સમાચાર

લો સ્મોક પીવીસી વાયર અને કેબલ કમ્પાઉન્ડનો પરિચય

ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) વાયર અને કેબલ સંયોજનો એ વિશિષ્ટ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે દહન દરમિયાન ધુમાડો અને ઝેરી ગેસ ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. આ તેમને એવા કાર્યક્રમો માટે આવશ્યક પસંદગી બનાવે છે જ્યાં અગ્નિ સલામતી પ્રાથમિકતા હોય છે. સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ્સમાં ઇન્સ્યુલેશન અને જેકેટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, આ સંયોજનો ઘણી મુખ્ય સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે:

રચના:ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી સંયોજનો પીવીસી રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ (જેમ કે ડાયોક્ટીલ ફેથાલેટ અને ટ્રાઇ-2-એથિલહેક્સિલ ટ્રાઇમેલિટેટ), જ્યોત પ્રતિરોધકો (દા.ત., એન્ટિમોની ટ્રાઇઓક્સાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ટ્રાઇહાઇડ્રેટ અને ઝિંક બોરેટ), સ્ટેબિલાઇઝર્સ (કેલ્શિયમ/ઝીંક-આધારિત), ફિલર્સ (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ) અને લુબ્રિકન્ટ્સના મિશ્રણથી બનાવવામાં આવે છે.

ઓછા ધુમાડાના ગુણધર્મો:પ્રમાણભૂત પીવીસીથી વિપરીત, જે ગાઢ ધુમાડાને કારણે માત્ર 30 મિનિટમાં દૃશ્યતા 90% સુધી ઘટાડી શકે છે, ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી સંયોજનો BS EN 61034 જેવા સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. આ સંયોજનો દહન દરમિયાન ઓછામાં ઓછા 60% પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સની મંજૂરી આપે છે, જે સલામતીમાં ઘણો સુધારો કરે છે.

જ્યોત મંદતા: પીવીસીમાં ક્લોરિન સામગ્રીને કારણે સ્વાભાવિક રીતે જ્યોત-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે, જે વધારાના જ્યોત પ્રતિરોધક ઉમેરણો સાથે વધારવામાં આવે છે. આ સંયોજનો IEC 60332-1-2, UL VW1, અને E84 (જ્યોત ફેલાવવાનો સૂચકાંક <25, ધુમાડાથી વિકસિત સૂચકાંક <50) જેવા કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

 અરજીઓ:ડેટા સેન્ટરો, ટનલ, વિમાન, રેલ ગાડીઓ અને જાહેર ઇમારતો જેવા ઉચ્ચ જોખમી વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા, ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી વાયર અને કેબલ સંયોજનો આગ લાગવાના કિસ્સામાં ધુમાડા અને ઝેરી ધુમાડા સાથે સંકળાયેલા જોખમોને ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી વાયર અને કેબલ સંયોજનો માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા પડકારો અને ઉકેલો

ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી સંયોજનોની પ્રક્રિયામાં વિવિધ પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે, ખાસ કરીને તેમના જટિલ ફોર્મ્યુલેશનને કારણે. નીચે, અમે કેટલીક સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલોની ચર્ચા કરીએ છીએ:

૧. ઉચ્ચ ફિલર સામગ્રી નબળી ગતિશીલતા અને ઉચ્ચ ટોર્ક તરફ દોરી જાય છે

પડકાર:ઓછા ધુમાડાના ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, પીવીસી સંયોજનોમાં ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ ટ્રાઇહાઇડ્રેટ (ATH) અથવા મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (Mg(OH)₂) જેવા અકાર્બનિક ફિલર્સનું ઉચ્ચ સ્તર હોય છે - સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 20-60%. જ્યારે આ ફિલર્સ ધુમાડો અને જ્યોત ઘટાડે છે, ત્યારે તેઓ સ્નિગ્ધતા વધારી શકે છે, પ્રવાહિતા ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના ઘસારોનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલો:

આંતરિક/બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ (દા.ત., કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ, પોલિઇથિલિન મીણ, અથવા) જેવા પ્રોસેસિંગ સહાયકોનો સમાવેશ કરો.સિલિકોન ઉમેરણો) 0.5-2.0 phr પર સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને પ્રવાહ વધારવા માટે.

