સમાચાર

સિલિકોન માસ્ટરબેચરબર અને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં એક પ્રકારનું એડિટિવ છે. સિલિકોન એડિટિવ્સના ક્ષેત્રમાં અદ્યતન ટેકનોલોજી એ છે કે વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ (UHMW) સિલિકોન પોલિમર (PDMS) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, વગેરે. અને ગોળીઓ તરીકે જેથી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન એડિટિવ સીધા થર્મોપ્લાસ્ટિકમાં સરળતાથી ઉમેરી શકાય. ઉત્તમ પ્રક્રિયાને સસ્તું ખર્ચ સાથે જોડે છે. સિલિકોન માસ્ટરબેચ કમ્પાઉન્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ખવડાવવા અથવા મિશ્રિત કરવા માટે સરળ છે. ઉત્પાદન દરમિયાન સ્લિપેજ સુધારવામાં તે પરંપરાગત મીણ તેલ અને અન્ય એડિટિવ્સ કરતાં વધુ સારું છે. આમ, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસર્સ આઉટપુટમાં તેનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.

ની ભૂમિકાઓસિલિકોન માસ્ટરબેચ એડિટિવપ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં સુધારો કરવા માટે

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારણામાં પ્રોસેસર્સ માટે સિલિકોન માસ્ટરબેચ સૌથી લોકપ્રિય પસંદગીઓમાંની એક છે. એક પ્રકારના સુપર લુબ્રિકન્ટ તરીકે. થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તે નીચેના મુખ્ય કાર્યો ધરાવે છે:

A. રેઝિન અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં સુધારો;

વધુ સારી મોલ્ડ ફિલિંગ અને મોલ્ડ રિલીઝ ગુણધર્મો

એક્સટ્રુડ ટોર્ક ઘટાડો અને એક્સટ્રુઝન રેટમાં સુધારો;

B. રેઝિનના સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારે છે

પ્લાસ્ટિક સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સરળ ડિગ્રીમાં સુધારો, અને ત્વચાના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં ઘટાડો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો;

અને સિલિકોન માસ્ટરબેચમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા છે (નાઇટ્રોજનમાં થર્મલ વિઘટન તાપમાન લગભગ 430 ℃ છે) અને સ્થળાંતર નથી;

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ;

ખોરાક સાથે સલામતીનો સંપર્ક.

આપણે એ નોંધવું જોઈએ કે બધા સિલિકોન માસ્ટરબેચ ફંક્શન્સ A અને B (ઉપરના બે બિંદુઓ જે અમે સૂચિબદ્ધ કર્યા છે) ની માલિકીના છે પરંતુ તે બે સ્વતંત્ર બિંદુઓ નથી પરંતુ

એકબીજાના પૂરક છે, અને ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

અંતિમ ઉત્પાદનો પર અસરો

સિલોક્સેનના પરમાણુ બંધારણની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, માત્રા ખૂબ જ ઓછી છે તેથી એકંદરે અંતિમ ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ગુણધર્મ પર લગભગ કોઈ અસર થતી નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિસ્તરણ અને અસર શક્તિ સિવાય થોડો વધારો થશે, અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મ પર કોઈ અસર થશે નહીં. મોટી માત્રામાં, તે જ્યોત પ્રતિરોધક એજન્ટો સાથે સિનર્જિસ્ટિક અસર ધરાવે છે.

ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર પર તેના ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શનને કારણે, તે અંતિમ ઉત્પાદનોના ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર પર કોઈ આડઅસર કરશે નહીં. જ્યારે રેઝિન, પ્રક્રિયા અને સપાટીના ગુણધર્મોનો પ્રવાહ સ્પષ્ટપણે સુધરશે અને COF ઘટશે.

ક્રિયા પદ્ધતિ

સિલિકોન માસ્ટરબેચઅલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ પોલિસીલોક્સેન વિવિધ કેરિયર રેઝિનમાં વિખરાયેલા હોય છે જે એક પ્રકારનું ફંક્શન માસ્ટરબેચ છે. જ્યારે અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટસિલિકોન માસ્ટરબેચપ્લાસ્ટિકમાં તેમના બિનધ્રુવીય અને ઓછી સપાટી ઊર્જા સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, તે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર સ્થળાંતર કરવાનું વલણ ધરાવે છે; જ્યારે, તેનું મોલેક્યુલર વજન વધારે હોવાથી, તે સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળી શકતું નથી. તેથી આપણે તેને સ્થળાંતર અને બિન-સ્થળાંતર વચ્ચે સંવાદિતા અને એકતા કહીએ છીએ. આ ગુણધર્મને કારણે, પ્લાસ્ટિકની સપાટી અને સ્ક્રુ વચ્ચે ગતિશીલ લ્યુબ્રિકેશન સ્તર રચાય છે.

પ્રક્રિયા ચાલુ રહેવાની સાથે, આ લુબ્રિકેશન સ્તર સતત દૂર કરવામાં આવે છે અને ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી રેઝિન અને પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ સતત સુધરતો જાય છે અને ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ, સાધનોના ટોર્કમાં ઘટાડો થાય છે અને આઉટપુટમાં સુધારો થાય છે. ટ્વીન-સ્ક્રુની પ્રક્રિયા પછી, સિલિકોન માસ્ટરબેચ પ્લાસ્ટિકમાં સમાનરૂપે વિતરિત થશે અને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ 1 થી 2-માઇક્રોન તેલ કણ બનાવશે, તે તેલ કણો ઉત્પાદનોને વધુ સારો દેખાવ, હાથની સુંદર લાગણી, નીચું COF અને વધુ ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરશે.

ચિત્ર પરથી આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે પ્લાસ્ટિકમાં વિખેરાઈ ગયા પછી સિલિકોન નાના કણો બની જશે, એક વાત આપણે ધ્યાન દોરવાની જરૂર છે કે સિલિકોન માસ્ટરબેચ માટે વિખેરાઈ જવાની ક્ષમતા મુખ્ય સૂચકાંક છે, કણો જેટલા નાના હશે, તેટલા વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થશે, તેટલું સારું પરિણામ આપણને મળશે.