સમાચાર

પરિચય

3D પ્રિન્ટિંગમાં TPU ફિલામેન્ટ શું છે? આ લેખ TPU ફિલામેન્ટ પ્રોસેસિંગને સુધારવા માટે ઉત્પાદન પડકારો, મર્યાદાઓ અને અસરકારક પદ્ધતિઓની શોધ કરે છે.

TPU 3D પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટને સમજવું

થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન (TPU) એક લવચીક, ટકાઉ અને ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ 3D પ્રિન્ટીંગમાં સીલ, ફૂટવેરના તળિયા, ગાસ્કેટ અને રક્ષણાત્મક ઘટકો જેવા કાર્યાત્મક ભાગો માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

PLA અથવા ABS જેવી કઠોર સામગ્રીથી વિપરીત, TPU ઉત્તમ સુગમતા અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને પહેરવાલાયક અને લવચીક પ્રોટોટાઇપ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

જોકે, TPU ની અનોખી સ્થિતિસ્થાપકતા તેને 3D પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન હેન્ડલ કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ સામગ્રીઓમાંની એક બનાવે છે. તેની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઓછી જડતા ઘણીવાર અસંગત એક્સટ્રુઝન, સ્ટ્રિંગિંગ અથવા તો પ્રિન્ટ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

3D પ્રિન્ટિંગ અથવા TPU ફિલામેન્ટ બહાર કાઢતી વખતે સામાન્ય પડકારો

જ્યારે TPU ના યાંત્રિક ગુણધર્મો તેને ઇચ્છનીય બનાવે છે, ત્યારે તેની પ્રક્રિયા કરવાની મુશ્કેલીઓ અનુભવી ઓપરેટરોને પણ હતાશ કરી શકે છે. સામાન્ય પડકારોમાં શામેલ છે:

ઉચ્ચ ઓગળતી સ્નિગ્ધતા: TPU એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પ્રવાહનો પ્રતિકાર કરે છે, જેના કારણે ડાઇ અથવા નોઝલમાં દબાણ વધે છે.

ફોમિંગ અથવા એર ટ્રેપિંગ: ભેજ અથવા ફસાયેલી હવા પરપોટા બનાવી શકે છે જે સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

અસંગત ફિલામેન્ટ વ્યાસ: અસમાન પીગળવાના પ્રવાહને કારણે ફિલામેન્ટ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પરિમાણીય અસ્થિરતા આવે છે.

અસ્થિર એક્સટ્રુઝન પ્રેશર: ઓગળવાની વર્તણૂકમાં ફેરફાર સ્તરના અસંગત સંલગ્નતા અને છાપવાની ચોકસાઈમાં ઘટાડોનું કારણ બની શકે છે.

આ પડકારો માત્ર ફિલામેન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરતા નથી, પરંતુ ઉત્પાદન લાઇન પર ડાઉનટાઇમ, બગાડ અને ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.TPU 3D પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટ પડકારો કેવી રીતે ઉકેલવા?

પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ3D પ્રિન્ટીંગમાં TPU ફિલામેન્ટ માટે મેટર

આ સમસ્યાઓનું મૂળ કારણ TPU ના આંતરિક મેલ્ટ રિઓલોજીમાં રહેલું છે - તેનું પરમાણુ માળખું શીયર હેઠળ સરળ પ્રવાહનો પ્રતિકાર કરે છે.

સ્થિર પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઘણા ઉત્પાદકો પોલિમર પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો તરફ વળે છે જે અંતિમ સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કર્યા વિના પીગળવાના વર્તનમાં ફેરફાર કરે છે.

પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ આ કરી શકે છે:

1. ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા અને આંતરિક ઘર્ષણમાં ઘટાડો

2. એક્સટ્રુડર દ્વારા વધુ એકસમાન મેલ્ટ ફ્લોને પ્રોત્સાહન આપો

3. સપાટીની સરળતા અને પરિમાણીય નિયંત્રણમાં સુધારો

૪. ફોમિંગ, ડાઇ બિલ્ડ-અપ અને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર ઓછું કરો

૫. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજમાં વધારો

એક્સટ્રુઝન દરમિયાન TPU ના પ્રવાહ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરીને, આ ઉમેરણો સરળ ફિલામેન્ટ રચના અને સુસંગત વ્યાસને સક્ષમ કરે છે, જે બંને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 3D પ્રિન્ટીંગ પરિણામો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

SILIKE એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સોલ્યુશનTPU માટે:LYSI-409 પ્રોસેસિંગ એડિટિવ

SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-409TPU અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સના એક્સટ્રુઝન અને પ્રોસેસિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રચાયેલ સિલિકોન-આધારિત પ્રોસેસિંગ એડિટિવ છે.

