સમાચાર

૧. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં તેલ-પ્રતિરોધક ABS પ્રોસેસિંગ પડકારોનો સામનો કેમ કરે છે

રસોડાના ઉપકરણોના ઉપયોગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા તેલ-પ્રતિરોધક ABS ને ગ્રીસ, ગરમી અને ઘરગથ્થુ સફાઈ રસાયણો સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. જો કે, આ કામગીરીમાં સુધારો ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઓછી પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે આવે છે.

પોલિમર પ્રોસેસિંગના દ્રષ્ટિકોણથી, આ મુખ્યત્વે ફોર્મ્યુલેશન ફેરફાર પછી વધેલી ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા અને ઘટેલી પરમાણુ સાંકળ ગતિશીલતાને કારણે થાય છે. પરિણામે, ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ, ધીમા મોલ્ડ ફિલિંગ અને વધેલા ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકારનો અનુભવ કરે છે.

આ પ્રક્રિયા ફેરફારો વારંવાર સપાટીની ગુણવત્તામાં અસ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે, જેમાં ચળકાટમાં ફેરફાર, સફેદીકરણ, પ્રવાહના ગુણ અને સ્થાનિક તાણ સફેદીકરણનો સમાવેશ થાય છે, ભલે રસોડાના વાતાવરણમાં સામગ્રી લાંબા ગાળાની ટકાઉપણુંમાં સુધારો દર્શાવે છે.

2. રસોડાના ઉપકરણોના વાતાવરણમાં ABS ની ખૂબ માંગ કેમ છે?

રસોડાના ઉપકરણો એબીએસ સામગ્રી માટે સૌથી આક્રમક એપ્લિકેશન વાતાવરણમાંનું એક છે કારણ કે તેમાં અનેક તણાવ પરિબળોનો સતત સંપર્ક રહે છે:

• રસોઈ અને ગરમી પ્રણાલીઓમાંથી ઊંચું તાપમાન

• સપાટી પર તેલની વરાળ અને ગ્રીસનો સંગ્રહ

• આલ્કલાઇન સફાઈ એજન્ટો સાથે વારંવાર સંપર્ક

• વારંવાર ભેજ અને થર્મલ સાયકલિંગ

આ સંયુક્ત પરિસ્થિતિઓ પોલિમર સામગ્રીના ભૌતિક અને રાસાયણિક વૃદ્ધત્વને વેગ આપે છે.

ઉપકરણ ઉત્પાદકો તરફથી ફિલ્ડ પર્ફોર્મન્સ પ્રતિસાદ દર્શાવે છે કે રસોડાના વાતાવરણમાં ABS હાઉસિંગ ઘણીવાર સામાન્ય ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ABS હાઉસિંગ કરતાં વધુ ઝડપથી બગડે છે.

3. રસોડાના ઉપયોગોમાં ABS ના લાક્ષણિક નિષ્ફળતા મોડ્સ

વાસ્તવિક ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં, રસોડાના વાતાવરણમાં વપરાતું ABS સામાન્ય રીતે નીચેની નિષ્ફળતા વર્તણૂકો દર્શાવે છે:

સપાટીનું અધોગતિ

• લાંબા સમય સુધી ગરમી અને તેલના સંપર્કમાં રહેવાથી પીળો પડવો

• ચમક ગુમાવવી અને સપાટીની નીરસતા

• તણાવના કારણે સફેદ થવું અથવા ઝાકળ પડવું

યાંત્રિક વૃદ્ધત્વ

• વારંવાર થર્મલ સાયકલિંગ પછી માઇક્રો-ક્રેકીંગ

• સમય જતાં અસર પ્રતિકારમાં ઘટાડો

• લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં સપાટી પર બરડપણું

કાર્યાત્મક સપાટી ફેરફારો

• સપાટી પર ચીકણું કે ચીકણું લાગવું

• સપાટીની ઉર્જા બદલાવને કારણે ધૂળના સંલગ્નતામાં વધારો

• સ્પર્શેન્દ્રિય સુગમતામાં ઘટાડો

આ સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે એક જ નિષ્ફળતા પદ્ધતિને બદલે સંયુક્ત થર્મલ, રાસાયણિક અને યાંત્રિક તાણનું પરિણામ હોય છે.

