સમાચાર

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિકને રંગવા માટે કલર માસ્ટરબેચ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. માસ્ટરબેચ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંકોમાંનું એક તેનું વિક્ષેપ છે. વિક્ષેપ એ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની અંદર રંગકના સમાન વિતરણનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, નબળા વિક્ષેપને કારણે અંતિમ ઉત્પાદનમાં અસમાન રંગ વિતરણ, અનિયમિત છટાઓ અથવા સ્પેક્સ થઈ શકે છે. આ મુદ્દો ઉત્પાદકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ચિંતાનો વિષય છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે કારણો અને ઉકેલોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

કલર માસ્ટરબેચમાં નબળા વિક્ષેપના કારણો

રંગદ્રવ્યોનું સંચય

માસ્ટરબેચ રંગદ્રવ્યોનું ખૂબ જ કેન્દ્રિત મિશ્રણ છે, અને આ રંગદ્રવ્યોના મોટા સમૂહો વિક્ષેપને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અને કાર્બન બ્લેક જેવા ઘણા રંગદ્રવ્યો એકસાથે ગંઠાઈ જાય છે. સારા વિક્ષેપને પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતિમ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અનુસાર રંગદ્રવ્યનો યોગ્ય પ્રકાર અને કણોનું કદ પસંદ કરવું જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરો

ઘણા માસ્ટરબેચમાં એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ્સનો સમાવેશ થતો નથી. જ્યારે માસ્ટરબેચને કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેટિક વીજળી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જેના કારણે અંતિમ ઉત્પાદનમાં અસમાન મિશ્રણ અને અસંગત રંગ વિતરણ થાય છે.

અયોગ્ય મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ

સપ્લાયર્સ ઘણીવાર માસ્ટરબેચ માટે વાહક તરીકે ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ ધરાવતા રેઝિન પસંદ કરે છે. જો કે, ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ હંમેશા વધુ સારો હોતો નથી. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવો જોઈએ જેથી અંતિમ ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મો અને સપાટીની જરૂરિયાતો, તેમજ માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ સાથે મેળ ખાય. ખૂબ ઓછો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ ખરાબ વિક્ષેપનું કારણ બની શકે છે.

ઓછો ઉમેરણ ગુણોત્તર

કેટલાક સપ્લાયર્સ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઓછા ઉમેરણ ગુણોત્તર સાથે માસ્ટરબેચ ડિઝાઇન કરે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનમાં અપૂરતી ફેલાવો થઈ શકે છે.

અપૂરતી વિક્ષેપ પ્રણાલી

માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગદ્રવ્ય ક્લસ્ટરોને તોડવામાં મદદ કરવા માટે ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જો ખોટા ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે ખરાબ ડિસ્પર્સન તરફ દોરી શકે છે.

ઘનતા મેળ ખાતી નથી

માસ્ટરબેચમાં ઘણીવાર ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા રંગદ્રવ્યો હોય છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, જેની ઘનતા લગભગ 4.0g/cm³ હોય છે. આ ઘણા રેઝિનની ઘનતા કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, જેના કારણે મિશ્રણ દરમિયાન માસ્ટરબેચનું સેડિમેન્ટેશન થાય છે, જેના કારણે રંગનું વિતરણ અસમાન બને છે.

અયોગ્ય વાહક પસંદગી

વાહક રેઝિનની પસંદગી, જે રંગદ્રવ્યો અને ઉમેરણોને જાળવી રાખે છે, તે મહત્વપૂર્ણ છે. વાહકનો પ્રકાર, જથ્થો, ગ્રેડ અને મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જેવા પરિબળો, તેમજ તે પાવડર અથવા પેલેટ સ્વરૂપમાં છે કે નહીં, તે બધા અંતિમ વિક્ષેપ ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા કરવાની શરતો

માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, જેમાં સાધનોનો પ્રકાર, મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓ અને પેલેટાઇઝિંગ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, તેના ફેલાવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મિશ્રણ સાધનોની ડિઝાઇન, સ્ક્રુ ગોઠવણી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ જેવી પસંદગીઓ માસ્ટરબેચના અંતિમ પ્રદર્શનને અસર કરે છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની અસર

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી ચોક્કસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, વિક્ષેપને અસર કરી શકે છે. તાપમાન, દબાણ અને હોલ્ડિંગ સમય જેવા પરિબળો રંગ વિતરણની એકરૂપતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

સાધનો પહેરવા

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગમાં વપરાતા સાધનો, જેમ કે ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રૂ, શીયર ફોર્સ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી માસ્ટરબેચનું વિક્ષેપ નબળું પડી શકે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે, ગેટની સ્થિતિ અને અન્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન સુવિધાઓ ઉત્પાદન રચના અને વિક્ષેપને અસર કરી શકે છે. એક્સટ્રુઝનમાં, ડાઇ ડિઝાઇન અને તાપમાન સેટિંગ્સ જેવા પરિબળો પણ વિક્ષેપ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

કલર માસ્ટરબેચમાં ડિસ્પર્ઝન સુધારવા માટેના ઉકેલો, રંગ કેન્દ્રિત અને સંયોજનો

જ્યારે નબળા ફેલાવાનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે સમસ્યાનો વ્યવસ્થિત રીતે સામનો કરવો મહત્વપૂર્ણ છે:

વિવિધ શાખાઓમાં સહયોગ કરો: ઘણીવાર, વિખેરવાની સમસ્યાઓ ફક્ત સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયા પરિબળોને કારણે હોતી નથી. મૂળ કારણોને ઓળખવા અને સંબોધવા માટે સામગ્રી સપ્લાયર્સ, પ્રક્રિયા ઇજનેરો અને સાધનો ઉત્પાદકો સહિત તમામ સંબંધિત પક્ષો વચ્ચે સહયોગ મહત્વપૂર્ણ છે.