તે એક પેલેટાઇઝ્ડ માસ્ટરબેચ છે જેમાં 50% અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ સિલોક્સેન પોલિમર છે જે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન (TPU) કેરિયરમાં વિખરાયેલું છે, જે તેને TPU રેઝિન સિસ્ટમ્સ સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત બનાવે છે.

LYSI-409 નો ઉપયોગ રેઝિન ફ્લોબિલિટી, મોલ્ડ ફિલિંગ અને મોલ્ડ રિલીઝને સુધારવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે, જ્યારે એક્સટ્રુડર ટોર્ક અને ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડે છે. તે માર્ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને પણ વધારે છે, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન બંનેમાં ફાળો આપે છે.

ના મુખ્ય ફાયદાસિલિકેTPU 3D પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટ માટે સિલિકોન આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ LYSI-409

ઉન્નત મેલ્ટ ફ્લો: મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, જેનાથી TPU બહાર કાઢવાનું સરળ બને છે.

સુધારેલ પ્રક્રિયા સ્થિરતા: સતત એક્સટ્રુઝન દરમિયાન દબાણમાં વધઘટ અને ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડે છે.

ફિલામેન્ટની સારી એકરૂપતા: સ્થિર ફિલામેન્ટ વ્યાસ માટે સતત પીગળવાના પ્રવાહને પ્રોત્સાહન આપે છે.

સુંવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ: સુધારેલી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા માટે સપાટીની ખામીઓ અને ખરબચડીપણું ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઓગળવાની અસ્થિરતાને કારણે ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને ઓછા વિક્ષેપોને સક્ષમ કરે છે.

ફિલામેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટ્રાયલ્સમાં, લુબ્રિકન્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ LYSI-409 એ એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા અને ઉત્પાદન દેખાવમાં માપી શકાય તેવા સુધારાઓ દર્શાવ્યા - જે ઉત્પાદકોને ઓછા પ્રોસેસ ડાઉનટાઇમ સાથે વધુ સુસંગત, પ્રિન્ટેબલ TPU ફિલામેન્ટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.

TPU 3D પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટ ઉત્પાદકો માટે વ્યવહારુ ટિપ્સ

1. LYSI-409 જેવા લુબ્રિકન્ટ અને પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે તમારા પરિણામોને મહત્તમ બનાવવા માટે:

2. ભેજને કારણે થતા ફીણને રોકવા માટે, TPU ગોળીઓ બહાર કાઢતા પહેલા યોગ્ય રીતે સૂકવવામાં આવે તેની ખાતરી કરો.

3. સ્થિર ઓગળવાના પ્રવાહને જાળવવા માટે તાપમાન પ્રોફાઇલ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

4. સિલિકોન એડિટિવ LYSI-409 (સામાન્ય રીતે 1.0-2.0%) ની ઓછી માત્રાથી શરૂઆત કરો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અનુસાર ગોઠવણ કરો.

5. સુધારાઓ ચકાસવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન ફિલામેન્ટ વ્યાસ અને સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો.

સરળ, વધુ સ્થિર TPU ફિલામેન્ટ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરો

TPU 3D પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટ અદ્ભુત ડિઝાઇન લવચીકતા પ્રદાન કરે છે - પરંતુ માત્ર ત્યારે જ જો તેની પ્રક્રિયા પડકારોનું યોગ્ય રીતે સંચાલન કરવામાં આવે.

મેલ્ટ ફ્લો અને એક્સટ્રુઝન સ્થિરતામાં સુધારો કરીને, SILIKE પ્રોસેસિંગ એડિટિવ LYSI-409 ઉત્પાદકોને સરળ, વધુ વિશ્વસનીય TPU ફિલામેન્ટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે જે સુસંગત કામગીરી અને શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

તમારા TPU ફિલામેન્ટ ઉત્પાદનને વધારવા માંગો છો?

SILIKE ના સિલિકોન-આધારિત પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ કેવી રીતે થાય છે તે શોધો — જેમ કેસિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-409— દરેક સ્પૂલમાં સુસંગત ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવામાં તમને મદદ કરી શકે છેTPU ફિલામેન્ટ એક્સટ્રુઝન માટે.

વધુ શીખો:www.siliketech.com Contact us: amy.wang@silike.cn