અવલોકન કરાયેલ પરિણામનું કારણ શું છે તે નક્કી કરવું મુશ્કેલ બની જાય છે.

તેથી, સંદર્ભ સ્થિતિમાં સ્થિર કામગીરી પ્રથમ દર્શાવ્યા પછી, ઉચ્ચ-આઉટપુટ પરીક્ષણ અલગથી હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

ડોઝની પણ કાળજીપૂર્વક સરખામણી કરવાની જરૂર છે.

જો ઉત્પાદનોમાં અલગ અલગ સક્રિય સામગ્રી, વાહકો અથવા સ્તર ફાળવણી હોય તો "1% વિરુદ્ધ 1%" જેવું નિવેદન ગેરમાર્ગે દોરનારું હોઈ શકે છે.

ખાસ કરીને મલ્ટિલેયર ફિલ્મો માટે, તે સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ કે ડોઝ કુલ ફિલ્મ ફોર્મ્યુલેશન, એક ચોક્કસ સ્તર, માસ્ટરબેચ ઉમેરણ દર અથવા વાસ્તવિક સક્રિય પ્રોસેસિંગ-એઇડ સાંદ્રતાનો સંદર્ભ આપે છે.

એક માન્ય સરખામણી માટે નિષ્કર્ષ કાઢતા પહેલા ડોઝનો આધાર વ્યાખ્યાયિત કરવો જરૂરી છે.

મેલ્ટ ફ્રેક્ચર, ડાઇ બિલ્ડ-અપ અને પ્રેશરને સમાન પરિણામ ન ગણો.

એક સારા PPA રિપ્લેસમેન્ટ ટ્રાયલથી એક્સટ્રુઝન કામગીરીને એક દૃશ્યમાન અથવા સંખ્યાત્મક સૂચક સુધી ઘટાડવાનું ટાળવું જોઈએ.

મેલ્ટ ફ્રેક્ચર

ઓગળેલા ફ્રેક્ચર શાર્કસ્કિન, પુનરાવર્તિત ખરબચડીપણું, સપાટી વિકૃતિ, અસમાન ચળકાટ અથવા અનિયમિત રેખાઓ તરીકે દેખાઈ શકે છે.

ફક્ત ઓગળેલા ફ્રેક્ચરને "સારું" કે "ખરાબ" તરીકે નોંધવાને બદલે, સરખામણીમાં ખામીની તીવ્રતા, ખામી કયા સમયે દેખાય છે તે આઉટપુટ અને સપાટીને સ્વીકાર્ય સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે જરૂરી સમય ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

પ્રમાણિત ફોટોગ્રાફ્સ દ્રશ્ય સરખામણીને ટેકો આપવામાં મદદ કરી શકે છે.

કોઈપણ નોંધપાત્ર તાપમાન ગોઠવણ પણ નોંધવી જોઈએ કારણ કે પીગળવાનું તાપમાન પોતે સપાટીની અસ્થિરતા, અધોગતિ, ઠંડક અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિલ્મ વર્તનને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

ડાઇ બિલ્ડ-અપ

ડાઇ બિલ્ડ-અપનું મૂલ્યાંકન અલગથી કરવું જોઈએ.

સરળ ફિલ્મનો અર્થ એ નથી કે ડાઇ ડિપોઝિટ આપમેળે દૂર થઈ ગયા છે.

ઉપયોગી અવલોકનોમાં ડિપોઝિટ વૃદ્ધિ, સ્થાન, ફિલ્મમાં ટ્રાન્સફર, સફાઈ અંતરાલ, સફાઈ-સંબંધિત ડાઉનટાઇમ અને સ્ક્રેપનો સમાવેશ થાય છે.

કારણ કે ડાઇ બિલ્ડ-અપ રેઝિન ડિગ્રેડેશન, દૂષણ, ગાળણક્રિયા અને ઉમેરણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓથી પણ પ્રભાવિત થઈ શકે છે, તેથી તેને એક ટૂંકા ગાળાના આધારે નક્કી કરવાને બદલે અર્થપૂર્ણ ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન અવલોકન કરવું જોઈએ.

દબાણ અને ઊર્જા

મેલ્ટ પ્રેશર અને મોટર લોડ પ્રોસેસિંગ વર્તણૂક વિશે ઉપયોગી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ બંનેમાંથી કોઈનું પણ અલગથી અર્થઘટન ન કરવું જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે, નીચા વર્તમાન વાંચન આપમેળે ઓછી ઉત્પાદન ઊર્જા સાબિત કરતું નથી.

