સમાચાર

કલર માસ્ટરબેચ એ પ્લાસ્ટિકને કલર કરવા માટેની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જેનો પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. માસ્ટરબેચ માટે સૌથી નિર્ણાયક પ્રદર્શન સૂચકાંકોમાંનું એક તેનું વિક્ષેપ છે. વિક્ષેપ એ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની અંદર કલરન્ટના સમાન વિતરણનો સંદર્ભ આપે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, નબળા વિખેરવાના કારણે અંતિમ ઉત્પાદનમાં અસમાન રંગનું વિતરણ, અનિયમિત છટાઓ અથવા સ્પેક્સ થઈ શકે છે. ઉત્પાદકો માટે આ મુદ્દો નોંધપાત્ર ચિંતાનો વિષય છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે કારણો અને ઉકેલોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

રંગ માસ્ટરબેચમાં નબળા વિક્ષેપના કારણો

રંગદ્રવ્યોનું એકત્રીકરણ

માસ્ટરબેચ એ રંગદ્રવ્યોનું અત્યંત કેન્દ્રિત મિશ્રણ છે, અને આ રંગદ્રવ્યોના મોટા ક્લસ્ટરો વિખેરવાની નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અને કાર્બન બ્લેક જેવા ઘણા રંજકદ્રવ્યો એકસાથે ગંઠાવાનું વલણ ધરાવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અનુસાર રંગદ્રવ્યનો યોગ્ય પ્રકાર અને કણોનું કદ પસંદ કરવું એ સારા વિક્ષેપને પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરો

ઘણા માસ્ટરબેચમાં એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટોનો સમાવેશ થતો નથી. જ્યારે માસ્ટરબેચને કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં અસમાન મિશ્રણ અને અસંગત રંગ વિતરણ તરફ દોરી જાય છે.

અયોગ્ય મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ

સપ્લાયર્સ ઘણીવાર માસ્ટરબેચ માટે વાહક તરીકે ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સાથે રેઝિન પસંદ કરે છે. જો કે, ઊંચો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ હંમેશા સારો હોતો નથી. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સને અંતિમ ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મો અને સપાટીની જરૂરિયાતો તેમજ માસ્ટરબેચની પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે મેચ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું જોઈએ. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જે ખૂબ નીચો છે તે નબળા વિક્ષેપનું કારણ બની શકે છે.

નિમ્ન ઉમેરણ ગુણોત્તર

કેટલાક સપ્લાયર્સ ખર્ચ ઘટાડવા માટે નીચા વધારાના ગુણોત્તર સાથે માસ્ટરબેચ ડિઝાઇન કરે છે, જે ઉત્પાદનમાં અપૂરતા વિક્ષેપમાં પરિણમી શકે છે.

અપૂરતી વિક્ષેપ સિસ્ટમ

રંજકદ્રવ્ય ક્લસ્ટરોને તોડી નાખવામાં મદદ કરવા માટે માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિખેરી નાખતા એજન્ટો અને લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. જો ખોટા વિખેરવાના એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે નબળા વિખેરાઈ તરફ દોરી શકે છે.

ઘનતા મેળ ખાતી નથી

માસ્ટરબેચમાં ઘણીવાર ઉચ્ચ ઘનતાવાળા રંગદ્રવ્યો હોય છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, જેની ઘનતા લગભગ 4.0g/cm³ હોય છે. આ ઘણા રેઝિનની ઘનતા કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, જે મિશ્રણ દરમિયાન માસ્ટરબેચના કાંપ તરફ દોરી જાય છે, જે અસમાન રંગ વિતરણનું કારણ બને છે.

અયોગ્ય વાહક પસંદગી

વાહક રેઝિનની પસંદગી, જે રંગદ્રવ્યો અને ઉમેરણો ધરાવે છે, તે મહત્વપૂર્ણ છે. વાહકનો પ્રકાર, જથ્થા, ગ્રેડ અને મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જેવા પરિબળો તેમજ તે પાવડર અથવા પેલેટ સ્વરૂપમાં છે, તે બધા અંતિમ વિખેરવાની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા કરવાની શરતો

માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ, જેમાં સાધનોનો પ્રકાર, મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓ અને પેલેટાઇઝિંગ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, તેના વિખેરવામાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. મિક્સિંગ ઇક્વિપમેન્ટની ડિઝાઇન, સ્ક્રુ કન્ફિગરેશન અને કૂલિંગ પ્રક્રિયા જેવી પસંદગીઓ માસ્ટરબેચના અંતિમ પ્રદર્શનને અસર કરે છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની અસર

ચોક્કસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, વિક્ષેપને અસર કરી શકે છે. તાપમાન, દબાણ અને હોલ્ડિંગ સમય જેવા પરિબળો રંગ વિતરણની એકરૂપતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

સાધનો વસ્ત્રો

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગમાં વપરાતા સાધનો, જેમ કે પહેરવામાં આવતા સ્ક્રૂ, શીયર ફોર્સ ઘટાડી શકે છે, માસ્ટરબેચના ફેલાવાને નબળું પાડી શકે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે, ગેટની સ્થિતિ અને અન્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન સુવિધાઓ ઉત્પાદનની રચના અને વિખેરન પર અસર કરી શકે છે. એક્સટ્રુઝનમાં, ડાઇ ડિઝાઇન અને તાપમાન સેટિંગ્સ જેવા પરિબળો પણ વિખેરવાની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

રંગ માસ્ટરબેચમાં વિક્ષેપને સુધારવા માટેના ઉકેલો, રંગ કેન્દ્રિત અને સંયોજનો

જ્યારે નબળા વિક્ષેપનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે સમસ્યાનો વ્યવસ્થિત રીતે સંપર્ક કરવો મહત્વપૂર્ણ છે:

સમગ્ર શિસ્તમાં સહયોગ કરો: ઘણી વાર, વિખેરવાની સમસ્યાઓ ફક્ત સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયાના પરિબળોને કારણે થતી નથી. મટીરીયલ સપ્લાયર્સ, પ્રોસેસ એન્જીનિયરો અને સાધનસામગ્રી ઉત્પાદકો સહિત તમામ સંબંધિત પક્ષો વચ્ચે સહયોગ એ મૂળ કારણોને ઓળખવા અને તેને સંબોધવા માટે ચાવીરૂપ છે.

