કલર માસ્ટરબેચ, જેને કલર સીડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પોલિમર મટિરિયલ્સ માટે એક નવા પ્રકારનો ખાસ કલરિંગ એજન્ટ છે, જેને પિગમેન્ટ પ્રિપેરેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેમાં ત્રણ મૂળભૂત તત્વો હોય છે: પિગમેન્ટ અથવા ડાઇ, કેરિયર અને એડિટિવ્સ. તે રેઝિનમાં અસાધારણ માત્રામાં પિગમેન્ટ અથવા ડાઇને એકસરખી રીતે જોડીને મેળવવામાં આવતો સમૂહ છે, જેને પિગમેન્ટ કોન્સન્ટ્રેશન કહી શકાય, તેથી તેની કલરિંગ પાવર પિગમેન્ટ કરતાં વધુ હોય છે.
કલર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, જેમ કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, કેલેન્ડરિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકોના રંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જેમાં પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, ઓટો પાર્ટ્સ, ઘરગથ્થુ સામાન અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોનો સમાવેશ થાય છે. ટૂંકમાં, માસ્ટરબેચ એક અનુકૂળ, સ્થિર અને સારી રંગ અસરવાળી પ્લાસ્ટિક રંગ સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ રંગો અને અસરોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, કલર માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા દરમિયાન, નબળી વિક્ષેપ, નબળી દ્રાવ્ય પ્રવાહીતા અને નબળી સપાટી ગુણવત્તા જેવી સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે સરળતાથી થાય છે:
નબળું વિક્ષેપ:કલર માસ્ટરબેચમાં રંગદ્રવ્યો અથવા ફિલર્સ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન એકઠા થઈ શકે છે, જેના પરિણામે ખરાબ રીતે વિખેરાઈ જાય છે. આ કલર માસ્ટરબેચની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે.
નબળી ઓગળવાની પ્રવાહીતા:ચોક્કસ રંગદ્રવ્યો અથવા ફિલર ઉમેરવાથી પોલિમર ઓગળવાની પ્રવાહીતા ઘટી શકે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન ભરાઈ જવું અને અસમાન એક્સટ્રુઝન જેવી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.
નબળી સપાટી ગુણવત્તા:કલર માસ્ટરબેચની સપાટી પર હવાના છિદ્રો, ખૂણા, સ્ક્રેચ વગેરે જેવા ખામીઓ હોઈ શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
રંગ માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે, રંગ માસ્ટરબેચની તૈયારીમાં સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોમાં ડિસ્પર્સન્ટ્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ્સ, ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ અને એન્ટિ-યુવી એજન્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ દરેક ઉમેરણોમાં અલગ અલગ ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
સ્ટેબિલાઇઝર્સ:સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેબિલાઇઝર્સમાં લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, ઓક્સિડેશન સ્ટેબિલાઇઝર્સ, હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેબિલાઇઝર્સનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેઓ કલર માસ્ટરબેચના હવામાન પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને પિગમેન્ટ્સ અથવા રંગોને ઝાંખા પડતા, વિઘટિત થતા અથવા બગડતા અટકાવી શકે છે. જો કે, સ્ટેબિલાઇઝર્સનો વધુ પડતો ઉપયોગ કલર માસ્ટરબેચના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો અને પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયાઓ તરફ દોરી જશે.
વિખેરી નાખનારાઓ:સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડિસ્પર્સન્ટ્સમાં પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, પોલીકાર્બોક્સિલિક એસિડ, સિલિકોન-આધારિત ઉમેરણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અહીં અમે SILIKE હાઇપરડિસ્પર્સન્ટની ભલામણ કરીએ છીએ: SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 માસ્ટરબેચના રંગની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, અને રંગદ્રવ્ય એકત્રીકરણની સમસ્યા ઘટાડી શકે છે.
પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ: પ્રોસેસિંગ એઇડ્સમાં લુબ્રિકન્ટ્સ (કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ, ઝિંક સ્ટીઅરેટ, લિનોલીક એસિડ એમાઇડ, વગેરે), ફ્લો ઇમ્પ્રુવર્સ, પીપીએ પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર પીપીએ એઇડ્સનો લાંબા સમયથી વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ મજબૂત ધ્રુવીયતા અને ખૂબ ઓછી સપાટી ઊર્જા સાથેની તેમની રચનાને કારણે, તે પોલિઓલેફિન રેઝિન સાથે ઓછું સુસંગત છે અને મોલ્ડના મુખમાં વરસાદ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને ફ્લોરોપોલિમર પીપીએ એઇડ્સ ઊંચા તાપમાને ફ્લોરિન સંયોજનોના નાના અણુઓમાં વિઘટિત થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે માનવ શરીર અને પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે.
