સમાચાર

પારદર્શક નાયલોન (જેમ કે PA6, PA66, PA12, અને કોપોલિમાઇડ્સ) નો ઉપયોગ વાયર અને કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે જ્યાં યાંત્રિક શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર, વિદ્યુત સલામતી અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણક્ષમતા જરૂરી છે. લાક્ષણિક ઉદાહરણોમાં THHN, THHWN, BVN, અને BVNVB કેબલ જેકેટ્સ અથવા ઇન્સ્યુલેશન સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે.

જોકે, ઘણા કમ્પાઉન્ડર્સ શોધે છે કે એકવાર પારદર્શિતા રજૂ કરવામાં આવે છે, પછી પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે.

કેબલ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પારદર્શક નાયલોન પ્રવાહ અને સપાટીની ગુણવત્તા કેમ ગુમાવે છે?

વાસ્તવિક ઉત્પાદન લાઇનમાં, પારદર્શક નાયલોનની કેબલ સંયોજનો ઘણીવાર પીડાય છે:

• ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન દબાણ અને અસ્થિર લાઇન ગતિ

• નબળો ઓગળવાનો પ્રવાહ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ફિલર અથવા રંગદ્રવ્ય લોડિંગ પર

• સપાટીની ખરબચડીપણું, ડાઇ લાઇન્સ, અથવા સૂક્ષ્મ-સ્ક્રેચ

• થર્મલ અથવા શીયર સ્ટ્રેસને કારણે પારદર્શિતાનું નુકસાન

• ડાઇ જમાવટ અને વારંવાર સફાઈની જરૂરિયાતો

આ મુદ્દાઓ ઉત્પાદકતા, દેખાવની સુસંગતતા અને કેબલ વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે.

પારદર્શક PA6 / PA12 પાછળના વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પડકારો

અપારદર્શક નાયલોન સિસ્ટમોથી વિપરીત, પારદર્શક નાયલોન નિયંત્રિત સ્ફટિકીયતા અથવા આકારહીન પરમાણુ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે. જ્યારે આ ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતાને સક્ષમ કરે છે, તે પ્રક્રિયા સંવેદનશીલતા પણ રજૂ કરે છે:

• અર્ધ-સ્ફટિકીય પ્રદેશો કાતર અને તાપમાનને મજબૂત રીતે પ્રતિભાવ આપે છે

• સાંકડી પ્રોસેસિંગ વિન્ડો સ્નિગ્ધતામાં વધઘટ વધારે છે

• પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટ્સ પ્રકાશને સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે, ખીલી શકે છે અથવા વિખેરી શકે છે.

• આંતરિક ઘર્ષણ વધે છે, જેના કારણે ટોર્ક અને દબાણ વધે છે

પરિણામે, પ્રમાણભૂત નાયલોન પ્રોસેસિંગ એડ્સ ઘણીવાર સ્પષ્ટતાનો ભોગ આપ્યા વિના સ્થિર એક્સટ્રુઝન પહોંચાડવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

પારદર્શક નાયલોન કેબલ સંયોજનો માટે લુબ્રિકન્ટ શું યોગ્ય બનાવે છે?

વાયર અને કેબલ એપ્લિકેશન માટે, લુબ્રિકન્ટે ઓપ્ટિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરી સાથે સમાધાન કર્યા વિના પ્રક્રિયા સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું જોઈએ.

આમાંના કોઈપણ ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળ જતા લુબ્રિકન્ટ્સ થોડા સમય માટે પ્રવાહમાં સુધારો કરી શકે છે પરંતુ કેટલીક ખામીઓ લાવી શકે છે.

પારદર્શક નાયલોન પ્રક્રિયા માટે લુબ્રિકન્ટના પ્રકારોની સરખામણી

આ વિકલ્પો પૈકી,સંશોધિત સિલિકોન મીણતેમની સ્થિરતા અને સુસંગતતાને કારણે પારદર્શક નાયલોન કેબલ સંયોજનો વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે.

