સમાચાર

પરિચય: હાઇ-લોડ ATH/MDH ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પોલીઓલેફિન સંયોજનો પ્રક્રિયા પડકારોનો ઉકેલ

કેબલ ઉદ્યોગમાં, આગ લાગવાની ઘટનામાં કર્મચારીઓ અને સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જ્યોત પ્રતિરોધકતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ આવશ્યક છે. એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (ATH) અને મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (MDH), હેલોજન-મુક્ત જ્યોત પ્રતિરોધક તરીકે, તેમના પર્યાવરણીય મિત્રતા, ઓછા ધુમાડા ઉત્સર્જન અને બિન-કાટકારક ગેસ પ્રકાશનને કારણે પોલીઓલેફિન કેબલ સંયોજનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, જરૂરી જ્યોત પ્રતિરોધક કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણીવાર પોલીઓલેફિન મેટ્રિક્સમાં ATH અને MDH ના ઉચ્ચ લોડિંગ - સામાન્ય રીતે 50-70 wt% અથવા તેથી વધુ -નો સમાવેશ કરવો જરૂરી બને છે.

જ્યારે આટલું ઊંચું ફિલર કન્ટેન્ટ જ્યોત મંદતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, તે ગંભીર પ્રક્રિયા પડકારો પણ રજૂ કરે છે, જેમાં ઓગળવાની સ્નિગ્ધતામાં વધારો, પ્રવાહમાં ઘટાડો, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો અને સપાટીની નબળી ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે. આ મુદ્દાઓ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં મર્યાદિત કરી શકે છે.

આ લેખનો ઉદ્દેશ્ય કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં હાઇ-લોડ ATH/MDH ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પોલીઓલેફિન સંયોજનો સાથે સંકળાયેલા પ્રોસેસિંગ પડકારોની વ્યવસ્થિત રીતે તપાસ કરવાનો છે. બજાર પ્રતિસાદ અને વ્યવહારુ અનુભવના આધારે, તેઓળખે છે અસરકારકપ્રક્રિયાઉમેરણોમાટેઆ પડકારોનો સામનો કરવો. પૂરી પાડવામાં આવેલી આંતરદૃષ્ટિનો હેતુ વાયર અને કેબલ ઉત્પાદકોને હાઇ-લોડ ATH/MDH ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પોલીઓલેફિન સંયોજનો સાથે કામ કરતી વખતે ફોર્મ્યુલેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારવામાં મદદ કરવાનો છે.

ATH અને MDH ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ્સને સમજવું

ATH અને MDH બે મુખ્ય અકાર્બનિક, હેલોજન-મુક્ત જ્યોત પ્રતિરોધક છે જેનો વ્યાપકપણે પોલિમર સામગ્રીમાં ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં જ્યાં સલામતી અને પર્યાવરણીય ધોરણો ઊંચા હોય છે. તેઓ એન્ડોથર્મિક વિઘટન અને પાણી છોડવા દ્વારા કાર્ય કરે છે, જ્વલનશીલ વાયુઓને પાતળું કરે છે અને સામગ્રીની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે, જે દહનને દબાવી દે છે અને ધુમાડો ઘટાડે છે. ATH લગભગ 200-220°C પર વિઘટન કરે છે, જ્યારે MDH નું વિઘટન તાપમાન 330-340°C વધારે છે, જે MDH ને ઊંચા તાપમાને પ્રક્રિયા કરાયેલ પોલિમર માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

1. ATH અને MDH ની જ્યોત-પ્રતિરોધક પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

૧.૧. એન્ડોથર્મિક વિઘટન:

ગરમ થવા પર, ATH (Al(OH)₃) અને MDH (Mg(OH)₂) એન્ડોથર્મિક વિઘટનમાંથી પસાર થાય છે, જે નોંધપાત્ર ગરમી શોષી લે છે અને થર્મલ ડિગ્રેડેશનને વિલંબિત કરવા માટે પોલિમર તાપમાન ઘટાડે છે.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

૧.૨. પાણીની વરાળનું ઉત્સર્જન:

છોડવામાં આવતી પાણીની વરાળ પોલિમરની આસપાસ જ્વલનશીલ વાયુઓને પાતળી કરે છે અને ઓક્સિજનની પહોંચને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેનાથી દહન અવરોધાય છે.

૧.૩. રક્ષણાત્મક સ્તરોની રચના:

પરિણામી ધાતુના ઓક્સાઇડ (Al₂O₃ અને MgO) પોલિમર ચાર સ્તર સાથે જોડાઈને એક ગાઢ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે ગરમી અને ઓક્સિજનના પ્રવેશને અવરોધે છે અને જ્વલનશીલ વાયુઓના પ્રકાશનને અવરોધે છે.

