સમાચાર

પોલિમર રેઝિનમાંથી બનેલ થર્મોપ્લાસ્ટિક એક પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક છે જે ગરમ થવા પર એકરૂપ પ્રવાહી બને છે અને ઠંડુ થવા પર સખત બને છે. જોકે, જ્યારે સ્થિર થાય છે, ત્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચ જેવું બને છે અને ફ્રેક્ચરને પાત્ર બને છે. આ લાક્ષણિકતાઓ, જે સામગ્રીને તેનું નામ આપે છે, તે ઉલટાવી શકાય તેવી છે. એટલે કે, તેને વારંવાર ગરમ કરી શકાય છે, ફરીથી આકાર આપી શકાય છે અને સ્થિર કરી શકાય છે. આ ગુણવત્તા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને રિસાયકલ પણ બનાવે છે. અને, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પ્લાસ્ટિક પ્રકાર છે જેમાં પોલિઇથિલિન (HDPE, LDPE અને LLDPE સહિત), પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC), અને પોલીઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET) સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના અન્ય જૂથોમાં એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS), ઇથિલિન વિનાઇલ એસીટેટ (EVA), નાયલોન્સ (પોલિમાઇડ્સ) PA, પોલિસ્ટાયરીન (PS), પોલીમિથાઇલ મેથાક્રાયલેટ (PMMA, એક્રેલિક), થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ TPU TPE, TPR…

તાજેતરમાં, વૈશ્વિક અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ, લોકોની પર્યાવરણ સંરક્ષણ ચેતનામાં વધારો અને ઘટકો અને ભાગોની ગુણવત્તા અને કામગીરી પ્રત્યે દરેક ક્ષેત્રની જરૂરિયાતની સાથે ગ્રીન કેમિસ્ટ્રી પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના ઉત્પાદકો પરંપરાગત પ્રક્રિયા સાધનોમાં ફેરફાર કર્યા વિના, એક્સટ્રુઝન દરમાં સુધારો કરવા, સતત મોલ્ડ ફિલિંગ, ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા, ઓછો વીજ વપરાશ અને ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરવા માંગે છે તે સાબિત થયું છે, તેઓ લાભ મેળવી શકે છેસિલિકોન ઉમેરણોઉત્કૃષ્ટ સૌંદર્યલક્ષી સપાટી ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે, જેમાં નીચું COF, વધુ ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, હાથની લાગણી અને ડાઘ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ વધુ ગોળાકાર અર્થતંત્ર જાળવવા માટે તેમના ઉત્પાદન પ્રયાસોને મદદ કરે છે.

સિલિકોન ઉમેરણોના ક્ષેત્રમાં અદ્યતન ટેકનોલોજી એ અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ (UHMW) નો ઉપયોગ છે.સિલિકોન પોલિમર (PDMS)વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક કેરિયર્સ અથવા ફંક્શનલાઇઝ્ડ રેઝિનમાં, ઉત્તમ પ્રક્રિયાને સસ્તું ખર્ચ સાથે જોડે છે.
સિલિકે ટેક'સસિલિકોન ઉમેરણો,ક્યાં તોસિલિકોન માસ્ટરબેચગોળીઓ અથવાસિલિકોન પાવડર,કમ્પાઉન્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ખવડાવવા અથવા મિશ્રિત કરવા માટે સરળ છે જેથી ઉત્પાદકતાને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકાય અને ઉચ્ચ ગતિની પ્રક્રિયાક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય, એક્સટ્રુડર બિલ્ડ-અપમાં મુશ્કેલી દૂર થાય અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો થાય.