વ્યવહારમાં આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કેવી રીતે સુધારેલ સિલિકોન મીણ કરે છે

SILIKE SILIMER 5150 એકોપોલિસીલોક્સેન એડિટિવ અને મોડિફાયર.કાર્યાત્મક રીતે સંશોધિત સિલિકોન મીણ કોપોલિમર માળખાં સાથે બનાવવામાં આવે છે જે નાયલોન મેટ્રિસિસ સાથે વધુ સમાન રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. આ તેમને આ કરવાની મંજૂરી આપે છે:

√આંતરિક અને બાહ્ય ઘર્ષણ એકસાથે ઘટાડો

√મેલ્ટ ફ્લો અને મોલ્ડ અથવા ડાઇ ફિલિંગમાં સુધારો કરો

√લાંબા ઉત્પાદન દરમિયાન ડાઇ જમાવટ ઓછી કરો

√પારદર્શિતા અને સપાટીની ચમક જાળવી રાખો

√ફિનિશ્ડ કેબલ્સના સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારવો

SILIKE SILIMER 5150 એ આવું જ એક સંશોધિત સિલિકોન મીણ છે. સિલિકોન-આધારિત લુબ્રિકન્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ તરીકે, તે વરસાદ, ખીલવા અથવા ઓપ્ટિકલ નુકશાન વિના ઉચ્ચ લુબ્રિકેશન પહોંચાડવા માટે રચાયેલ છે. પારદર્શક PA6, PA12 અને કોપોલિમાઇડ કેબલ સંયોજનોમાં, તે સરળ, સ્પષ્ટ સપાટી પૂર્ણાહુતિ જાળવી રાખીને એક્સટ્રુઝનને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે.

તમારે SILIMER 5150 જેવા પ્રોસેસિંગ એડિટિવ સિલિકોન વેક્સ લુબ્રિકન્ટ ક્યારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?

આ પ્રકારનું લુબ્રિકન્ટ પ્રોસેસિંગ એડિટિવ ખાસ કરીને ત્યારે યોગ્ય છે જ્યારે:

√બહાર કાઢ્યા પછી ઉચ્ચ પારદર્શિતા જાળવવી આવશ્યક છે

√એક્સટ્રુઝન પ્રેશર લાઇન ગતિને મર્યાદિત કરે છે

√સપાટી પરના સ્ક્રેચ અથવા ડાઇ લાઇન ગુણવત્તાની ફરિયાદોનું કારણ બને છે

√લાંબા ઉત્પાદન ચક્રથી ડાઇ બિલ્ડઅપનું જોખમ વધે છે

√યાંત્રિક ટકાઉપણું અને દેખાવ બંને મહત્વપૂર્ણ છે.

આ એપ્લિકેશનોમાં, સંશોધિત સિલિકોન મીણ ઉમેરણો પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ કેબલ કામગીરી વચ્ચે વ્યવહારુ સંતુલન પૂરું પાડે છે.

પારદર્શક નાયલોન કેબલ માટે લુબ્રિકન્ટ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કરે છેસિલિકોન મીણવિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને અસર કરે છે?
જ્યારે યોગ્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સંશોધિત સિલિકોન મીણ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો પર ન્યૂનતમ અસર કરે છે અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વિલમીણ ઉમેરણોપારદર્શિતા ઘટાડવી?
સુસંગતતા મુખ્ય છે. પોલિમાઇડ્સ માટે રચાયેલ સંશોધિત સિલિકોન મીણ પરંપરાગત મીણ અથવા સ્થળાંતરિત લુબ્રિકન્ટ્સ કરતાં વધુ સારી રીતે સ્પષ્ટતા જાળવી રાખે છે.

ની લાક્ષણિક માત્રા શ્રેણી શું છેકોપોલિસીલોક્સેન એડિટિવ અને મોડિફાયર સિલિમર 5150?
મોટાભાગના પારદર્શક નાયલોન સંયોજનો 0.5-1.0 wt% નો ઉપયોગ કરે છે, જે રેઝિન પ્રકાર અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

પારદર્શક નાયલોન કેબલ સંયોજનોમાં મેલ્ટ ફ્લો વધારવા અને સરળતા વધારવા માટે ફોર્મ્યુલેશન માર્ગદર્શન અથવા લુબ્રિકન્ટ નમૂના સહાયની જરૂર છે?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે કે એક્સટ્રુઝનમાં, SILIKE Copolysiloxane Additive and Modifier SILIMER 5150 પ્રોસેસિંગ ખામીઓ ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે, ડાઇ ડિપોઝિશન ઘટાડે છે અને સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારે છે. પરિણામે, તે નાયલોન આધારિત એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી તરીકે ઉભરી આવે છે જે ટકાઉપણું, સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ પારદર્શિતાની માંગ કરે છે.

પોલિમાઇડ (PA) પ્રોસેસિંગમાં સંશોધિત સિલિકોન મીણ અને સપાટીના ગુણધર્મો (લુબ્રિસિટી, લપસણોપણું, ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો, રેશમી પોત) માં સુધારો કરવા અંગે યોગ્ય ભલામણો માટે, તેમજ નાયલોન સામગ્રી માટે સપાટી પૂર્ણાહુતિ વધારવા માટે સિલિકોન આધારિત ઉમેરણોના નમૂના માટે SILIKE ટેકનિકલ ટીમનો સંપર્ક કરો.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.