પ્રદર્શન સમીક્ષાઓ: CHINAPLAS અને K શોમાં આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોએ શું ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું
CHINAPLAS અને જર્મન K શોના તાજેતરના આવૃત્તિઓમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય પોલિમર પ્રોસેસિંગ હોલની અંદરનું વાતાવરણ સ્પષ્ટપણે વૈશ્વિક પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં નિયમનકારી અને ટકાઉપણું અપેક્ષાઓમાં વધતા પરિવર્તનને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ભીડભાડવાળા રસ્તાઓમાંથી પસાર થતાં, તકનીકી ટીમો અને પ્રાપ્તિ મેનેજરો - આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ માલિકો અને લવચીક/કઠોર પેકેજિંગ, વાયર અને કેબલ, પાઇપ, ઓટોમોટિવ ઘટકો અને ઔદ્યોગિક પોલિમર ક્ષેત્રોમાં કન્વર્ટર - હવે ફક્ત પરંપરાગત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા નહોતા.ભૌતિક ઉકેલો.
તેના બદલે, ઘણા સક્રિય અને તાત્કાલિક મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા હતાટકાઉ, ભવિષ્ય માટે તૈયાર પોલિમર ટેકનોલોજીઓ વિકસિત થતી પાલન જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત.
કેન્દ્રબિંદુ: PFAS નિયમનકારી તોફાન
ટેકનિકલ મીટિંગ ટેબલ પર સૌથી વધુ ચર્ચા થતા વિષયોમાંનો એક હતો પર- અને પોલીફ્લોરોઆલ્કિલ પદાર્થો (PFAS) પરના નિયમોને વધુ કડક બનાવવાનો, જેને ઘણીવાર "કાયમ માટે રસાયણો" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. યુરોપ, ઉત્તર અમેરિકા અને એશિયામાં નિયમનકારી માળખા સતત વિકસિત થઈ રહ્યા હોવાથી, બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વૈશ્વિક બ્રાન્ડ્સ પર પસંદગીના કાર્યક્રમોમાં PFAS ઘટાડવા અથવા તબક્કાવાર બહાર કાઢવા અને સુસંગત, ટકાઉ વિકલ્પો તરફ સંક્રમણને વેગ આપવા માટે વધતા દબાણ હેઠળ છે.
દાયકાઓથી, પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ (લેગસી પીપીએ) એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઓગળેલા ફ્રેક્ચર અને સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે ઉદ્યોગ ધોરણ રહ્યા છે. આજે, તેમનું આક્રમક રીતે પુનઃમૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહ્યું છે. પ્રદર્શનમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોએ એક મુખ્ય પ્રશ્ન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું:એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના, સ્ક્રેપ દર વધાર્યા વિના, અથવા એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કર્યા વિના આપણે ફ્લોરિનેટેડ ઉમેરણોને કેવી રીતે દૂર કરી શકીએ?
આ સોલ્યુશન-સંચાલિત વાતાવરણમાં જ PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ્સમાં અગ્રણી અગ્રણી, ચેંગડુ SILIKE ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડએ મજબૂત રસ આકર્ષ્યો. સિલિકોન-પોલિમર સામગ્રીમાં 20 વર્ષથી વધુ કુશળતા સાથે, SILIKE એ PFAS-મુક્ત PPA સોલ્યુશન્સનો એક વ્યાપક પોર્ટફોલિયો રજૂ કર્યો, જેનાથી આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ માલિકો અને ટાયર-1 સપ્લાયર્સનું ધ્યાન ખેંચાયું જે પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA માટે માન્ય, સ્કેલેબલ વિકલ્પો શોધતા હતા.
શા માટે વૈશ્વિક બ્રાન્ડ્સ ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA નું પુનર્મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા છે
PFAS ઘટાડા તરફનું પરિવર્તન વૈશ્વિક મૂલ્ય શૃંખલાઓમાં વિકસતા નિયમનકારી માળખા અને વધતી જતી ટકાઉપણું અપેક્ષાઓના સંયોજન દ્વારા પ્રેરિત છે. EU પેકેજિંગ અને પેકેજિંગ વેસ્ટ રેગ્યુલેશન (PPWR) જેવી નિયમનકારી પહેલો, મુખ્ય બજારોમાં વ્યાપક રાસાયણિક વ્યવસ્થાપન નીતિઓ સાથે, સામગ્રી સલામતી, રિસાયક્લેબિલિટી અને પર્યાવરણીય અસર માટેની આવશ્યકતાઓને ધીમે ધીમે ફરીથી વ્યાખ્યાયિત કરી રહી છે.