રંગદ્રવ્ય પસંદગીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:ચોક્કસ ઉપયોગ માટે યોગ્ય કણોના કદ અને પ્રકારવાળા રંગદ્રવ્યો પસંદ કરો.

સ્થિર વીજળીનું નિયંત્રણ:અસમાન મિશ્રણ અટકાવવા માટે જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટોનો સમાવેશ કરો.

મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ એડજસ્ટ કરો:પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતા મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ ધરાવતા વાહકો પસંદ કરો.

ઉમેરણ ગુણોત્તરની સમીક્ષા કરો: ખાતરી કરો કે ઇચ્છિત વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવા માટે માસ્ટરબેચ પૂરતી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવ્યો છે.

વિક્ષેપ પ્રણાલીને અનુરૂપ બનાવો:રંગદ્રવ્ય સમૂહના ભંગાણને વધારવા માટે યોગ્ય વિખેરનારા એજન્ટો અને લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો.

મેચ ડેન્સિટીઝ:પ્રક્રિયા દરમિયાન કાંપ ટાળવા માટે રંગદ્રવ્યો અને વાહક રેઝિનની ઘનતા ધ્યાનમાં લો.

ફાઇન-ટ્યુન પ્રોસેસિંગ પરિમાણો:વિક્ષેપ વધારવા માટે, તાપમાન અને સ્ક્રુ ગોઠવણી જેવા સાધનોના સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.

નવીનતાકલર માસ્ટરબેચમાં ડિસ્પર્ઝન સુધારવા માટેના ઉકેલો

નોવેલ સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ, કલર માસ્ટરબેચમાં અસમાન વિક્ષેપને ઉકેલવાની એક કાર્યક્ષમ રીતસિલિકોન સિલિમર 6150.

સિલિમર 6150એક સંશોધિત સિલિકોન મીણ છે જે અસરકારક હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ તરીકે કામ કરે છે, ખાસ કરીને રંગ સાંદ્રતા, માસ્ટરબેચ અને સંયોજનોની ગુણવત્તા વધારવા માટે રચાયેલ છે. ભલે તે સિંગલ પિગમેન્ટ ડિસ્પરશન હોય કે ટેલર-મેડ કલર કોન્સન્ટ્રેટ્સ, SILIMER 6150 સૌથી વધુ માંગવાળી વિક્ષેપ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે.

Aના ફાયદા સિલિમર 6150કલર માસ્ટરબેચ સોલ્યુશન્સ માટે:

ઉન્નત રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ: સિલિમર 6150પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સમાં રંગદ્રવ્યોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, રંગની છટાઓ અથવા ડાઘ દૂર કરે છે અને સમગ્ર સામગ્રીમાં સમાન રંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

સુધારેલ રંગ શક્તિ:રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને,સિલિમર 6150એકંદર રંગની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદકો ઓછા રંગદ્રવ્ય સાથે ઇચ્છિત રંગની તીવ્રતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેનાથી વધુ કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન થાય છે.

ફિલર અને પિગમેન્ટ રિયુનિયનનું નિવારણ: સિલિમર 6150અસરકારક રીતે રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સને એકસાથે ભેગા થતા અટકાવે છે, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર અને સુસંગત વિક્ષેપ સુનિશ્ચિત કરે છે.

સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો: સિલિમર 6150તે માત્ર વિક્ષેપમાં સુધારો કરતું નથી પણ પોલિમર મેલ્ટના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોમાં પણ વધારો કરે છે. આના પરિણામે સરળ પ્રક્રિયા, સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો અને પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થાય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

Iઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો અને ખર્ચમાં ઘટાડો: વધુ સારા વિક્ષેપ અને સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો સાથે,સિલિમર 6150ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જેનાથી પ્રક્રિયાનો સમય ઝડપી બને છે અને સામગ્રીનો બગાડ ઓછો થાય છે, જેનાથી આખરે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટે છે.

વ્યાપક સુસંગતતા: સિલિમર 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET અને PBT સહિત રેઝિનની વિશાળ શ્રેણી સાથે સુસંગત છે, જે તેને માસ્ટરબેચ અને કમ્પાઉન્ડ પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

તમારા કલર માસ્ટરબેચના ઉત્પાદનમાં વધારો કરોસિલિમર 6150શ્રેષ્ઠ રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ અને સુધારેલ ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે. રંગની છટાઓ દૂર કરો અને કાર્યક્ષમતા વધારો. ચૂકશો નહીં—વિક્ષેપમાં સુધારો કરો, ખર્ચ ઘટાડો અને તમારા માસ્ટરબેચની ગુણવત્તામાં વધારો કરો.સિલિકેનો સંપર્ક કરો આજે! ફોન: +૮૬-૨૮-૮૩૬૨૫૦૮૯, ઇમેઇલ:amy.wang@silike.cn,મુલાકાતwww.siliketech.comવિગતો માટે.