રેસા એ ચોક્કસ લંબાઈ અને સૂક્ષ્મતાના વિસ્તરેલ પદાર્થો છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ઘણા અણુઓ હોય છે. રેસાઓને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કુદરતી રેસા અને રાસાયણિક રેસા.
કુદરતી રેસા:કુદરતી તંતુઓ છોડ, પ્રાણીઓ અથવા ખનિજોમાંથી કાઢવામાં આવતા તંતુઓ છે, અને સામાન્ય કુદરતી તંતુઓમાં કપાસ, રેશમ અને ઊનનો સમાવેશ થાય છે. કુદરતી તંતુઓમાં સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા, ભેજ શોષણ અને આરામ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ કાપડ, વસ્ત્રો, ઘરના રાચરચીલા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
રાસાયણિક તંતુઓ:રાસાયણિક તંતુઓ એ રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા કાચા માલમાંથી સંશ્લેષિત તંતુઓ છે, જેમાં મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર ફાઇબર, નાયલોન ફાઇબર, એક્રેલિક ફાઇબર, એડેનોસિન ફાઇબર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રાસાયણિક તંતુઓમાં સારી તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું હોય છે, અને તેનો વ્યાપકપણે કાપડ, બાંધકામ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.
રાસાયણિક તંતુઓનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે, પરંતુ તેમના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં હજુ પણ મુશ્કેલીઓ છે.
કાચા માલની સારવાર:રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે કાચા માલની પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડે છે, જેમાં પોલિમરાઇઝેશન, સ્પિનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલની સારવાર અંતિમ ફાઇબરની ગુણવત્તા અને કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે, તેથી કાચા માલની રચના, શુદ્ધતા અને સારવારની સ્થિતિઓને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા:રાસાયણિક તંતુઓનું સ્પિનિંગ પોલિમરને ઓગાળીને પછી સ્પિનરેટ ઓરિફિસ દ્વારા રેશમમાં ખેંચાય છે. સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેસાની એકરૂપતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ગતિ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
ખેંચાણ અને આકાર:રાસાયણિક તંતુઓની મજબૂતાઈ અને પરિમાણીય સ્થિરતા સુધારવા માટે કાંતણ પછી તેમને ખેંચીને આકાર આપવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં ઇચ્છિત ફાઇબર ગુણધર્મો મેળવવા માટે તાપમાન, ભેજ, ખેંચાણની ગતિ અને અન્ય પરિબળોનું નિયંત્રણ જરૂરી છે.
રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં અસ્તિત્વમાં રહેલી કેટલીક મુશ્કેલીઓ આ છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ અને પ્રક્રિયાઓમાં સુધારા સાથે, આ મુશ્કેલીઓ ધીમે ધીમે હલ થઈ છે, અને રાસાયણિક ફાઇબરની ઉત્પાદન ટેકનોલોજી સતત અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે.
ઘણા ઉત્પાદકો કાચા માલના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરીને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે. રાસાયણિક ફાઇબર ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે નાયલોન ફાઇબર, એક્રેલિક ફાઇબર, એડેનોસિન ફાઇબર અને પોલિએસ્ટર ફાઇબર જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાંથી પોલિએસ્ટર ફાઇબર ખૂબ જ સામાન્ય રાસાયણિક ફાઇબર છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો કાચો માલ પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET) છે. પોલિએસ્ટર ફાઇબરમાં સારી તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કરચલીઓ પ્રતિકાર હોય છે, અને તેનો કાપડ, ફર્નિચર, કારના આંતરિક ભાગો, કાર્પેટ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઉમેરાસિલિકોન માસ્ટરબેચપીઈટી ફાઇબરને વધુ સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી આપી શકે છે અને ઉત્પાદનના ખામીયુક્ત દરને ઘટાડી શકે છે.
સિલિકોન માસ્ટરબેચથર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ફાઇબરની પ્રક્રિયા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે >>
સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-408પોલિએસ્ટર (PET) માં વિખેરાયેલા 30% અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ સિલોક્સેન પોલિમર સાથેનું પેલેટાઈઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે. તેનો ઉપયોગ PET-સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ માટે એક કાર્યક્ષમ ઉમેરણ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે જેથી પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય, જેમ કે સારી રેઝિન પ્રવાહ ક્ષમતા, મોલ્ડ ફિલિંગ અને રિલીઝ, ઓછું એક્સટ્રુડર ટોર્ક, ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક અને વધુ માર્ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
લાક્ષણિક ગુણધર્મોસિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-408
(1) સારી પ્રવાહ ક્ષમતા, ઓછી એક્સટ્રુઝન ડાઇ ડ્રૂલ, ઓછી એક્સટ્રુડર ટોર્ક, વધુ સારી મોલ્ડિંગ ફિલિંગ અને રિલીઝ સહિત પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મોમાં સુધારો.
(2) સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો જેમ કે સપાટી સરકી જવું, ઘર્ષણનો ગુણાંક ઓછો કરવો
(3) વધુ ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર
(૪) ઝડપી થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડો.
(5) પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ અથવા લુબ્રિકન્ટ્સની તુલનામાં સ્થિરતા વધારવી
અરજીના ક્ષેત્રોસિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-408
(1) PET રેસા
(2) PET અને BOPET ફિલ્મ
(૩) પીઈટી બોટલ
(૪) ઓટોમોટિવ
(5) એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક
(6) અન્ય PET સુસંગત સિસ્ટમો
SILIKE LYSI શ્રેણી સિલિકોન માસ્ટરબેચરેઝિન કેરિયરની જેમ જ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેના પર તેઓ આધારિત છે. તેનો ઉપયોગ સિંગલ/ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી ક્લાસિકલ મેલ્ટ બ્લેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે.
વિવિધ ઉપયોગો માટે અલગ અલગ માત્રાની જરૂર પડે છે, તેથી જો તમને જરૂર હોય તો પહેલા SILIKE નો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-01-2023