જ્યાં ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અજમાયશ ઉદ્દેશ્યનો ભાગ છે, ત્યાં વધુ સુસંગત મેટ્રિક છે:

ચોક્કસ ઉર્જા વપરાશ = વપરાયેલી ઉર્જા ÷ કિલોગ્રામ સ્વીકાર્ય ફિલ્મ ઉત્પાદિત

ની રકમસ્વીકાર્ય ફિલ્મફક્ત નામાંકિત આઉટપુટ કરતાં વધુ મહત્વનું છે.

ફિલ્મની ગુણવત્તા હજુ પણ નક્કી કરે છે કે રિપ્લેસમેન્ટ કામ કરે છે કે નહીં

પ્રોસેસિંગ એઇડ એક્સટ્રુઝન વર્તણૂકમાં સુધારો કરી શકે છે પરંતુ તેમ છતાં ફિનિશ્ડ-ફિલ્મ સ્પષ્ટીકરણના બીજા ભાગને અસર કરે છે.

પેકેજિંગ એપ્લિકેશનો માટે, સંબંધિત તપાસમાં ઝાકળ, ચળકાટ, ઘર્ષણ ગુણાંક, અવરોધ, સીલિંગ, પ્રિન્ટિંગ સંલગ્નતા, લેમિનેશન અને વાઇન્ડિંગ વર્તણૂકનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ઔદ્યોગિક અથવા તકનીકી ફિલ્મોને વધારાના યાંત્રિક અથવા ટકાઉપણું પરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે.

તેથી, ચોક્કસ પરીક્ષણ યોજના નિશ્ચિત સાર્વત્રિક ચેકલિસ્ટને બદલે અંતિમ ઉપયોગ એપ્લિકેશનને અનુસરવી જોઈએ.

આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યારે ફોર્મ્યુલેશનમાં પહેલાથી જ સ્લિપ, એન્ટિબ્લોક, પિગમેન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અથવા રિક્લેમ મટિરિયલ હોય છે.

PPA બાકીના એડિટિવ પેકેજથી સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરતું નથી.

ડાઉનસ્ટ્રીમ રૂપાંતર પણ મંજૂરી પ્રક્રિયાનો ભાગ રહેવું જોઈએ.

જે ઉમેદવાર એક્સટ્રુઝનમાં સુધારો કરે છે પરંતુ અસ્વીકાર્ય પ્રિન્ટિંગ, લેમિનેશન અથવા સીલિંગ કામગીરીનું કારણ બને છે તેને સફળ રિપ્લેસમેન્ટ ગણી શકાય નહીં.

રિપ્લેસમેન્ટ ટ્રાયલથી સ્ટેબલ પ્રોડક્શન વિન્ડો સુધી

નિયંત્રિત અજમાયશમાં આખરે ત્રણ પ્રશ્નોના જવાબ હોવા જોઈએ.

પ્રથમ, શું PFAS-મુક્ત PPA મેળ ખાતા આઉટપુટ પર જરૂરી ઉત્પાદન સ્થિતિનું પુનઃઉત્પાદન કરી શકે છે?

બીજું, શું તે સ્થિતિ અર્થપૂર્ણ ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન સ્થિર રહી શકે છે?

ત્રીજું, શું ફિનિશ્ડ ફિલ્મને સ્પષ્ટીકરણની બહાર ખસેડ્યા વિના પ્રક્રિયાને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે?

વ્યવહારુ મૂલ્યાંકનનો સારાંશ નીચે મુજબ આપી શકાય છે:

જો PFAS-મુક્ત PPA વધુ આઉટપુટની મંજૂરી આપે છે, તો તે વધારાની ક્ષમતા ફક્ત ત્યારે જ અર્થપૂર્ણ ગણવી જોઈએ જ્યારે ફિલ્મ ગુણવત્તા સ્વીકાર્ય રહે.

આ જ સિદ્ધાંત ઓછા દબાણ, ઓછા ટોર્ક અથવા લાંબા સફાઈ અંતરાલો પર લાગુ પડે છે.

દરેક સુધારાનું મૂલ્યાંકન સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પરિણામના સંદર્ભમાં થવું જોઈએ.

તેથી, સફળ રિપ્લેસમેન્ટ સૌથી ઓછા દબાણ વાંચન અથવા ઓગળેલા ફ્રેક્ચરના સૌથી ઝડપી અદ્રશ્ય થવા દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવતું નથી.

તે એક સ્થિર, પુનરાવર્તિત પ્રોડક્શન વિન્ડો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે જે જરૂરી ફિલ્મ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.