4. રસોડાના ઉપકરણોના ઉપયોગ માટે ABS નું મટીરીયલ ઉત્ક્રાંતિ

વધતી જતી કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ABS સિસ્ટમ્સ ઘણા તબક્કાઓમાંથી પસાર થઈ છે:

સ્ટાન્ડર્ડ ABS

સંતુલિત યાંત્રિક ગુણધર્મો પરંતુ ગરમી અને રસાયણો સામે મર્યાદિત પ્રતિકાર.

પીસી/એબીએસ મિશ્રણો

ગરમી હેઠળ સુધારેલ થર્મલ પ્રતિકાર અને માળખાકીય સ્થિરતા.

પીપી-આધારિત સિસ્ટમો

નીચી સપાટી ઉર્જા લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઉન્નત રાસાયણિક પ્રતિકાર.

તેલ-પ્રતિરોધક ABS (અદ્યતન ફોર્મ્યુલેશન સ્ટેજ)

રસોડાની સ્થિતિમાં લાંબા ગાળાની સારી મિલકત જાળવણી સાથે, ગ્રીસ, તેલ અને સફાઈ એજન્ટો સામે પ્રતિકારમાં સુધારો.

જોકે, આ સુધારેલ પ્રતિકાર પ્રક્રિયા દરમિયાન નવા પડકારો રજૂ કરે છે.

૫. પ્રક્રિયા અસ્થિરતા અને ઉત્પાદન પડકારો

જોકે તેલ-પ્રતિરોધક ABS અંતિમ-ઉપયોગ ટકાઉપણું સુધારે છે, તે ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ઓગળવાની સ્નિગ્ધતામાં વધારો

• ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ જરૂરિયાતો

• જટિલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં પ્રવાહ લંબાઈમાં ઘટાડો

• ડિમોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતા ધીમી

• લાંબા ચક્ર સમય

• વધુ ઊર્જા વપરાશ

• મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સપાટીની સુસંગતતામાં ઘટાડો

આ એક મુખ્ય ઇજનેરી વિરોધાભાસ બનાવે છે:

ઉપયોગમાં ટકાઉપણું વધ્યું, પરંતુ ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થયો.

6. ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક ABS સિસ્ટમ્સમાં સપાટીની ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ

સંશોધિત ABS ફોર્મ્યુલેશનમાં, સપાટીની ખામીઓ મુખ્યત્વે ઓગળવાના પ્રવાહ અને ઘાટની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા વર્તણૂકમાં ફેરફારને કારણે થાય છે:

• પોલાણ ભરવા દરમિયાન અસમાન ગલન પ્રવાહ

• ઠંડક દરમિયાન આંતરિક તણાવમાં વધારો

• મોલ્ડ રિલીઝ ઇન્ટરફેસ પર વધુ ઘર્ષણ

• પ્રોસેસિંગ તાપમાનના તફાવત પ્રત્યે સંવેદનશીલતા

સામાન્ય દૃશ્યમાન ખામીઓમાં શામેલ છે:

• પ્રવાહના ગુણ

• ચળકાટની અસંગતતા

• સફેદ થવું અથવા ઝાંખું પડવું

• ફૂગના ચોંટવાના નિશાન

તેથી, સ્થિર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે માત્ર રાસાયણિક પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો પૂરતો નથી.

7. એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન: સિલિકોન-આધારિત પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ

બેઝ રેઝિન સિસ્ટમમાં ફેરફાર કર્યા વિના પ્રોસેસિંગ સ્થિરતા અને સપાટીની કામગીરી બંનેમાં સુધારો કરવા માટે ABS સિસ્ટમમાં સિલિકોન-આધારિત પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે..

આ ઉમેરણો પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો અને સપાટી સુધારકો તરીકે કાર્ય કરે છે જે પીગળવાની વર્તણૂકને વધારે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે.

મુખ્ય ઇજનેરી ફાયદા:

પ્રક્રિયા સુધારણા

• પીગળવાના પ્રવાહની સ્થિરતામાં સુધારો

• ઓછી ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા પ્રતિકાર

• વધુ સારું મોલ્ડ ફિલિંગ પ્રદર્શન

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

• ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકારમાં ઘટાડો

• ટૂંકા ચક્ર સમય

• ઇન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું

સપાટી ગુણવત્તા સ્થિરતા

• વધુ સુસંગત ચળકાટ

• ઘટાડેલા પ્રવાહ ગુણ

• મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સપાટીની એકરૂપતામાં સુધારો.

