સમાચાર

લુબ્રિકન્ટ પ્લાસ્ટિક તેમના જીવનને વધારવા અને પાવર વપરાશ અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે જરૂરી છે.પ્લાસ્ટિક, સિલિકોન પર આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ, પીટીએફઇ, ઓછા પરમાણુ વજનવાળા મીણ, ખનિજ તેલ અને સિન્થેટિક હાઇડ્રોકાર્બનને લુબ્રિકેટ કરવા માટે વર્ષોથી ઘણી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ દરેકની અનિચ્છનીય આડઅસરો છે.

તો, પ્લાસ્ટિક માટે કયું લુબ્રિકન્ટ ફાયદાકારક છે?

લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરતી વખતે, સૌથી નિર્ણાયક પરિબળ એ છે કે તે પ્લાસ્ટિક સાથે કેટલું સુસંગત છે.

નીચા પરમાણુ વજનવાળા મીણમાં થર્મલ સ્થિરતા મર્યાદિત હોય છે અને તે સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓનું કારણ બને છે અને જ્યાં સુધી મીણ દૂર ન થઈ જાય ત્યાં સુધી ટૂંકા ગાળા માટે જ રહે છે.
 

પીટીએફઇ, જો કે કાયમી લુબ્રિકન્ટ છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળશે નહીં અથવા સ્થળાંતર કરશે નહીં, તેમ છતાં, ઇચ્છિત લ્યુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે 15-20% પીટીએફઇ જરૂરી છે. પીટીએફઇનું આ ઉચ્ચ લોડિંગ રેઝિનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે તેમજ ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

તમારા પરંપરાગતને ફેંકી દોલુબ્રિકન્ટ્સપ્લાસ્ટિક માટે, તમારે આની જરૂર છે!

SILIKE LYSI શ્રેણી અતિ-ઉચ્ચ પરમાણુ વજનસિલિકોન આધારિત માસ્ટરબેચજે સ્થાનાંતરિત થતું નથી અને પીટીએફઇ કરતાં વધુ ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન આપે છે.

તેઓ તમામ પ્રકારના રેઝિન કેરિયર્સ પર આધારિત છે, જેમ કે LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, વગેરે.

તે તમામ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે કાર્યક્ષમ લુબ્રિકન્ટ એડિટિવ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે પેલેટ્સ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સીધા જ પ્લાસ્ટિકમાં એડિટિવ ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે, આસિલિકોન ઉમેરણોપરંપરાગત ઉમેરણોની સરખામણીએ વસ્ત્રો અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો પ્રદાન કરે છે જ્યારે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત આપે છે, પાવર વપરાશ ઘટાડે છે અને ફોર્મ્યુલેશનમાં વધુ સ્વતંત્રતા આપે છે, ત્યાં કોઈ સુસંગત અને વિખેરવાની સમસ્યાઓ નથી.