તંતુઓ ચોક્કસ લંબાઈ અને સુંદરતાના વિસ્તરેલ પદાર્થો છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ઘણા પરમાણુઓ હોય છે.તંતુઓને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કુદરતી તંતુઓ અને રાસાયણિક તંતુઓ.
કુદરતી રેસા:કુદરતી રેસા એ છોડ, પ્રાણીઓ અથવા ખનિજોમાંથી કાઢવામાં આવેલા રેસા છે અને સામાન્ય કુદરતી રેસામાં કપાસ, રેશમ અને ઊનનો સમાવેશ થાય છે.કુદરતી તંતુઓમાં સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા, ભેજ શોષણ અને આરામ હોય છે, અને તેનો વ્યાપકપણે કાપડ, વસ્ત્રો, ઘરની વસ્તુઓ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.
રાસાયણિક તંતુઓ:રાસાયણિક તંતુઓ એ કાચા માલમાંથી રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સંશ્લેષિત રેસા છે, જેમાં મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર રેસા, નાયલોન તંતુઓ, એક્રેલિક તંતુઓ, એડેનોસિન ફાઇબર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.રાસાયણિક તંતુઓ સારી તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું ધરાવે છે અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કાપડ, બાંધકામ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.
રાસાયણિક તંતુઓમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે, પરંતુ તેમના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં હજુ પણ મુશ્કેલીઓ છે.
કાચા માલની સારવાર:રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે કાચા માલની પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડે છે, જેમાં પોલિમરાઇઝેશન, સ્પિનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.કાચા માલની સારવાર અંતિમ ફાઇબરની ગુણવત્તા અને કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે, તેથી કાચા માલની રચના, શુદ્ધતા અને સારવારની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા:રાસાયણિક તંતુઓનું સ્પિનિંગ પોલિમરને ઓગળવાનું છે અને પછી તેને સ્પિનરેટ ઓરિફિસ દ્વારા રેશમમાં ખેંચવાનું છે.સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તંતુઓની એકરૂપતા અને મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
ખેંચાણ અને આકાર આપવો:રાસાયણિક તંતુઓને તેમની શક્તિ અને પરિમાણીય સ્થિરતા સુધારવા માટે સ્પિનિંગ પછી ખેંચવા અને આકાર આપવાની જરૂર છે.આ પ્રક્રિયામાં ઇચ્છિત ફાઇબર ગુણધર્મો મેળવવા માટે તાપમાન, ભેજ, સ્ટ્રેચિંગ સ્પીડ અને અન્ય પરિબળોનું નિયંત્રણ જરૂરી છે.
આ કેટલીક મુશ્કેલીઓ છે જે રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે.વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ અને પ્રક્રિયાઓની સુધારણા સાથે, આ મુશ્કેલીઓ ધીમે ધીમે હલ કરવામાં આવી છે, અને રાસાયણિક ફાઇબરની ઉત્પાદન તકનીકને સતત અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે.
ઘણા ઉત્પાદકો કાચા માલની કામગીરીમાં સુધારો કરીને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે.રાસાયણિક ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે નાયલોન ફાઇબર, એક્રેલિક ફાઇબર, એડેનોસિન ફાઇબર અને પોલિએસ્ટર ફાઇબર જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી પોલિએસ્ટર ફાઇબર ખૂબ જ સામાન્ય રાસાયણિક ફાઇબર છે, અને સામાન્ય રીતે વપરાતો કાચો માલ પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET) છે.પોલિએસ્ટર ફાઇબર સારી તાકાત, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સળ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કાપડ, ફર્નિચર, કારના આંતરિક ભાગ, કાર્પેટ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.નો ઉમેરોSILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચપીઇટી ફાઇબરને વધુ સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી કરી શકે છે અને ઉત્પાદનના ખામીયુક્ત દરને ઘટાડી શકે છે.
SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચથર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ફાઇબરની પ્રક્રિયા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારે છે >>
SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-408પોલિએસ્ટર (PET) માં વિખરાયેલા 30% અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ સિલોક્સેન પોલિમર સાથેનું પેલેટાઇઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન છે.પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને સપાટીની ગુણવત્તા, જેમ કે બહેતર રેઝિન ફ્લો એબિલિટી, મોલ્ડ ફિલિંગ અને રિલીઝ, ઓછા એક્સટ્રુડર ટોર્ક, ઘર્ષણના નીચા ગુણાંક અને વધુ માર્ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર જેવા પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે PET-સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ માટે કાર્યક્ષમ ઉમેરણ તરીકે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. .
ના લાક્ષણિક ગુણધર્મોSILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-408
(1) વધુ સારી ફ્લો ક્ષમતા, ઓછી એક્સટ્રુઝન ડાઇ ડ્રૂલ, ઓછી એક્સટ્રુડર ટોર્ક, સારી મોલ્ડિંગ ફિલિંગ અને રિલીઝ સહિત પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝમાં સુધારો
(2) સરફેસ સ્લિપ જેવી સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો, ઘર્ષણનો નીચો ગુણાંક
(3) વધારે ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર
(4) ઝડપી થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.
(5) પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ એડ્સ અથવા લુબ્રિકન્ટ્સની તુલનામાં સ્થિરતા વધારવી
માટે અરજીના ક્ષેત્રોSILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ LYSI-408
(1) પીઈટી રેસા
(2) PET અને BOPET ફિલ્મ
(3) PET બોટલ
(4) ઓટોમોટિવ
(5) એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક
(6) અન્ય PET સુસંગત સિસ્ટમો
SILIKE LYSI શ્રેણી સિલિકોન માસ્ટરબેચરેઝિન વાહક કે જેના પર તેઓ આધારિત છે તે જ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.તેનો ઉપયોગ ક્લાસિકલ મેલ્ટ સંમિશ્રણ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે જેમ કે સિંગલ/ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.
વિવિધ એપ્લિકેશનોને અલગ-અલગ ડોઝની જરૂર પડે છે, તેથી જો તમને જરૂર હોય તો તમે પહેલા SILIKE નો સંપર્ક કરો એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-01-2023