જ્યારે આ નિયમો હજુ સુધી તમામ ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ પર તાત્કાલિક વૈશ્વિક પ્રતિબંધ નથી બનાવતા, તેઓ સતત ફ્લોરિનેટેડ પદાર્થોના કડક નિયંત્રણ તરફ સ્પષ્ટ લાંબા ગાળાના વલણનો સંકેત આપે છે. પરિણામે, વૈશ્વિક બ્રાન્ડ માલિકો સંભવિત PFAS-સંબંધિત પાલન જોખમોને ઘટાડવા માટે ફોર્મ્યુલેશનની સક્રિયપણે સમીક્ષા કરી રહ્યા છે.
ફ્લોરોપોલિમર્સથી દૂર સંક્રમણ દરમિયાન પ્રક્રિયા પડકારો
ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સને બદલવાથી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ્સમાં નોંધપાત્ર તકનીકી પડકારો ઉદ્ભવે છે. ઉચ્ચ-પરમાણુ-વજન રેઝિન અથવા રેખીય ઓછી-ઘનતા પોલિઇથિલિન (LLDPE) ને લગતી પ્રક્રિયાઓમાં, પરંપરાગત PPA ને દૂર કરવાથી પોલિમર મેલ્ટમાં ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા અને આંતરિક ઘર્ષણમાં વધારો થાય છે. આના પરિણામે ઘણી જાણીતી પ્રક્રિયા અસ્થિરતાઓ થાય છે:
• બહાર કાઢેલી સપાટી પર ઓગળેલા ફ્રેક્ચર ("શાર્ક સ્કિન").
• ડાઇ પ્રેશરમાં વધઘટ અને એક્સટ્રુઝન સ્થિરતામાં ઘટાડો.
• વધુ સારી રીતે ડાઇ બિલ્ડ-અપ ("ડાઇ ડ્રૂલ"), જેને વારંવાર જાળવણી અને સફાઈની જરૂર પડે છે.
• સપાટીની અસંગત ગુણવત્તાને કારણે ભંગારના દરમાં વધારો.
આ પડકારો ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન અને મલ્ટિ-લેયર પેકેજિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ગંભીર છે, જ્યાં પ્રક્રિયા સ્થિરતા સીધી બોટમ-લાઇન ઉત્પાદકતાને અસર કરે છે.
ઉદ્યોગ અવાજ: પ્રદર્શન માળ તરફથી પ્રતિસાદ
CHINAPLAS અને K શો જેવા મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રદર્શનોમાં ટેકનિકલ આદાનપ્રદાન દરમિયાન, નિયમનકારી આદેશો અને ઉત્પાદન વાસ્તવિકતાઓ વચ્ચેના ઓપરેશનલ તણાવ સામગ્રી પ્રાપ્તિ અને ટેકનિકલ એન્જિનિયરિંગ ટીમોમાં મુખ્ય વિષય હતો.
એક યુરોપિયન પેકેજિંગ ઉદ્યોગના પ્રતિનિધિએ ટેકનિકલ મીટિંગ દરમિયાન નિખાલસતાથી નોંધ્યું તેમ:
"પ્રાથમિક પડકાર ફક્ત ઉભરતા PFAS-સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરવાનો નથી, પરંતુ સ્થાપિત પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સથી દૂર સંક્રમણ કરતી વખતે સ્થિર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સ્વીકાર્ય સ્ક્રેપ સ્તર જાળવવાનો પણ છે."
આ ક્ષેત્ર તરફથી આ સીધો પ્રતિસાદ વ્યાપક વૈશ્વિક ઉદ્યોગ વાસ્તવિકતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે: સામગ્રીના અવેજીના નિર્ણયો શૂન્યાવકાશમાં લઈ શકાતા નથી. વ્યાપારી રીતે સક્ષમ બનવા માટે, વૈકલ્પિક ઉકેલોએ પ્રક્રિયાક્ષમતા, ખર્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા સાથે નિયમનકારી ગોઠવણીને કુશળતાપૂર્વક સંતુલિત કરવી આવશ્યક છે.
સિલિક અભિગમ: PFAS-મુક્ત એક્સટ્રુઝનનો એન્જિનિયર્ડ માર્ગ
આ પડકારજનક સંદર્ભમાં, સિલિકોન-પોલિમર એડિટિવ અને મોડિફાયરમાં વિશેષતા ધરાવતી ચીન સ્થિત ઉત્પાદક ચેંગડુ SILIKE ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડએ તેનુંPFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ (PPA) પોર્ટફોલિયોએક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશન્સમાં ફ્લોરોપોલિમર ઘટાડા માટે સંભવિત માર્ગ તરીકે.
SILIMER શ્રેણી પોલિમર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સને ટેકો આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે મેલ્ટ ફ્લો વર્તણૂકમાં સુધારો કરીને અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન સપાટીની ખામીઓને ઘટાડીને બનાવવામાં આવી છે. આ ઉકેલો પ્રોસેસર્સને પોલિઓલેફિન પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં મેલ્ટ ફ્રેક્ચર (શાર્ક સ્કિન) અને ડાઇ બિલ્ડ-અપ જેવા સામાન્ય પડકારોનો સામનો કરવામાં મદદ કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે.
