રેસા એ ચોક્કસ લંબાઈ અને સુંદરતાના વિસ્તરેલા પદાર્થો છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ઘણા પરમાણુઓનો સમાવેશ થાય છે. તંતુઓને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: કુદરતી તંતુઓ અને રાસાયણિક તંતુઓ.
કુદરતી તંતુઓ:પ્રાકૃતિક તંતુઓ છોડ, પ્રાણીઓ અથવા ખનિજોમાંથી કા racted વામાં આવે છે, અને સામાન્ય કુદરતી તંતુઓમાં કપાસ, રેશમ અને ool ન શામેલ છે. કુદરતી તંતુઓમાં સારી શ્વાસ, ભેજનું શોષણ અને આરામ હોય છે, અને કાપડ, વસ્ત્રો, ઘરના રાચરચીલું અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
રાસાયણિક તંતુઓ:રાસાયણિક તંતુઓ રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા કાચા માલમાંથી સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર રેસા, નાયલોન રેસા, એક્રેલિક રેસા, એડેનોસિન રેસા અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે. રાસાયણિક તંતુઓમાં સારી તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું હોય છે, અને કાપડ, બાંધકામ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
રાસાયણિક રેસામાં વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશનો હોય છે, પરંતુ તેમના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં હજી મુશ્કેલીઓ છે.
કાચી સામગ્રીની સારવાર:રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે પોલિમરાઇઝેશન, સ્પિનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સહિતના કાચા માલની પૂર્વ-સારવારની જરૂર હોય છે. કાચા માલની સારવારની અંતિમ ફાઇબરની ગુણવત્તા અને પ્રભાવ પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે, તેથી કાચા માલની રચના, શુદ્ધતા અને સારવારની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા:રાસાયણિક તંતુઓની કાંતણ એ પોલિમરને ઓગળવાનું છે અને પછી તેને સ્પિનરેટ ઓરિફિસ દ્વારા રેશમમાં ખેંચવું છે. સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન, દબાણ અને ગતિ જેવા પરિમાણોને તંતુઓની એકરૂપતા અને શક્તિની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
ખેંચાણ અને આકાર:તેમની શક્તિ અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે સ્પિનિંગ પછી રાસાયણિક તંતુઓ ખેંચવા અને આકાર આપવાની જરૂર છે. ઇચ્છિત ફાઇબર ગુણધર્મો મેળવવા માટે આ પ્રક્રિયામાં તાપમાન, ભેજ, ખેંચાણની ગતિ અને અન્ય પરિબળોના નિયંત્રણની જરૂર છે.
આ કેટલીક મુશ્કેલીઓ છે જે રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં અસ્તિત્વમાં છે. વિજ્ and ાન અને તકનીકીની પ્રગતિ અને પ્રક્રિયાઓના સુધારણા સાથે, આ મુશ્કેલીઓ ધીમે ધીમે હલ થઈ ગઈ છે, અને રાસાયણિક ફાઇબરની ઉત્પાદન તકનીકને સતત અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે.
ઘણા ઉત્પાદકો કાચા માલના પ્રભાવમાં સુધારો કરીને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે. રાસાયણિક ફાઇબરનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે નાયલોનની ફાઇબર, એક્રેલિક ફાઇબર, એડેનોસિન ફાઇબર અને પોલિએસ્ટર ફાઇબર જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાંથી પોલિએસ્ટર ફાઇબર ખૂબ સામાન્ય રાસાયણિક ફાઇબર છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાચી સામગ્રી પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થલેટ (પીઈટી) છે. પોલિએસ્ટર ફાઇબરમાં સારી તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કરચલી પ્રતિકાર છે, અને તેનો ઉપયોગ કાપડ, ફર્નિચર, કાર આંતરિક, કાર્પેટ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. નો ઉમેરોસિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચપીઈટી ફાઇબરને વધુ સારી રીતે પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન બનાવી શકે છે અને ઉત્પાદનના ખામીયુક્ત દરને ઘટાડે છે.
સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચથર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને રેસાની પ્રક્રિયા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો >>
સિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ લાઇસી -408પોલિએસ્ટર (પીઈટી) માં વિખરાયેલા 30% અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વજન સિલોક્સેન પોલિમર સાથે પેલેટીઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે. પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુધારવા માટે પાલતુ-સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે વધુ સારી રેઝિન ફ્લો ક્ષમતા, ઘાટ ભરવા અને પ્રકાશન, ઓછા એક્સ્ટ્રુડર ટોર્ક, ઘર્ષણના નીચલા ગુણાંક, અને વધુ માર્ચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
લાક્ષણિક ગુણધર્મોસિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ લાઇસી -408
(1) વધુ સારી પ્રવાહની ક્ષમતા, ઘટાડેલા એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ ડ્રોલ, ઓછા એક્સ્ટ્રુડર ટોર્ક, વધુ સારી મોલ્ડિંગ ફિલિંગ અને પ્રકાશન સહિત પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મોમાં સુધારો
(2) સપાટીની કાપલી, ઘર્ષણના નીચલા ગુણાંક જેવી સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો
()) વધુ ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર
()) ઝડપી થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.
()) પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ અથવા લ્યુબ્રિકન્ટ્સની તુલનામાં સ્થિરતામાં વધારો
માટે અરજીના ક્ષેત્રોસિલિક સિલિકોન માસ્ટરબેચ લાઇસી -408
(1) પાલતુ રેસા
(2) પાલતુ અને બોપેટ ફિલ્મ
()) પાલતુ બોટલ
()) ઓટોમોટિવ
(5) એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક
()) અન્ય પાલતુ સુસંગત સિસ્ટમ્સ
સિલિક લાઇસી સિરીઝ સિલિકોન માસ્ટરબેચરેઝિન કેરિયર કે જેના પર તેઓ આધારિત છે તે જ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ સિંગલ /બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી શાસ્ત્રીય ઓગળતી સંમિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે.
વિવિધ એપ્લિકેશનોને વિવિધ ડોઝની જરૂર હોય છે, તેથી જો તમને જરૂર હોય તો તમે પ્રથમ સિલિકનો સંપર્ક કરો તેવી ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -01-2023
