સમાચાર

લ્યુબ્રિકન્ટ્સ પ્લાસ્ટિક તેમના જીવનને વધારવા અને વીજ વપરાશ અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે જરૂરી છે.ઘણી સામગ્રીનો ઉપયોગ વર્ષોથી પ્લાસ્ટિક, સિલિકોન, પીટીએફઇ, નીચા પરમાણુ વજનના મીણ, ખનિજ તેલ અને કૃત્રિમ હાઇડ્રોકાર્બન પર આધારિત લ્યુબ્રિકન્ટ્સ માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ દરેકને અનિચ્છનીય આડઅસરો છે.

તેથી, પ્લાસ્ટિક માટે કયું લુબ્રિકન્ટ ફાયદાકારક છે?

લ્યુબ્રિકન્ટની પસંદગી કરતી વખતે, સૌથી નિર્ણાયક પરિબળ એ છે કે તે પ્લાસ્ટિક સાથે કેટલું સુસંગત છે.

નીચા પરમાણુ વજનના મીણમાં થર્મલ સ્થિરતા મર્યાદિત હોય છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે અને મીણ દૂર ન થાય ત્યાં સુધી ટૂંકા ગાળા માટે જ ચાલે છે.
 

પીટીએફઇ, જોકે કાયમી લુબ્રિકન્ટ છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળશે નહીં અથવા સ્થળાંતર કરશે નહીં, તેમ છતાં, ઇચ્છિત લુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે 15-20% પીટીએફઇ આવશ્યક છે. પીટીએફઇનું આ ઉચ્ચ લોડિંગ રેઝિનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે તેમજ ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

તમારા પરંપરાગત ફેંકી દોlંજણપ્લાસ્ટિક માટે ， આ તમને જોઈએ છે!

સિલિક લાઇસી સિરીઝ અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વજનસિલિકોન આધારિત માસ્ટરબેચજે સ્થળાંતર કરતું નથી અને પીટીએફઇ કરતા વધુ ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.

તેઓ તમામ પ્રકારના રેઝિન કેરિયર્સ પર આધારિત છે, જેમ કે એલડીપીઇ, ઇવા, ટીપીઇઇ, એચડીપીઇ, એબીએસ, પીપી, પીએ 6, પીઈટી, ટીપીયુ, હિપ્સ, પીઓએમ, એલએલડીપીઇ, પીસી, સાન, ઇટીસી, ઇટીસી, ઇટીસી

તે તમામ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે કાર્યક્ષમ લ્યુબ્રિકન્ટ એડિટિવ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, કારણ કે ગોળીઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં સીધા એડિટિવ ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે, આસિલિકોન એડિટિવ્સનોંધપાત્ર ખર્ચ બચત આપતી વખતે, વીજ વપરાશ ઘટાડે છે અને રચનામાં વધુ સ્વતંત્રતા આપતી વખતે પરંપરાગત itive ડિટિવ્સ પર વસ્ત્રો અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો પ્રદાન કરે છે, ત્યાં કોઈ સુસંગત અને વિખેરી નાખવાના મુદ્દાઓ નથી.