મિશ્રણ અને ફિલર ડિસ્પરશનને સુધારવા માટે ઉચ્ચ L/D ગુણોત્તરવાળા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સનો ઉપયોગ કરો.

એકસમાન સંયોજન સુનિશ્ચિત કરવા માટે શંકુ બળ ફીડિંગ સાથે નીડર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

સુસંગતતા સુધારવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે નિયંત્રિત કણોના કદ અને સપાટીની સારવારવાળા ફિલર્સ પસંદ કરો.

2. થર્મલ સ્થિરતા

પડકાર:પ્રક્રિયા દરમિયાન પીવીસીનું વિઘટન થઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ફિલર અને જ્યોત-પ્રતિરોધક ભાર સાથે, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ (HCl) ગેસ મુક્ત કરે છે જે સામગ્રીના વિઘટન, વિકૃતિકરણ અને સાધનોના કાટ તરફ દોરી જાય છે.

ઉકેલો:

HCl ને નિષ્ક્રિય કરવા અને અધોગતિ અટકાવવા માટે 2-4 phr પર કેલ્શિયમ/ઝીંક-આધારિત સ્ટેબિલાઇઝર્સ જેવા હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરો.

થર્મલ અને ફોટો-સ્ટેબિલિટી સુધારવા માટે ઇપોક્સિડાઇઝ્ડ સોયાબીન તેલ (ESO) નો કો-સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે ઉપયોગ કરો.

ઓવરહિટીંગ ટાળવા માટે પ્રોસેસિંગ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે (૧૬૦-૧૯૦°C) નિયંત્રિત કરો.

પ્રક્રિયા દરમિયાન વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર વધારવા માટે ફિનોલિક એન્ટીઑકિસડન્ટો (દા.ત., બિસ્ફેનોલ A 0.3-0.5%) નો સમાવેશ કરો.

3. પ્લાસ્ટિસાઇઝર સ્થળાંતર

પડકાર:લવચીકતા વધારવા માટે વપરાતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉચ્ચ ગરમી (દા.ત., ડેટા સેન્ટરોમાં) હેઠળ સ્થળાંતર કરી શકે છે, જેના કારણે અવશેષો એકઠા થઈ શકે છે જે સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનમાં દખલ કરી શકે છે અથવા કેબલની આયુષ્ય ઘટાડી શકે છે.

ઉકેલો:

સ્થળાંતર ઘટાડવા માટે મોનોમેરિક (દા.ત., DOP, DINP) ને બદલે નોન-માઇગ્રેટિંગ પોલિમરીક પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરો.

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝરના સ્થળાંતરને રોકવા માટે, OTECH દ્વારા પ્રવર્તિત "નો-લિક્વિડ" પ્લેનમ ફોર્મ્યુલા વિકસાવો.

TOTM જેવા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ પસંદ કરો, જેમાં ઓછી અસ્થિરતા હોય છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય હોય છે.

૪. જ્યોત મંદતા અને ધુમાડાના દમનને સંતુલિત કરવું

પડકાર:એન્ટિમોની ટ્રાયઓક્સાઇડ (3-5%) અથવા બ્રોમિનેટેડ સંયોજનો (12-15%) જેવા ઉમેરણો દ્વારા જ્યોત મંદતા વધારવાથી ધુમાડાનું ઉત્સર્જન વધી શકે છે, જેના કારણે બંને ગુણધર્મોને સંતુલિત કરવાનું પડકારજનક બને છે. તેવી જ રીતે, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ જેવા ફિલર્સ ધુમાડો ઘટાડી શકે છે પરંતુ ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ ઘટાડી શકે છે, જે જ્યોત મંદતાને અસર કરે છે.