૧.૪. ધુમાડાનું નિવારણ:

રક્ષણાત્મક સ્તર ધુમાડાના કણોને પણ શોષી લે છે, જેનાથી ધુમાડાની કુલ ઘનતા ઓછી થાય છે.

તેમના ઉત્તમ જ્યોત-પ્રતિરોધક પ્રદર્શન અને પર્યાવરણીય લાભો હોવા છતાં, ઉચ્ચ જ્યોત-પ્રતિરોધક રેટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે 50-70 wt% અથવા વધુ ATH/MDH ની જરૂર પડે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા પડકારોનું મુખ્ય કારણ છે.
2. કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં હાઇ-લોડ ATH/MDH પોલીઓલેફિન્સના મુખ્ય પ્રોસેસિંગ પડકારો

૨.૧. બગડેલા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો:

ઉચ્ચ ફિલર લોડિંગ ઓગળવાની સ્નિગ્ધતામાં તીવ્ર વધારો કરે છે અને પ્રવાહક્ષમતા ઘટાડે છે. આનાથી એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને પ્રવાહ વધુ મુશ્કેલ બને છે, જેના માટે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને શીયર ફોર્સની જરૂર પડે છે, જે ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરે છે અને સાધનોના ઘસારાને વેગ આપે છે. ઓગળવાના પ્રવાહમાં ઘટાડો એક્સટ્રુઝન ગતિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને પણ મર્યાદિત કરે છે.

૨.૨. ઘટાડેલા યાંત્રિક ગુણધર્મો:

મોટી માત્રામાં અકાર્બનિક ફિલર્સ પોલિમર મેટ્રિક્સને પાતળું કરે છે, જેનાથી તાણ શક્તિ, વિરામ સમયે લંબાણ અને અસર શક્તિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 50% કે તેથી વધુ ATH/MDH નો સમાવેશ કરવાથી તાણ શક્તિ લગભગ 40% કે તેથી વધુ ઘટી શકે છે, જે લવચીક અને ટકાઉ કેબલ સામગ્રી માટે પડકાર ઉભો કરે છે.

૨.૩. વિખેરવાની સમસ્યાઓ:

ATH અને MDH કણો ઘણીવાર પોલિમર મેટ્રિક્સમાં ભેગા થાય છે, જેના કારણે તણાવ સાંદ્રતા બિંદુઓ, યાંત્રિક કામગીરીમાં ઘટાડો અને સપાટીની ખરબચડી અથવા પરપોટા જેવા એક્સટ્રુઝન ખામીઓ થાય છે.

૨.૪. નબળી સપાટી ગુણવત્તા:

ઉચ્ચ ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા, નબળી વિક્ષેપ અને મર્યાદિત ફિલર-પોલિમર સુસંગતતા એક્સટ્રુડેટ સપાટીઓ ખરબચડી અથવા અસમાન બનાવી શકે છે, જેના કારણે "શાર્કસ્કીન" અથવા ડાઇ બિલ્ડ-અપ થાય છે. ડાઇ (ડાઇ ડ્રૂલ) પર સંચય દેખાવ અને સતત ઉત્પાદન બંનેને અસર કરે છે.

૨.૫. વિદ્યુત ગુણધર્મની અસરો:

ઉચ્ચ ફિલર સામગ્રી અને અસમાન વિક્ષેપ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, જેમ કે વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા. વધુમાં, ATH/MDH પ્રમાણમાં ઊંચી ભેજ શોષણ ધરાવે છે, જે ભેજવાળા વાતાવરણમાં વિદ્યુત કામગીરી અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને સંભવિત રીતે અસર કરી શકે છે.

૨.૬. સાંકડી પ્રક્રિયા વિન્ડો:

ઉચ્ચ-ભાર જ્યોત-પ્રતિરોધક પોલિઓલેફિન્સ માટે પ્રક્રિયા તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે. ATH 200°C ની આસપાસ વિઘટન કરવાનું શરૂ કરે છે, જ્યારે MDH 330°C ની આસપાસ વિઘટન કરે છે. અકાળ વિઘટન અટકાવવા અને જ્યોત-પ્રતિરોધક કામગીરી અને સામગ્રીની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ જરૂરી છે.

આ પડકારો હાઇ-લોડ ATH/MDH પોલિઓલેફિન્સની પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે અને અસરકારક પ્રોસેસિંગ એઇડ્સની આવશ્યકતા પર ભાર મૂકે છે.