આ ઉત્પાદકોને ટકાઉપણું અને ઉત્પાદનક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

8. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

પ્રશ્ન ૧: તેલ-પ્રતિરોધક ABS ને વધુ ઇન્જેક્શન દબાણની જરૂર કેમ પડે છે?

કારણ કે ફોર્મ્યુલેશનમાં ફેરફાર કરવાથી ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જે પોલાણ ભરવા દરમિયાન પ્રવાહ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

પ્રશ્ન ૨: ABS રસોડાના ઉપકરણોના આવાસમાં સપાટી પર ખામીઓ શા માટે દેખાય છે?

સપાટીની ખામીઓ મુખ્યત્વે પ્રવાહની અસ્થિરતા, આંતરિક તાણ સંચય અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડ-રિલીઝ ઘર્ષણને કારણે થાય છે.

Q3: ABS માટે સિલિકોન માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

ABS માટે સિલિકોન માસ્ટરબેચ એ પ્રોસેસિંગ અને સપાટી પરફોર્મન્સ એડિટિવ છે જેનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મેલ્ટ ફ્લો વર્તણૂક સુધારવા, ડિમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર ઘટાડવા અને સપાટીની ગુણવત્તા વધારવા માટે થાય છે. તે ABS સામગ્રીને બેઝ રેઝિન સિસ્ટમ બદલ્યા વિના વધુ સ્થિર પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને સપાટીના દેખાવમાં વધુ સારી સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે રસોડાના ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ હાઉસિંગ અને અન્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે ABS ભાગોમાં લાગુ પડે છે જ્યાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા બંને મહત્વપૂર્ણ છે.

9. ટેકનિકલ સપોર્ટ અને મટીરીયલ ઓપ્ટિમાઇઝેશન

તેલ-પ્રતિરોધક ABS સિસ્ટમ્સ સાથે કામ કરતા કમ્પાઉન્ડર્સ, મટીરીયલ એન્જિનિયરો અને ઉપકરણ ઉત્પાદકો માટે, સ્કેલેબલ ઉત્પાદન માટે લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું અને સ્થિર પ્રક્રિયા કામગીરીનું સંતુલન જરૂરી છે.

જો તમારા ઉત્પાદન પડકારોમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ જરૂરિયાતો

• જટિલ મોલ્ડમાં ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી

• મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સપાટીના ચળકાટની અસંગતતા

• ચક્ર સમય અસ્થિરતા અથવા ઊર્જાની અક્ષમતા

SILIKE સંપૂર્ણ શ્રેણી ઓફર કરે છેએન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે સિલિકોન-આધારિત પર્ફોર્મન્સ એડિટિવ્સ અને મોડિફાયર્સ.

મુખ્ય ઉત્પાદનોમાંનું એક, સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-405, ખાસ કરીને ABS સિસ્ટમ્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની કામગીરી બંનેમાં વધારો થાય.

રસોડાના એર-કન્ડીશનીંગ અને ઉપકરણ હાઉસિંગ જેવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશનોમાં,સિલિકોન એડિટિવ LYSI-405ગરમી, ભેજ અને વારંવાર સફાઈના સંપર્ક સહિતની મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં પીગળવાના પ્રવાહના વર્તનને સુધારવામાં, પ્રક્રિયા પ્રતિકાર ઘટાડવામાં અને સપાટીની ગુણવત્તાને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે.

પ્રોસેસિંગ અને અંતિમ ઉપયોગ કામગીરી વચ્ચે સંતુલનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, તે લાંબા ગાળાના ઉપકરણ એપ્લિકેશનોમાં વધુ ટકાઉ અને સુસંગત સપાટી દેખાવને સમર્થન આપે છે.

એપ્લિકેશન મૂલ્યાંકન, સામગ્રી ઑપ્ટિમાઇઝેશન, અથવા ABS પ્રોસેસિંગ પડકારો સંબંધિત તકનીકી સહાય માટે, કૃપા કરીને સિલિકોન માસ્ટરબેચ ફેક્ટરી, પ્રોસેસિંગ એડિટિવ ઉત્પાદક, SILIKE નો સંપર્ક કરો.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com