SILIKE PFAS-મુક્ત PPA રિપ્લેસમેન્ટ ટ્રાયલ્સને કેવી રીતે સપોર્ટ કરે છે

SILIKE ના SILIMER PFAS-મુક્ત PPA પોર્ટફોલિયોમાં સિલિકોન-આધારિત અને સિલિકોન-મુક્ત બંને તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, જે ફિલ્મ અને અન્ય એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશનો માટે સક્રિય-એડિટિવ અને માસ્ટરબેચ ફોર્મેટમાં ઉપલબ્ધ છે. ઉત્પાદન પસંદગી રેઝિન સિસ્ટમ, ફિલ્મ માળખું, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, હાલની PPA તકનીક, એડિટિવ પેકેજ, પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ગ્રાહક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

વધુ સુસંગત ટેકનિકલ મૂલ્યાંકન માટે, ગ્રાહકો રેઝિન ફોર્મ્યુલેશન, ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર, વર્તમાન PPA અને ડોઝ, એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ, પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને સંબોધિત કરવા માટેની મુખ્ય પ્રોસેસિંગ સમસ્યા જેવી મુખ્ય એપ્લિકેશન માહિતી શેર કરી શકે છે.

આ શરતોના આધારે, SILIKE ટેકનિકલ ટીમ યોગ્ય PFAS-મુક્ત PPA ઉમેદવારની ભલામણ કરી શકે છે અને યોગ્ય માત્રા, કન્ડીશનીંગ પ્રતિભાવ અને સ્થિર ઓપરેટિંગ વિન્ડો નક્કી કરવા માટે નિયંત્રિત ઉત્પાદન ટ્રાયલ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

ફિલ્મ એક્સટ્રુઝનમાં ફ્લોરોપોલિમર પીપીએ બદલવાની યોજના બનાવી રહ્યા છો?

SILIKE સાથે તમારા ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગની સ્થિતિઓની ચર્ચા કરો.

વેબસાઇટ: www.siliketech.com
ઇમેઇલ: amy.wang@silike.cn

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું PFAS-મુક્ત PPA એ જ માત્રામાં ફ્લોરોપોલિમર PPA ને સીધું બદલી શકે છે?

જરૂરી નથી. ઉત્પાદનો સક્રિય સામગ્રી, વાહક રેઝિન અને ભલામણ કરેલ ઉમેરણ સ્તરમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. ડોઝની તુલના સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત ધોરણે થવી જોઈએ અને ઇચ્છિત ફોર્મ્યુલેશનમાં માન્ય થવી જોઈએ.

PFAS-મુક્ત PPA કન્ડીશનીંગમાં કેટલો સમય લાગે છે?

કોઈ સાર્વત્રિક કન્ડીશનીંગ સમય નથી. સાધનોનો ઇતિહાસ, અગાઉનો PPA, રેઝિન, ડોઝ, આઉટપુટ અને ડાઇ ડિઝાઇન આ બધું પ્રક્રિયા કેટલી ઝડપથી સ્થિર પ્રતિભાવ સુધી પહોંચે છે તેના પર અસર કરી શકે છે.

શું પહેલી સરખામણી દરમિયાન આઉટપુટ વધારવો જોઈએ?

પ્રથમ સરખામણી વધુ ઉપયોગી છે જ્યારે તે પ્રતિનિધિ મેચિંગ-આઉટપુટ સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે. સ્થિર પ્રદર્શન અને સ્વીકાર્ય ફિલ્મ ગુણવત્તાની પુષ્ટિ થયા પછી ઉચ્ચ-આઉટપુટ પરીક્ષણ થવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

ફ્લોરોપોલિમર PPA ને PFAS-મુક્ત વિકલ્પ સાથે બદલવાનું સંચાલન એક સરળ એડિટિવ અવેજી કરતાં નિયંત્રિત એક્સટ્રુઝન ટ્રાયલ તરીકે થવું જોઈએ.

મૂલ્યાંકન સ્થિર બેઝલાઇનથી શરૂ થવું જોઈએ, સ્થિર ઉત્પાદનથી પરિવર્તન અને કન્ડીશનીંગને અલગ કરવું જોઈએ, અને મેળ ખાતી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉમેદવારની તુલના કરવી જોઈએ.

મેલ્ટ ફ્રેક્ચર, ડાઇ બિલ્ડ-અપ, દબાણ વર્તન, ફિલ્મ ગુણવત્તા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ રૂપાંતરને ઉત્પાદન પ્રણાલીના અલગ પરંતુ સંબંધિત ભાગો તરીકે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

સૌથી ઉપયોગી પરિણામ એકલ-દોકલ સુધારો નથી.

તે એકસ્થિર, પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન વિન્ડોજે સ્વીકાર્ય ફિલ્મ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે અને નિયમિત નિર્માણને ટેકો આપે છે.