તેથી, આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે, કેબલ ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્રોસેસિંગ સહાયકો વિકસાવવામાં આવ્યા છે અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. આ સહાયકો પોલિમર-ફિલર ઇન્ટરફેસિયલ સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને ફિલર વિક્ષેપને વધારે છે, પ્રક્રિયા કામગીરી અને અંતિમ યાંત્રિક ગુણધર્મો બંનેને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

કેબલ ઉદ્યોગના ઉપયોગોમાં હાઇ-લોડ ATH/MDH ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પોલીઓલેફિન સંયોજનોના પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે કયા પ્રોસેસિંગ એડ્સ સૌથી અસરકારક છે?

સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો અને ઉત્પાદન સહાયકો:

SILIKE બહુમુખી તક આપે છેપોલિસિલોક્સેન આધારિત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સપ્રમાણભૂત થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક બંને માટે, પ્રોસેસિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને વધારવામાં મદદ કરે છે. અમારા ઉકેલો વિશ્વસનીય સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-401 થી લઈને નવીન SC920 એડિટિવ સુધીના છે - જે ઉચ્ચ-લોડ, હેલોજન-મુક્ત LSZH અને HFFR LSZH કેબલ એક્સટ્રુઝનમાં વધુ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે.

ખાસ કરીને,SILIKE UHMW સિલિકોન-આધારિત લુબ્રિકન્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સકેબલ્સમાં ATH/MDH જ્યોત-પ્રતિરોધક પોલીઓલેફિન સંયોજનો માટે ફાયદાકારક સાબિત થયા છે. મુખ્ય અસરોમાં શામેલ છે:

1. ઓગળવાની સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો: પોલિસિલોક્સેન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળેલી સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે, એક લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બનાવે છે જે સાધનો સાથે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને પ્રવાહિતામાં સુધારો કરે છે.

2. ઉન્નત વિક્ષેપ: સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો પોલિમર મેટ્રિક્સમાં ATH/MDH ના સમાન વિતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, કણોના એકત્રીકરણને ઘટાડે છે.

3. સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો:LYSI-401 સિલિકોન માસ્ટરબેચડાઇ બિલ્ડ-અપ અને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર ઘટાડે છે, ઓછી ખામીઓ સાથે સરળ એક્સટ્રુડેટ સપાટીઓ બનાવે છે.

૪. ઝડપી લાઇન ગતિ:સિલિકોન પ્રોસેસિંગ એઇડ SC920કેબલના હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય છે. તે વાયર વ્યાસની અસ્થિરતા અને સ્ક્રુ સ્લિપેજને અટકાવી શકે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ ઉર્જા વપરાશ પર, એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમમાં 10% નો વધારો થયો છે.

5. સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો: ફિલર ડિસ્પરશન અને ઇન્ટરફેસિયલ એડહેસિયનને વધારીને, સિલિકોન માસ્ટરબેચ સંયુક્ત વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને યાંત્રિક કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, જેમ કે અસર ગુણધર્મ અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ.

6. જ્યોત-પ્રતિરોધક સિનર્જિઝમ અને ધુમાડાનું દમન: સિલોક્સેન ઉમેરણો જ્યોત-પ્રતિરોધક કામગીરીમાં થોડો વધારો કરી શકે છે (દા.ત., LOI વધારવો) અને ધુમાડાનું ઉત્સર્જન ઘટાડી શકે છે.

SILIKE એશિયા-પેસિફિક ક્ષેત્રમાં સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો, પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક સિલિકોન ઇલાસ્ટોમર્સના અગ્રણી ઉત્પાદક છે.

અમારાસિલિકોન પ્રોસેસિંગ એડ્સથર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને કેબલ ઉદ્યોગોમાં પ્રોસેસિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ફિલર ડિસ્પરશન સુધારવા, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે સરળ સપાટીઓ પહોંચાડવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તેમાંથી, સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-401 અને નવીન SC920 સિલિકોન પ્રોસેસિંગ સહાય ATH/MDH ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પોલીઓલેફિન ફોર્મ્યુલેશન માટે સાબિત ઉકેલો છે, ખાસ કરીને LSZH અને HFFR કેબલ એક્સટ્રુઝનમાં. SILIKE ના સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો અને ઉત્પાદન સહાયને એકીકૃત કરીને, ઉત્પાદકો સ્થિર ઉત્પાદન અને સુસંગત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.