ઉકેલો:

જ્યોત મંદતા અને ધુમાડાના દમન બંનેને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સિનર્જિસ્ટિક જ્યોત મંદતા સંયોજનો (દા.ત., ઝીંક બોરેટ સાથે ATH) નો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ATH, દહનને વિક્ષેપિત કરવા માટે પાણીની વરાળ છોડે છે અને રક્ષણાત્મક ચાર સ્તર બનાવે છે, જે ધુમાડો ઘટાડે છે.

ખર્ચ, ધુમાડાના દમન અને જ્યોત મંદતા વચ્ચે સંતુલન જાળવવા માટે CaCO₃ લોડિંગને 20-40 phr સુધી મર્યાદિત કરો, કારણ કે વધુ પડતી માત્રા ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ ઘટાડી શકે છે.

હેલોજેનેટેડ ઉમેરણો પર ભારે નિર્ભરતા વિના જ્યોત મંદતા વધારવા માટે ક્રોસ-લિંકેબલ પીવીસી ફોર્મ્યુલેશન્સ, જેમ કે રેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ પીવીસી, શોધો.

૫. પ્રક્રિયાક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા

પડકાર:ઉચ્ચ ફિલર અને એડિટિવ સામગ્રી નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ડાઇ ડ્રૂલ અને અસંગત એક્સટ્રુઝન તરફ દોરી શકે છે, જે અંતિમ કેબલ ઉત્પાદનના દેખાવ અને કામગીરીને અસર કરે છે.

ઉકેલો:વાપરવુસિલિકોન પાવડર LYSI-100A. આસિલિકોન આધારિત એડિટિવવ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છેકાર્યક્ષમ લુબ્રિકન્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવપ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પીવીસી-સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ માટે. જેમ કે વધુ સારી રેઝિન ફ્લોબિલિટી, મોલ્ડ ફિલિંગ અને રિલીઝ, ઓછું એક્સટ્રુડર ટોર્ક, અને ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક, વધુ માર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર...

પીવીસી સંયોજનો અને અંતિમ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે સિલિકોન પાવડર LYSI-100A ના મુખ્ય ફાયદા:

૧) ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી વાયર અને કેબલ સંયોજનો: સ્થિર એક્સટ્રુઝન, ઓછું ડાઇ પ્રેશર, વાયર અને કેબલની સુંવાળી સપાટી.

2) ઓછું ઘર્ષણ પીવીસી વાયર અને કેબલ: ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક, લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી સરળ લાગણી.

૩) સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક પીવીસી ઉત્પાદન: પીવીસી શટરની જેમ, એન્ટી-સ્ક્રેચ.

૪) પીવીસી પ્રોફાઇલ્સ: વધુ સારી રીતે મોલ્ડ ફિલિંગ અને મોલ્ડ રિલીઝ, કોઈ મોલ્ડ ફ્લેશ નહીં.

૫) પીવીસી પાઇપ: ઝડપી એક્સટ્રુઝન ગતિ, ઘટાડો થયેલ COF, સપાટીની સરળતામાં સુધારો અને ખર્ચમાં બચત.

જો તમે પીવીસી કમ્પાઉન્ડ પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ખામીઓ સાથે પડકારોનો સામનો કરી રહ્યા છો, અથવા ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી વાયર અને કેબલ પ્રોસેસિંગ સાથે સંઘર્ષ કરી રહ્યા છો, તો પ્રયાસ કરોસરળ એક્સટ્રુઝન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે LYSI-100A સિલિકોન પાવડર.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

ઓછા ધુમાડાવાળા પીવીસી સંયોજનોમાં સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો

સિલિકોન પાવડર વડે પીવીસી કેબલ એક્સટ્રુઝનમાં સુધારો કરો

ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે પીવીસી સંયોજનો માટે પ્રોસેસિંગ સહાય

પીવીસી વાયર અને કેબલ એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતામાં વધારો

ઝડપી એક્સટ્રુઝન માટે પીવીસી કમ્પાઉન્ડ ફ્લોબિલિટીમાં સુધારો

પીવીસી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સિલિકોન ઉમેરણો

સિલિકોન માસ્ટરબેચ સાથે પીવીસી કેબલ કમ્પાઉન્ડ પર્ફોર્મન્સને મહત્તમ બનાવો

…