સમાચાર

પરંપરાગત ડિસ્પર્સન્ટ્સ શા માટે ઘણીવાર નિષ્ફળ જાય છે અને હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ્સ તેને કેવી રીતે ઉકેલે છે

કલર માસ્ટરબેચના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ઉત્પાદકોને વારંવાર સામનો કરવો પડે છે:

• બેચ વચ્ચે રંગ અસંગતતા
• મોલ્ડેડ ભાગો પર રંગદ્રવ્યની છટાઓ અને ડાઘા
• ચળકાટમાં ફેરફાર અને સપાટી પરનો ધુમ્મસ
• હાઇ-શીયર ઇન્જેક્શન દરમિયાન અસ્થિર ફેલાવો
• નબળી સુસંગતતાને કારણે યાંત્રિક કામગીરીમાં ઘટાડો

પરંપરાગત ડિસ્પર્સન્ટ્સ અથવા ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ, વાસ્તવિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં કામગીરી ઘણીવાર નિષ્ફળ જાય છે.

શા માટે?

કારણ કે મોટાભાગની સિસ્ટમો વિક્ષેપ રચના માટે રચાયેલ છે, પ્રક્રિયા તણાવ હેઠળ વિક્ષેપ સ્થિરતા જાળવવા માટે નહીં.

પોલિમર સિસ્ટમ્સમાં વિખેરી નાખનાર / વિખેરી નાખનાર એજન્ટ

ડિસ્પર્સન્ટ (અથવા ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ) એ એક કાર્યાત્મક ઉમેરણ છે જેનો ઉપયોગ રંગદ્રવ્ય ધરાવતા પોલિમર સિસ્ટમ્સમાં થાય છે:

• રંગદ્રવ્ય ભીનાશમાં સુધારો
• કણોના સમૂહમાં ઘટાડો
• પોલિમર મેટ્રિક્સમાં રંગદ્રવ્ય વિતરણ સ્થિર કરો

ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિકમાં, આ ઉમેરણોને સામાન્ય રીતે આ રીતે ઓળખવામાં આવે છે:

• રંગદ્રવ્ય વિખેરનાર
• રંગ માસ્ટરબેચ માટે વિખેરી નાખનાર એજન્ટ
• પોલિમર ડિસ્પર્સિંગ એડિટિવ
• ભીનાશ અને વિખેરનાર એજન્ટ

તેઓ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન અને ટેકનિકલ કમ્પાઉન્ડ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

શા માટે પરંપરાગત ડિસ્પર્સન્ટ્સ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં નિષ્ફળ જાય છે
૧. ભીનાશ-માત્ર ડિઝાઇન મર્યાદા

મોટાભાગના ડિસ્પર્સન્ટ્સ ફક્ત પ્રારંભિક ભીનાશ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, લાંબા ગાળાની સ્થિરતા પર નહીં.

2. શીયર રી-એગ્લોમરેશન

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન:

• ઉચ્ચ કાતર પ્રવાહ
• થર્મલ સાયકલિંગ
• દબાણમાં ફેરફાર

→ સફળ સંયોજન પછી પણ રંગદ્રવ્યો ફરીથી એકઠા થઈ શકે છે.

3. રિઓલોજી અસ્થિરતા

ઘણા પરંપરાગત વિખેરનારા એજન્ટો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરે છે પરંતુ રંગદ્રવ્ય વિતરણને સ્થિર કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

4. રેઝિન સુસંગતતા ગેપ

વિવિધ સિસ્ટમો (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) અસંગત વિક્ષેપ વર્તન બનાવે છે, જે રંગ એકરૂપતાને અસર કરે છે.

મિકેનિઝમ બ્લોક: હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ સિસ્ટમ્સ શા માટે વધુ સારી કામગીરી કરે છે

આધુનિક રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ માટે ત્રણ-સ્તર સ્થિરીકરણ મોડેલની જરૂર છે:

૧. ઇન્ટરફેસિયલ ભીનું કરવું - રંગદ્રવ્ય-પોલિમર ઇન્ટરફેસિયલ તણાવ ઘટાડો
2. ડી-એગ્લોમરેશન - રંગદ્રવ્ય ક્લસ્ટરોને પ્રાથમિક કણોમાં વિભાજીત કરો
૩. સ્ટીરિક સ્ટેબિલાઇઝેશન - શીયર અને હીટ હેઠળ પુનઃ એકત્રીકરણ અટકાવો

→ પરંપરાગત ડિસ્પર્સન્ટ સામાન્ય રીતે ફક્ત સ્તર 1 ને આવરી લે છે
→ એડવાન્સ્ડ હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ્સ સ્તરો 1 + 2 + 3 ને આવરી લે છે

વિક્ષેપ ઉકેલ:સિલિકોન-આધારિત હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ અભિગમ

(પ્લાસ્ટિક સંયોજનો અને માસ્ટરબેચમાં રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ, રંગ સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુધારવા માટે એક વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા)

સિલિકોનસિલિમર 6200 સિલિકોન હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ ખાસ કરીને રંગ સાંદ્રતા અને તકનીકી સંયોજનો તૈયાર કરવા માટે વિકસાવવામાં આવે છે. તે સિંગલ પિગમેન્ટ ડિસ્પરશન અને ડિસ્પરશન પ્રક્રિયાઓ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ કલર કોન્સન્ટ્રેટ માટે પણ લાગુ કરી શકાય છે. પૂરી પાડે છે:

• રંગદ્રવ્ય ભીના કરવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
• ઓગળેલા પદાર્થમાં એકસમાન વિક્ષેપ
• ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન સ્થિર રિઓલોજી
• ફરીથી એકત્રીકરણ અટકાવવું
• સપાટીનો દેખાવ અને રંગ સુસંગતતામાં વધારો

