સમાચાર

લુબ્રિકન્ટ પ્લાસ્ટિક તેમના જીવનકાળને વધારવા અને વીજ વપરાશ અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે જરૂરી છે.પ્લાસ્ટિક, સિલિકોન પર આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ, પીટીએફઇ, ઓછા પરમાણુ વજનવાળા મીણ, ખનિજ તેલ અને કૃત્રિમ હાઇડ્રોકાર્બનને લુબ્રિકેટ કરવા માટે વર્ષોથી ઘણી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ દરેકની અનિચ્છનીય આડઅસરો છે.

તો, પ્લાસ્ટિક માટે કયું લુબ્રિકન્ટ ફાયદાકારક છે?

લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરતી વખતે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે તે પ્લાસ્ટિક સાથે કેટલું સુસંગત છે.

ઓછા પરમાણુ વજનવાળા મીણમાં મર્યાદિત થર્મલ સ્થિરતા હોય છે અને તે સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે જેના કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે અને મીણ ઘસાઈ જાય ત્યાં સુધી તે ટૂંકા ગાળા માટે જ ટકી રહે છે.
 

પીટીએફઇ, જોકે એક કાયમી લુબ્રિકન્ટ છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળતું નથી અથવા સ્થળાંતર કરતું નથી, તેમ છતાં, ઇચ્છિત લુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે 15-20% પીટીએફઇ જરૂરી છે. પીટીએફઇનું આ ઊંચું લોડિંગ રેઝિનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે તેમજ ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

તમારા પરંપરાગત વિચારો ફેંકી દોલુબ્રિકન્ટ્સપ્લાસ્ટિક માટે, આ તમને જોઈએ છે!

SILIKE LYSI શ્રેણી અતિ-ઉચ્ચ પરમાણુ વજનસિલિકોન આધારિત માસ્ટરબેચજે સ્થળાંતર કરતું નથી અને PTFE કરતાં વધુ ટકાઉપણું અને કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

તે તમામ પ્રકારના રેઝિન કેરિયર્સ પર આધારિત છે, જેમ કે LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, વગેરે.

તે તમામ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે કાર્યક્ષમ લુબ્રિકન્ટ એડિટિવ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે ગોળીઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં સીધા એડિટિવને સરળતાથી ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે, આસિલિકોન ઉમેરણોપરંપરાગત ઉમેરણો કરતાં ઘસારો અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત, વીજ વપરાશ ઘટાડવો અને ફોર્મ્યુલેશનમાં વધુ સ્વતંત્રતા આપે છે, કોઈ સુસંગત અને વિખેરવાની સમસ્યાઓ નથી.