સમાચાર

સિલિકોન માસ્ટરબેચરબર અને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં એક પ્રકારનું એડિટિવ છે. સિલિકોન એડિટિવ્સના ક્ષેત્રમાં અદ્યતન તકનીક એ અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ (UHMW) સિલિકોન પોલિમર (PDMS) નો ઉપયોગ વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન્સ, જેમ કે LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU છે. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, વગેરે. અને પેલેટ તરીકે જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન સીધા થર્મોપ્લાસ્ટિકમાં એડિટિવનો સરળ ઉમેરો થાય. સસ્તું ખર્ચ સાથે ઉત્તમ પ્રક્રિયાનું સંયોજન. સિલિકોન માસ્ટરબેચ કમ્પાઉન્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ખવડાવવા અથવા ભેળવવામાં સરળ છે. ઉત્પાદન દરમિયાન સ્લિપેજ સુધારવામાં પરંપરાગત મીણ તેલ અને અન્ય ઉમેરણો કરતાં તે વધુ સારું છે. આમ, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસર્સ આઉટપુટમાં તેનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.

ની ભૂમિકાઓસિલિકોન માસ્ટરબેચ એડિટિવપ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ સુધારવામાં

સિલિકોન માસ્ટરબેચ એ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારણામાં પ્રોસેસર્સ માટે સૌથી લોકપ્રિય પસંદગીઓમાંની એક છે. એક પ્રકારના સુપર લુબ્રિકન્ટ તરીકે. થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તે નીચેના મુખ્ય કાર્યો ધરાવે છે:

A. રેઝિન અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં સુધારો;

બહેતર મોલ્ડ ફિલિંગ અને મોલ્ડ રિલીઝ પ્રોપર્ટીઝ

એક્સટ્રુડ ટોર્ક ઘટાડવો અને એક્સટ્રુઝન રેટમાં સુધારો;

B. રેઝિનની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારે છે

પ્લાસ્ટિકની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સરળ ડિગ્રીમાં સુધારો, અને ચામડીના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે;

અને સિલિકોન માસ્ટરબેચ સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે (નાઇટ્રોજનમાં થર્મલ વિઘટનનું તાપમાન લગભગ 430 ℃ છે) અને બિન-સ્થળાંતર;

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ;

ખોરાક સાથે સલામતી સંપર્ક.

અમારે નિર્દેશ કરવો જોઈએ કે તમામ સિલિકોન માસ્ટરબેચ ફંક્શન્સ A અને B (ઉપરના બે મુદ્દા અમે સૂચિબદ્ધ કર્યા છે) ની માલિકી ધરાવે છે પરંતુ તે બે સ્વતંત્ર બિંદુઓ નથી પરંતુ

એકબીજાને પૂરક બનાવે છે, અને નજીકથી સંબંધિત છે.

અંતિમ ઉત્પાદનો પર અસરો

સિલોક્સેનની પરમાણુ રચનાની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, ડોઝ ખૂબ જ નાનો છે, તેથી અંતિમ ઉત્પાદનોની યાંત્રિક મિલકત પર લગભગ કોઈ અસર થતી નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિસ્તરણ અને અસરની શક્તિ સિવાય અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો પર કોઈ અસર વિના, સહેજ વધશે. મોટી માત્રામાં, તે જ્યોત રેટાડન્ટ એજન્ટો સાથે સિનર્જિસ્ટિક અસર ધરાવે છે.

ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર પર તેના ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શનને લીધે, તે અંતિમ ઉત્પાદનોના ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર પર કોઈ આડઅસર કરશે નહીં. જ્યારે રેઝિનનો પ્રવાહ, પ્રોસેસિંગ અને સપાટીના ગુણધર્મમાં દેખીતી રીતે સુધારો થશે અને COFમાં ઘટાડો થશે.

ક્રિયા પદ્ધતિ

સિલિકોન માસ્ટરબેચઅલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિસીલોક્સેન વિવિધ વાહક રેઝિનમાં વિખરાયેલા છે જે એક પ્રકારનું ફંક્શન માસ્ટરબેચ છે. જ્યારે અતિ-ઉચ્ચ પરમાણુ વજનસિલિકોન માસ્ટરબેચતેમના બિનધ્રુવીય અને નીચી સપાટીની ઉર્જા સાથે પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થવાનું વલણ ધરાવે છે; જ્યારે, તેનું પરમાણુ વજન મોટું હોવાથી, તે સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળી શકતું નથી. તેથી આપણે તેને સ્થળાંતર અને બિન સ્થળાંતર વચ્ચે સંવાદિતા અને એકતા કહીએ છીએ. આ ગુણધર્મને લીધે, પ્લાસ્ટિકની સપાટી અને સ્ક્રૂ વચ્ચે ગતિશીલ લ્યુબ્રિકેશન સ્તર રચાય છે.

પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવાની સાથે, આ લુબ્રિકેશન સ્તર સતત દૂર કરવામાં આવે છે અને ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી રેઝિનનો પ્રવાહ અને પ્રક્રિયા સતત સુધરી રહી છે અને ઈલેક્ટ્રિક કરંટ, ઈક્વિપમેન્ટ ટોર્ક અને આઉટપુટમાં સુધારો થઈ રહ્યો છે. ટ્વીન-સ્ક્રુની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સિલિકોન માસ્ટરબેચને પ્લાસ્ટિકમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે અને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ 1 થી 2-માઈક્રોન તેલના કણની રચના કરવામાં આવશે, તે તેલના કણો ઉત્પાદનોને વધુ સારો દેખાવ, સુંદર હાથની લાગણી, નીચા COF અને વધુ પ્રદાન કરશે. ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર.

ચિત્રમાંથી આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે પ્લાસ્ટિકમાં વેરવિખેર થયા પછી સિલિકોન નાના કણો બની જશે, આપણે એક વસ્તુ તરફ ધ્યાન દોરવાની જરૂર છે કે વિખેરાઈ સિલિકોન માસ્ટરબેચ માટે મુખ્ય સૂચક છે, કણો જેટલા નાના, વધુ સમાનરૂપે વિતરિત, વધુ સારું પરિણામ. અમે મેળવીશું.