સમાચાર

સિલિકોન માસ્ટરબેચરબર અને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં એક પ્રકારનો એડિટિવ છે. સિલિકોન એડિટિવ્સના ક્ષેત્રમાં અદ્યતન તકનીક એ એલડીપીઇ, ઇવા, ટીપીઇઇ, એચડીપીઇ, એબીએસ, પીપી, પીઇ 6, પીઈટી, ટી.પી.યુ. , હિપ્સ, પીઓએમ, એલએલડીપી, પીસી, સાન, વગેરે અને ગોળીઓ તરીકે જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મોપ્લાસ્ટિકમાં સીધા એડિટિવના સરળ ઉમેરોને મંજૂરી મળે. સસ્તું ખર્ચ સાથે ઉત્તમ પ્રક્રિયાને જોડીને. સિલિકોન માસ્ટરબેચ કમ્પાઉન્ડિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ખવડાવવા અથવા ભળીને સરળ છે. તે ઉત્પાદન દરમિયાન સ્લિપેજ સુધારવામાં પર પરંપરાગત મીણ તેલ અને અન્ય એડિટિવ્સ કરતાં વધુ સારું છે. આમ, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસરો તેનો ઉપયોગ આઉટપુટમાં કરવાનું પસંદ કરે છે.

નાસિલિકોન માસ્ટરબેચ એડિટિવપ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં સુધારો

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારણામાં પ્રોસેસરો માટે સિલિકોન માસ્ટરબેચ એ સૌથી લોકપ્રિય પસંદગીઓ છે. એક પ્રકારનો સુપર લુબ્રિકન્ટ તરીકે. થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તેમાં નીચેના મુખ્ય કાર્યો હોય છે:

એ. રેઝિન અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં સુધારો;

વધુ સારી રીતે ઘાટ ભરવા અને ઘાટ પ્રકાશન ગુણધર્મો

એક્સ્ટ્રુડ ટોર્ક ઘટાડવો અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેટમાં સુધારો;

બી. રેઝિનની સપાટી ગુણધર્મો સુધારે છે

પ્લાસ્ટિકની સપાટીની સમાપ્તિ, સરળ ડિગ્રીમાં સુધારો અને ત્વચાના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારમાં સુધારો;

અને સિલિકોન માસ્ટરબેચમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા છે (થર્મલ વિઘટનનું તાપમાન નાઇટ્રોજનમાં લગભગ 430 ℃ છે) અને બિન-સ્થળાંતર;

પર્યાવરણ સંરક્ષણ;

ખોરાક સાથે સલામતી સંપર્ક.

આપણે નિર્દેશ કરવો જ જોઇએ કે બધા સિલિકોન માસ્ટરબેચ ફંક્શન્સ એ અને બી (ઉપરના બે મુદ્દાઓ અમે સૂચિબદ્ધ કર્યા છે) ની માલિકીની છે પરંતુ તે બે સ્વતંત્ર મુદ્દાઓ નથી પરંતુ

એકબીજાને પૂરક કરો, અને નજીકથી સંબંધિત છે.

અંતિમ ઉત્પાદનો પર અસરો

સિલોક્સેનના પરમાણુ બંધારણની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ડોઝ ખૂબ જ નાનો છે તેથી અંતિમ ઉત્પાદનોની યાંત્રિક મિલકત પર લગભગ કોઈ અસર નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિસ્તરણ અને અસરની શક્તિ સિવાય અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો પર કોઈ અસર ન થતાં થોડો વધારો થશે. મોટા ડોઝ પર, તેની જ્યોત રીટાર્ડન્ટ એજન્ટો સાથે સિનર્જીસ્ટિક અસર પડે છે.

ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાનના પ્રતિકાર પર તેના ઉત્કૃષ્ટ કામગીરીને લીધે, તે અંતિમ ઉત્પાદનોના ઉચ્ચ અને નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર પર કોઈ આડઅસર નહીં કરે. જ્યારે રેઝિન, પ્રોસેસિંગ અને સપાટીના ગુણધર્મોનો પ્રવાહ સ્પષ્ટપણે સુધારવામાં આવશે અને સીઓએફ ઘટાડવામાં આવશે.

કાર્ય -પદ્ધતિ

સિલિકોન માસ્ટરબેચઅલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વજન પોલિસિલોક્સેન વિવિધ કેરિયર રેઝિનમાં વિખેરવામાં આવે છે જે એક પ્રકારનું ફંક્શન માસ્ટરબેચ છે. જ્યારે અતિ-ઉચ્ચ પરમાણુ વજનસિલિકોન માસ્ટરબેચતેમના બિન -ધ્રુવીય માટે પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને નીચી સપાટીની energy ર્જા સાથે, તે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર સ્થળાંતર કરવાનો વલણ ધરાવે છે; જ્યારે, તેનું મોટું પરમાણુ વજન હોવાથી, તે સંપૂર્ણપણે આગળ વધી શકતું નથી. તેથી અમે તેને સ્થળાંતર અને સ્થળાંતર વચ્ચે સંવાદિતા અને એકતા કહીએ છીએ. આ મિલકતને કારણે, પ્લાસ્ટિકની સપાટી અને સ્ક્રુ વચ્ચે ગતિશીલ લ્યુબ્રિકેશન સ્તર રચાય છે.

પ્રક્રિયા ચાલુ રાખતા, આ લ્યુબ્રિકેશન લેયર સતત છીનવી લેવામાં આવે છે અને ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી રેઝિન અને પ્રોસેસિંગનો પ્રવાહ સતત સુધારી રહ્યો છે અને ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ, ઉપકરણો ટોર્ક ઘટાડે છે અને આઉટપુટમાં સુધારો કરે છે. બે-સ્ક્રુની પ્રક્રિયા પછી, સિલિકોન માસ્ટરબેચ પ્લાસ્ટિકમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે અને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ 1 થી 2-માઇક્રોન તેલ કણ બનાવશે, તે તેલ કણો ઉત્પાદનોને વધુ સારી દેખાવ, સરસ હાથની લાગણી, નીચલા સીઓએફ અને વધુ પ્રદાન કરશે ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર.

ચિત્રમાંથી આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે પ્લાસ્ટિકમાં વેરવિખેર થયા પછી સિલિકોન નાના કણો બનશે, એક વસ્તુ જે આપણે નિર્દેશ કરવાની જરૂર છે તે એ છે કે વિખેરી શકાય તેવું એ સિલિકોન માસ્ટરબેચ, કણોના નાના, વધુ સમાનરૂપે વિતરિત, વધુ સારું પરિણામ માટે મુખ્ય અનુક્રમણિકા છે. અમને મળશે.