ઉપરોક્ત મુશ્કેલીઓ સુધારવા માટે, SILIKE એ વિકસાવ્યું છેફ્લોરિન-મુક્ત PPA પ્રોસેસિંગ સહાય,SILIKE SILIMER ફ્લોરિન-મુક્ત PPA શ્રેણીપોલિસિલોક્સેન ચેઇન સેગમેન્ટ અને ધ્રુવીય જૂથોનું સંયોજન છે, બંનેના ઉત્તમ પ્રદર્શનનું સંપૂર્ણ એકીકરણ, જે ઉત્તમ લ્યુબ્રિકેશન પ્રોસેસિંગ અસર પ્રદાન કરી શકે છે, ટોર્ક ઘટાડી શકે છે, મેલ્ટ ફ્લો વધારી શકે છે, વગેરે. તે ધાતુના ભાગો પર પોલિઓલેફિન રેઝિનની સંલગ્નતા અસરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, મોલ્ડ સંચય ઘટાડી શકે છે અને મેલ્ટ રપ્ચરને સુધારી શકે છે.
ની મુખ્ય ભૂમિકાઓSILIKE SILIMER ફ્લોરાઇડ-મુક્ત PPAરંગ માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં શામેલ છે:
સુધારેલ વિક્ષેપ:SILIKE PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડ્સ SILIMER 5090
પોલિમર મેટ્રિક્સમાં રંગદ્રવ્યો અથવા ફિલર્સને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે પોલિમર મોલેક્યુલર ચેઇન્સ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, જેનાથી રંગ માસ્ટરબેચના વિખેરનમાં સુધારો થાય છે.
પીગળવાના પ્રવાહમાં સુધારો:SILIKE PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડ્સ SILIMER 5090 પોલિમરની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે, ઓગળવાના પ્રવાહમાં સુધારો કરી શકે છે, આંતરિક અને બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મોમાં સુધારો કરી શકે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ માસ્ટરબેચને બહાર કાઢવાનું સરળ બનાવી શકે છે અને એક્સટ્રુઝન ઝડપને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે.
સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો: SILIKE PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડ્સ SILIMER 5090 અસરકારક રીતે ઓગળેલા ક્રેકીંગને દૂર કરે છે, સપાટીની ગુણવત્તા સુધારે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનના ચળકાટ અને ટેક્સચરને વધારે છે.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારો:આSILIKE PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડ્સ SILIMER 5090 સાધનોના સફાઈ ચક્રને લંબાવી શકે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે જેથી એકંદર ખર્ચ ઓછો થાય.
ક્રિયા સિદ્ધાંતSILIKE SILIMER ફ્લોરાઇડ-મુક્ત PPAઅને ફ્લોરાઇડ ધરાવતા PPA માં સમાનતા છે, તેથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં,ફ્લોરાઇડ-મુક્ત PPAફ્લોરાઇડ ધરાવતા PPA થી સંપૂર્ણપણે બદલી શકાય છે.SILIKE SILIMER ફ્લોરાઇડ-મુક્ત PPA શ્રેણી હોવાથીફ્લોરિન ધરાવતું નથી, માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે, અને ફ્લોરિન પર EU પ્રતિબંધની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તે પર્યાવરણીય રીતે પણ સલામત છે જ્યારે આઉટપુટ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં સુધારો કરે છે, અને ફ્લોરાઇડેટેડ પોલિમર PPA ઉમેરણોનો એકમાત્ર વિકલ્પ છે.
એ ઉલ્લેખનીય છે કે:SILIKE SILIMER ફ્લોરાઇડ-મુક્ત PPA માસ્ટરબેચઉપયોગ દરમિયાન વધારાની માત્રાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, વિવિધ ઉમેરણો એકબીજાને અસર કરી શકે છે, તેથી શ્રેષ્ઠ રંગ માસ્ટરબેચ અથવા અન્ય ઉત્પાદન પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફોર્મ્યુલા ટ્યુનિંગ અને પરીક્ષણ ચકાસણી હાથ ધરવી જરૂરી છે, તેથી ભલામણ કરવામાં આવે છે: જો તમને ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હોય, તો તમે નમૂનાઓ લેવા અને પરીક્ષણ અને જમાવટ કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.SILIKE SILIMER ફ્લોરાઇડ-મુક્ત PPA માસ્ટરબેચતેનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે, ફક્ત રંગીન માસ્ટરબેચ માટે જ નહીં પરંતુ ફિલ્મો, પાઈપો, પ્લેટ્સ, મેટાલોસીન વગેરે માટે પણ. જો તમે ફ્લોરોપોલિમર્સ અને PFAS ધરાવતા પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ્સનો વિકલ્પ શોધી રહ્યા છો, તો SILIKE નો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
વેબસાઇટ:www.siliketech.com
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૪