• સમાચાર-૩

સમાચાર

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં કલર માસ્ટરબેચ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ફક્ત એકસમાન અને તેજસ્વી રંગો જ પ્રદાન કરી શકતા નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોની સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, કલર માસ્ટરબેચના ઉત્પાદનમાં હજુ પણ ઘણી મુશ્કેલીઓનો ઉકેલ લાવવાનો બાકી છે, જેમ કે કલર માસ્ટરબેચ કલર પાવડરનું વિક્ષેપ અને ડાઇ ઓફ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીનું સંચય. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કલર માસ્ટરબેચ પ્રાપ્ત કરવા માટેની મુખ્ય કડી છે, જેમાં મુખ્યત્વે મેલ્ટ મિક્સિંગ, એક્સટ્રુઝન, પેલેટિંગ અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

કલર માસ્ટરબેચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

૧. ઓગળેલું મિશ્રણ: તૈયાર મિશ્રણને પોલિઇથિલિનના ગલન તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી રંગદ્રવ્ય અને રેઝિન સંપૂર્ણપણે એકીકૃત થઈ જાય. આ પગલું સામાન્ય રીતે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જે વધુ સારી રીતે શીયરિંગ અને મિશ્રણ પૂરું પાડે છે.

2. એક્સટ્રુઝન: પીગળેલા પોલિઇથિલિન મિશ્રણને એક્સ્ટ્રુડરના ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી માસ્ટરબેચની એકસમાન પટ્ટી બને. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ અને સ્ક્રુ ગતિ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે.

૩. પેલેટાઇઝિંગ: બહાર કાઢેલા પટ્ટાઓને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી પેલેટાઇઝર દ્વારા નાના કણોમાં કાપવામાં આવે છે. રંગ માસ્ટરબેચના વિક્ષેપ અને ઉપયોગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કણોના કદની એકરૂપતા અને સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.

4. નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: ફિનિશ્ડ માસ્ટરબેચને કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, જેમાં રંગ પરીક્ષણ, ગલન બિંદુ પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રંગ માસ્ટરબેચના દરેક બેચનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તે પછી, તેને જરૂરિયાતો અનુસાર પેક અને સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.

આરસી (30)

ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક અભિન્ન ભાગ છે. આમાં કાચા માલનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને અંતિમ ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન પરીક્ષણ શામેલ છે. કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરીને રંગ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોની બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.

કલર માસ્ટરબેચના એક્સટ્રુઝન દરમિયાન સમસ્યાઓ

કેટલાક માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકોએ જણાવ્યું હતું કે: રંગીન માસ્ટરબેચ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીના ડાઇ બિલ્ડ-અપની ઘટનાનો સામનો કરવો પડે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે, માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, દરેક લિંકને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.

માસ્ટરબેચના ડાઇ માઉથમાં એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના સંચયના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે: રંગ પાવડર અને બેઝ મટિરિયલની નબળી સુસંગતતા, મિશ્રણ પછી રંગ પાવડરના ભાગનું સરળ સંચય, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ પાવડર અને રેઝિનની પ્રવાહીતામાં તફાવત, અને ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા મોટી હોય છે, અને તે જ સમયે, મેટલ એક્સટ્રુઝન સાધનો અને રેઝિન સિસ્ટમ વચ્ચે ચીકણું અસર હોય છે, જે ઉપકરણમાં મૃત સામગ્રીની હાજરી અને રંગ પાવડર અને થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છાલવાને કારણે ડાઇ માઉથમાં સામગ્રીના સંચય તરફ દોરી જાય છે.

PFAS-મુક્તPPA પ્રોસેસિંગ એડ્સ, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ

કલર માસ્ટરબેચ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા ડાઇ બિલ્ડ-અપ

આ ખામીને ઉકેલવા માટે, રેઝિન ઓગળવા અને ધાતુના સાધનો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને નબળી પાડવાની જરૂર છે. તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છેસિલિમર 9300 PFAS-મુક્ત PPAફ્લોરિનેટેડ PPA પ્રોસેસિંગ એઇડ્સને બદલે,સિલિમર 9300PPA માં ફ્લોરિનની ભૂમિકાને બદલવા માટે મેટલ સ્ક્રૂ સાથે વધુ મજબૂત રીતે જોડી શકાય તેવા સંશોધિત જૂથને અપનાવે છે, અને પછી સિલિકોનની નીચી સપાટીની ઉર્જા લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને મેટલ સાધનોની સપાટી પર સિલિકોન ફિલ્મનો સ્તર બનાવે છે જેથી આઇસોલેશન અસર પ્રાપ્ત થાય, તેથી આ ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડે છે, સાધનોની સફાઈ ચક્રને વિસ્તૃત કરે છે, પ્રક્રિયા લુબ્રિકેશન સુધારે છે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

PFAS-મુક્ત PPA SILIMER-9300ધ્રુવીય કાર્યાત્મક જૂથો ધરાવતું સિલિકોન ઉમેરણ છે,PFAS-મુક્ત PPA SILIMER 9300માસ્ટરબેચ, પાવડર વગેરે સાથે પ્રીમિક્સ કરી શકાય છે, માસ્ટરબેચ ઉત્પન્ન કરવાના પ્રમાણમાં પણ ઉમેરી શકાય છે. તે પ્રક્રિયા અને પ્રકાશનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડી શકે છે અને ઓગળેલા ભંગાણની સમસ્યાઓમાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનમાં ઘટાડો વધુ સારો થાય. તે જ સમયે,PFAS-મુક્ત PPA SILIMER 9300તેની ખાસ રચના છે, મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા છે, કોઈ વરસાદ નથી, ઉત્પાદનના દેખાવ અને સપાટીની સારવાર પર કોઈ અસર નથી.

જો તમને કલર માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ અથવા ઉત્પાદન ખામીઓનો સામનો કરવો પડે, તો કૃપા કરીને SILIKE નો સંપર્ક કરો અને અમે તમને કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીશું! ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને ટેકનોલોજીમાં સતત સુધારો કરીને, કલર માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા માસ્ટરબેચની બજાર માંગને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

વેબસાઇટ:www.siliketech.comવધુ જાણવા માટે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-29-2024