સમાચાર

પોલિમર રેઝિનમાંથી બનાવેલ થર્મોપ્લાસ્ટિક સા પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક જે ગરમ થાય ત્યારે એકરૂપ પ્રવાહી બને છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય ત્યારે સખત બને છે.જ્યારે સ્થિર થાય છે, તેમ છતાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચ જેવું બને છે અને અસ્થિભંગને પાત્ર બને છે.આ લાક્ષણિકતાઓ, જે સામગ્રીને તેનું નામ આપે છે, તે ઉલટાવી શકાય તેવું છે.એટલે કે, તેને વારંવાર ગરમ કરી શકાય છે, ફરીથી આકાર આપી શકાય છે અને સ્થિર કરી શકાય છે.આ ગુણવત્તા થર્મોપ્લાસ્ટિકને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પણ બનાવે છે.અને, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ એ પોલિઇથિલિન (એચડીપીઇ, એલડીપીઇ અને એલએલડીપીઇ સહિત), પોલિપ્રોપીલિન (પીપી), પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી), અને પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (પીઇટી) સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના અન્ય જૂથો છે એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (એબીએસ), ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ(ઇવીએ), નાયલોન્સ (પોલામાઇડ્સ) પીએ, પોલિસ્ટરીન (પીએસ), પોલિમિથિલ મેથાક્રાયલેટ (પીએમએમએ, એક્રેલિક), થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ ટીપીયુ ટીપીઇ, ટીપીઆર...

તાજેતરમાં, વૈશ્વિક અર્થવ્યવસ્થાના ઝડપી વિકાસ, લોકોમાં પર્યાવરણ સંરક્ષણની સભાનતા વધારવા અને ઘટકો અને ભાગોની ગુણવત્તા અને કામગીરી માટે દરેક ક્ષેત્રની આવશ્યકતા સાથે ગ્રીન રસાયણશાસ્ત્ર પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે.
સાબિત થયું છે કે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના ઉત્પાદકો એક્સ્ટ્રુઝન રેટમાં સુધારો કરવા, સતત મોલ્ડ ફિલ, સપાટીની ઉત્તમ ગુણવત્તા, ઓછી વીજ વપરાશ અને ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરવા માગે છે, આ બધું પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ફેરફાર કર્યા વિના, તેઓ લાભ મેળવી શકે છે.સિલિકોન ઉમેરણોશ્રેષ્ઠ સૌંદર્યલક્ષી સપાટી ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે, જેમાં નીચલા COF, વધુ ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, હાથની લાગણી અને ડાઘ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ વધુ પરિપત્ર અર્થવ્યવસ્થાને આગળ ધપાવવા માટે તેમના ઉત્પાદન પ્રયાસોને મદદ કરે છે.

સિલિકોન એડિટિવ્સના ક્ષેત્રમાં અદ્યતન તકનીક એ અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ (UHMW) નો ઉપયોગ છે.સિલિકોન પોલિમર (PDMS)વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક કેરિયર્સ અથવા ફંક્શનલાઇઝ્ડ રેઝિન્સમાં, સસ્તું ખર્ચ સાથે ઉત્તમ પ્રક્રિયાને જોડીને.
SILIKE ટેકનીસિલિકોન ઉમેરણો,ક્યાં તોસિલિકોન માસ્ટરબેચગોળીઓ અથવાસિલિકોન પાવડર,કમ્પાઉન્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટીકમાં ખવડાવવા, અથવા ભેળવવામાં સરળ હોય છે જેથી હાઇ સ્પીડ પ્રોસેસિબિલિટી હાંસલ કરવા, અમુક એક્સ્ટ્રુડર બિલ્ડ-અપમાં મુશ્કેલી દૂર કરવા અને સપાટીની ગુણવત્તા વધારવા માટે ઉત્પાદકતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય.