સમાચાર

પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં કલર માસ્ટરબેચ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ફક્ત સમાન અને આબેહૂબ રંગો પ્રદાન કરી શકશે નહીં, પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોની સ્થિરતાને પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કે, કલર માસ્ટરબેચના ઉત્પાદનમાં હજી ઘણી મુશ્કેલીઓ હલ થવાની બાકી છે, જેમ કે રંગ માસ્ટરબેચ રંગ પાવડરનો વિખેરી નાખવા અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાના ડાઇમાં સામગ્રીના સંચય. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રંગ માસ્ટરબેચ પ્રાપ્ત કરવાની મુખ્ય લિંક છે, જેમાં મુખ્યત્વે ઓગળવાની મિશ્રણ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, પેલેટીંગ અને અન્ય પગલાં શામેલ છે.

રંગ માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

1. ઓગળતાં મિશ્રણ: તૈયાર મિશ્રણ પોલિઇથિલિનના ગલન તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે જેથી રંગદ્રવ્ય અને રેઝિન સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત થાય. આ પગલું સામાન્ય રીતે બે-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જે વધુ સારી રીતે શીયરિંગ અને મિક્સિંગ પ્રદાન કરે છે.

2. એક્સ્ટ્ર્યુઝન: પીગળેલા પોલિઇથિલિન મિશ્રણને માસ્ટરબેચની સમાન પટ્ટી બનાવવા માટે એક્સ્ટ્રુડરના મૃત્યુ દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ અને સ્ક્રૂ સ્પીડ સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

3. પેલેટીઝિંગ: એક્સ્ટ્રુડેડ સ્ટ્રીપ્સ ઠંડુ થાય છે અને પછી પેલેટીઝર દ્વારા નાના કણોમાં કાપવામાં આવે છે. રંગ માસ્ટરબેચના વિખેરી અને ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે કણોના કદની એકરૂપતા અને સુસંગતતા એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.

4. નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: સમાપ્ત માસ્ટરબેચને રંગ પરીક્ષણ, ગલનશીલ બિંદુ પરીક્ષણ, વગેરે સહિતના કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, જેથી ખાતરી કરવા માટે કે રંગ માસ્ટરબેચની દરેક બેચની કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે પછી, તે આવશ્યકતાઓ અનુસાર ભરેલું અને સંગ્રહિત હોવું જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક અભિન્ન ભાગ છે. આમાં કાચા માલની ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણોની દેખરેખ અને અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરી પરીક્ષણ શામેલ છે. કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરીને રંગ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોની બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.

રંગ માસ્ટરબેચ્સના બહારના દરમિયાન સમસ્યાઓ

કેટલાક માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકોએ કહ્યું: રંગમાં માસ્ટરબેચ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા સામગ્રીના ડાઇ બિલ્ડ-અપની ઘટનાથી ભરેલી છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીરતાથી અસર કરે છે, માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, દરેક લિંકને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓના ઉચ્ચ ધોરણને પૂર્ણ કરી શકે છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયામાં માસ્ટરબેચના ડાઇ મો mouth ામાં સામગ્રીના સંચયના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે: રંગ પાવડર અને બેઝ મટિરિયલની નબળી સુસંગતતા, મિશ્રણ પછી રંગ પાવડરના ભાગની સરળ એકત્રીકરણ, રંગ પાવડરની પ્રવાહીતામાં તફાવતો અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન રેઝિન, અને ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા મોટી હોય છે, અને તે જ સમયે, ધાતુના એક્સ્ટ્ર્યુઝન સાધનો અને રેઝિન સિસ્ટમ વચ્ચે ચીકણું અસર થાય છે, જે મૃત્યુ પામેલા મો mouth ામાં સામગ્રીના સંચય તરફ દોરી જાય છે ઉપકરણોમાં મૃત સામગ્રીની હાજરી અને રંગ પાવડરની છાલ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન મૃત્યુ પામેલા મોંમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન.

પી.એફ.એ.એસ.એફ. મુક્તપીપીએ પ્રોસેસિંગ એડ્સ, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ઉકેલો

આ ખામીને હલ કરવા માટે, રેઝિન ઓગળવા અને ધાતુના ઉપકરણો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને નબળી બનાવવાની જરૂર છે. તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છેસિલિમર 9300 પીએફએએસ મુક્ત પીપીએફ્લોરીનેટેડ પીપીએ પ્રોસેસિંગ એઇડ્સને બદલે,સિલિમર 9300સુધારેલા જૂથને અપનાવે છે જે પીપીએમાં ફ્લોરિનની ભૂમિકાને બદલવા માટે મેટલ સ્ક્રૂ સાથે વધુ મજબૂત રીતે જોડવામાં આવી શકે છે, અને પછી મેટલ સાધનોની સપાટી પર સિલિકોન ફિલ્મનો એક સ્તર બનાવવા માટે સિલિકોનની નીચી સપાટીની energy ર્જા લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ અલગતા અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકે છે. , તેથી આ મૃત્યુ પામેલા બિલ્ડ-અપને ઘટાડે છે, ઉપકરણોને સફાઈ ચક્ર લંબાવે છે, પ્રક્રિયા લ્યુબ્રિકેશનમાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

પીએફએએસ મુક્ત પીપીએ સિલિમર -9300ધ્રુવીય કાર્યાત્મક જૂથો ધરાવતું સિલિકોન એડિટિવ છે,પીએફએએસ મુક્ત પીપીએ સિલિમર 9300માસ્ટરબેચ, પાવડર, વગેરે સાથે પ્રીમિક્સ કરી શકાય છે, માસ્ટરબેચ ઉત્પન્ન કરવાના પ્રમાણમાં પણ ઉમેરી શકાય છે. તે પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને પ્રકાશન કરી શકે છે, ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડે છે અને ઓગળવાની ભંગાણની સમસ્યાઓ સુધારી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનમાં ઘટાડો વધુ સારું છે. તે જ સમયે,પીએફએએસ મુક્ત પીપીએ સિલિમર 9300એક વિશેષ માળખું છે, મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા છે, વરસાદ નથી, ઉત્પાદન અને સપાટીની સારવારના દેખાવ પર કોઈ અસર નથી.

જો તમને રંગ માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ અથવા ઉત્પાદનની ખામીનો સામનો કરવો પડે છે, તો કૃપા કરીને સિલિકનો સંપર્ક કરો અને અમે તમને કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીશું! ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને અને સતત તકનીકીમાં સુધારો કરીને, રંગ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માસ્ટરબેચની બજાર માંગને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.