રંગદ્રવ્ય પસંદગીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય કણોના કદ અને પ્રકાર સાથે રંગદ્રવ્યો પસંદ કરો.

સ્થિર વીજળીને નિયંત્રિત કરો:અસમાન મિશ્રણને રોકવા માટે જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટોનો સમાવેશ કરો.

મેલ્ટ ઇન્ડેક્સને સમાયોજિત કરો:મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સાથે કેરિયર્સ પસંદ કરો જે પ્રોસેસિંગ શરતો અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત થાય છે.

વધારાના ગુણોત્તરની સમીક્ષા કરો: સુનિશ્ચિત કરો કે માસ્ટરબેચ ઇચ્છિત વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂરતી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

વિક્ષેપ પ્રણાલીને અનુરૂપ કરો:પિગમેન્ટ એગ્લોમેરેટ્સના ભંગાણને વધારવા માટે યોગ્ય વિખેરનારા એજન્ટો અને લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો.

મેચ ગીચતા:પ્રક્રિયા દરમિયાન કાંપ ટાળવા માટે રંગદ્રવ્ય અને વાહક રેઝિનની ઘનતા ધ્યાનમાં લો.

ફાઇન-ટ્યુન પ્રોસેસિંગ પરિમાણો:વિક્ષેપ વધારવા માટે સાધનોના સેટિંગને સમાયોજિત કરો, જેમ કે તાપમાન અને સ્ક્રુ ગોઠવણી.

નવીનતારંગ માસ્ટરબેચમાં વિક્ષેપને સુધારવા માટેના ઉકેલો

નોવેલ સિલિકોન હાયપરડિસ્પર્સન્ટ, કલર માસ્ટરબેચમાં અસમાન વિક્ષેપને હલ કરવાની એક કાર્યક્ષમ રીતસિલિક સિલિમર 6150.

સિલિમર 6150એક સંશોધિત સિલિકોન મીણ છે જે અસરકારક હાયપરડિસ્પર્સન્ટ તરીકે સેવા આપે છે, ખાસ કરીને રંગ કેન્દ્રિત, માસ્ટરબેચ અને સંયોજનોની ગુણવત્તા વધારવા માટે રચાયેલ છે. ભલે તે સિંગલ પિગમેન્ટ ડિસ્પરશન હોય કે ટેલર-મેડ કલર કોન્સન્ટ્રેટ્સ, સિલિમર 6150 સૌથી વધુ ડિસ્પ્લેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવામાં શ્રેષ્ઠ છે.

Aના ફાયદા સિલિમર 6150કલર માસ્ટરબેચ સોલ્યુશન્સ માટે:

ઉન્નત રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ: સિલિમર 6150પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સની અંદર રંગદ્રવ્યોના સમાન વિતરણની ખાતરી કરે છે, રંગની છટાઓ અથવા સ્પેક્સને દૂર કરે છે અને સમગ્ર સામગ્રીમાં સમાન રંગની ખાતરી કરે છે.

સુધારેલ રંગ શક્તિ:રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને,સિલિમર 6150એકંદર કલરિંગ શક્તિને વધારે છે, ઉત્પાદકોને ઓછા રંગદ્રવ્ય સાથે ઇચ્છિત રંગની તીવ્રતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે.

ફિલર અને પિગમેન્ટ રિયુનિયનનું નિવારણ: સિલિમર 6150રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સને એકસાથે ગંઠાઈ જવાથી અસરકારક રીતે અટકાવે છે, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર અને સતત વિક્ષેપની ખાતરી કરે છે.

બહેતર રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો: સિલિમર 6150માત્ર વિક્ષેપને સુધારે છે પરંતુ પોલિમર મેલ્ટના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને પણ વધારે છે. આના પરિણામે સ્મૂધ પ્રોસેસિંગ, સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો અને પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થાય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદન માટે નિર્ણાયક છે.

Iઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચમાં ઘટાડો: ઉન્નત વિક્ષેપ અને બહેતર રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો સાથે,સિલિમર 6150ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, ઝડપી પ્રક્રિયા સમય અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે, આખરે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

વ્યાપક સુસંગતતા: સિલિમર 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET અને PBT સહિત રેઝિનની વ્યાપક શ્રેણી સાથે સુસંગત છે, જે તેને માસ્ટરબેચ અને કમ્પાઉન્ડ પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.

તમારા કલર માસ્ટરબેચના ઉત્પાદનને વધારવોસિલિમર 6150શ્રેષ્ઠ રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ અને સુધારેલ ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે. રંગની છટાઓ દૂર કરો અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરો. ચૂકશો નહીં—વિક્ષેપમાં સુધારો કરો, ખર્ચમાં ઘટાડો કરો અને તમારી માસ્ટરબેચની ગુણવત્તામાં વધારો કરો.સિલિકનો સંપર્ક કરો આજે!ફોન: +86-28-83625089, ઈમેલ:amy.wang@silike.cn,મુલાકાતwww.siliketech.comવિગતો માટે.