આનાથી સુસંગત:
પીપી | પીઇ | પીએસ | એબીએસ | પીસી | પીવીસી | પીઈટી | પીબીટી

વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પ્રણાલીઓમાં કામગીરીની અસર

હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ-આસિસ્ટેડ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી વખતે:

• બેચ વચ્ચે રંગ વિચલન ઘટે છે
• સપાટી પરની છટાઓ અને પ્રવાહના નિશાન ઓછા થાય છે.
• ચળકાટની સુસંગતતા સુધરે છે
• દેખાવમાં ખામીઓને કારણે ભંગાર થવાનો દર ઘટે છે.
• માસ્ટરબેચ ટ્રાન્સફર સ્થિરતા સુધરે છે
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
• ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ટ્રીમ (PP / ABS સિસ્ટમ્સ)
• કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ હાઉસિંગ (પીસી / એબીએસ)
• રંગ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન
• એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સંયોજનો
• ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ રંગીન પોલિમર્સ (GF-PP, GF-PA)
પસંદગી માર્ગદર્શિકા (એન્જિનિયરો અને ફોર્મ્યુલેટરો માટે)

જ્યારે તમે અવલોકન કરો ત્યારે હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ-આસિસ્ટેડ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો:

• સંયોજન પછી સતત રંગદ્રવ્યના ડાઘા પડવા
• ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન અસ્થિર રંગ
• માસ્ટરબેચ અને રેઝિન વચ્ચે અસંગતતા
• ઉચ્ચ રંગદ્રવ્ય લોડિંગ આવશ્યકતાઓ
• ઉત્પાદનમાં ચળકાટ અથવા છાંયો અસંગતતા

ભલામણ કરેલ મૂલ્યાંકન અભિગમ:

• બહુવિધ શીયર પરિસ્થિતિઓમાં પરીક્ષણ
• અંતિમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ટેપમાં માન્ય કરો (માત્ર કમ્પાઉન્ડિંગ દરમિયાન જ નહીં)
• થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ લાંબા ગાળાની સ્થિરતાની પુષ્ટિ કરો
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો:પ્લાસ્ટિક અને માસ્ટરબેચ માટે ડિસ્પર્સન્ટ્સ

પ્રશ્ન ૧: ડિસ્પર્સન્ટ અને ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ડિસ્પર્સન્ટ રંગદ્રવ્ય ભીનાશ અને સ્થિરીકરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ વધુ વ્યાપક રીતે પ્રોસેસિંગ એઇડ્સનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સંયોજન અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન વિખેરવામાં મદદ કરે છે.

પ્રશ્ન 2: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટો કેમ નિષ્ફળ જાય છે?
કારણ કે મોટાભાગની સિસ્ટમો ઉચ્ચ શીયર અને થર્મલ તણાવ હેઠળ રંગદ્રવ્યના પુનઃસંગ્રહને અટકાવતી નથી.

પ્રશ્ન ૩: શું છેહાઇપરડિસ્પર્સન્ટ?
હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ એ એક અદ્યતન એડિટિવ સિસ્ટમ છે જે પોલિમર મેટ્રિસિસમાં રંગદ્રવ્યોને ભીના કરવા, ડી-એગ્લોમરેશન અને લાંબા ગાળાના સ્થિરીકરણ પ્રદાન કરે છે.

સારાંશ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં રંગ માસ્ટરબેચનું સ્થિર પ્રદર્શન ફક્ત રંગદ્રવ્ય સાંદ્રતા પર નહીં, પરંતુ વિક્ષેપ થર્મોડાયનેમિક્સ અને ઇન્ટરફેસિયલ સ્થિરીકરણ પર આધાર રાખે છે. હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ સિસ્ટમ્સ બહુ-તબક્કાનું સ્થિરીકરણ પ્રદાન કરે છે - ભીનું કરવું, ડી-એગ્લોમરેશન અને લાંબા ગાળાના વિક્ષેપ જાળવણી - પોલિમર સિસ્ટમ્સમાં શ્રેષ્ઠ રંગ એકરૂપતા, રિઓલોજિકલ સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

રૂપાંતર / સંપર્ક

જો તમારી વર્તમાન ડિસ્પર્સન્ટ અથવા ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ સિસ્ટમ વાસ્તવિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં રંગ સ્થિરતા જાળવી શકતી નથી, તો હાઇપરડિસ્પર્સન્ટ-સહાયિત ડિસ્પર્સન સિસ્ટમનું મૂલ્યાંકન કરો:

• રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ સ્થિરતામાં સુધારો
•સપાટીના દેખાવ અને ચમકમાં વધારો
•ભંગાર અને ઉત્પાદન પરિવર્તનશીલતા ઘટાડો

પ્લાસ્ટિક સંયોજનો અને માસ્ટરબેચ માટે સંપૂર્ણ ડિસ્પરઝન સોલ્યુશન મેળવવા માટે SILIKE નો સંપર્ક કરો, જેમાં કલર માસ્ટરબેચ, ફંક્શનલ માસ્ટરબેચ, હાઇ-લોડિંગ પિગમેન્ટ માસ્ટરબેચ અને ફ્લેમ રિટાડન્ટ કમ્પાઉન્ડનો સમાવેશ થાય છે. પિગમેન્ટ ડિસ્પરશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, રંગ સુસંગતતા સુધારવા અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન વધારવા માટે ટેકનિકલ મૂલ્યાંકન, નમૂના પરીક્ષણ, પ્રોસેસિંગ ટ્રાયલ અને એપ્લિકેશન પરામર્શ માટે સંપર્ક કરો.