સમાન કામગીરી સાથે સીધા રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે સ્થાન મેળવવાને બદલે, SILIKE PFAS-મુક્ત PPAs ને પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના સંભવિત વિકલ્પો તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેનો હેતુ આને ટેકો આપવાનો છે:
• પસંદ કરેલા ફોર્મ્યુલેશનમાં સુધારેલ એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા
• ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સપાટીના ખામીઓમાં ઘટાડો
• ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં ડાઇ ક્લિનિંગની ઓછી આવૃત્તિ
• સંબંધિત પોલિમર સિસ્ટમ્સમાં PFAS ઘટાડો વ્યૂહરચના માટે સમર્થન.
પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર પ્રોસેસિંગ એડ્સ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પો
પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ (PPA) ના વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, પોલિમર એન્જિનિયરો વધુને વધુ શોધે છે કે પરંપરાગત મીણ- અથવા ફેટી-એસિડ-આધારિત સિસ્ટમો આધુનિક ઉચ્ચ-થ્રુપુટ એક્સટ્રુઝન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થર્મલ સ્થિરતા, ઇન્ટરફેસિયલ પ્રવૃત્તિ અને લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા સુસંગતતાનું જરૂરી સંતુલન પૂરું પાડવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
આ કામગીરીના તફાવતને દૂર કરવા માટે, SILIKE એ ટ્રાઇ-સેગમેન્ટ ઓર્ગેનો-મોડિફાઇડ પોલિસિલોક્સેન મોલેક્યુલર આર્કિટેક્ચર વિકસાવ્યું. આ સિંગલ એન્જિનિયર્ડ સિસ્ટમ ધ્રુવીય કાર્યાત્મક સેગમેન્ટ્સ, પોલિસિલોક્સેન બેકબોન અને નોન-પોલર સુસંગતતા સેગમેન્ટ્સને એકીકૃત કરે છે જેથી મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન અત્યંત નિયંત્રિત, મલ્ટી-સ્ટેજ મિકેનિઝમ ચલાવી શકાય:
• યુનિફોર્મ મેટ્રિક્સ ડિસ્પર્ઝન: મેલ્ટ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, નોન-પોલર સુસંગતતા સેગમેન્ટ્સ ખાતરી કરે છે કે એડિટિવ PE અને PP જેવા પોલીઓલેફિન મેટ્રિસિસમાં દોષરહિત રીતે વિખેરાઈ જાય છે, જે સ્થાનિક સંચયને અટકાવે છે.
• ગતિશીલ ઇન્ટરફેસિયલ લુબ્રિકેશન: પોલિસીલોક્સેન બેકબોન તેની આંતરિક નીચી સપાટી ઊર્જા અને ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતાનો ઉપયોગ કરીને ગતિશીલ પોલિમર મેલ્ટમાં કાર્યક્ષમ આંતરિક લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે.
• સ્થિર ધાતુનું એન્કરિંગ: તે જ સમયે, ધ્રુવીય કાર્યાત્મક ભાગો ક્રમશઃ બહારની તરફ સ્થળાંતર કરે છે અને સ્ક્રુ, બેરલ અને ડાઇની ધાતુની સપાટી પર ચુસ્તપણે એન્કર થાય છે.
આ એક સ્થિર, ગતિશીલ રીતે નવીકરણ કરતું, ઓછું ઘર્ષણ કરતું ઇન્ટરફેસિયલ સ્તર બનાવે છે જે પોલિમર-થી-ધાતુ સંલગ્નતાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે અને આંતરિક શીયર પ્રતિકાર ઘટાડે છે. ડાઇ એક્ઝિટ પર પ્રવાહની અસ્થિરતાને અટકાવીને, આ અદ્યતન પરમાણુ પદ્ધતિ વિશ્વસનીય રીતે મેલ્ટ ફ્રેક્ચર (શાર્ક સ્કિન) ઘટાડે છે, ડાઇ ડ્રૂલને નિયંત્રિત કરે છે, દબાણના વધઘટને સ્થિર કરે છે અને જાળવણી ચક્રને વિસ્તૃત કરે છે - ફિલ્મ, પાઇપ, ફાઇબર, મોનોફિલામેન્ટ અને કમ્પાઉન્ડિંગ એપ્લિકેશનો માટે સ્કેલેબલ, ફ્લોરોપોલિમર-મુક્ત વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.
પોલીઓલેફિન્સ અને પસંદ કરેલા એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ (PET, PBT, PA, PC) માટે SILIKE SILIMER PFAS-મુક્ત PPA ઉત્પાદન ફોર્મ્સ
વૈશ્વિક માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો, કમ્પાઉન્ડર્સ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વર્ટર્સને ટેકો આપવા માટે, SILIKE બે મુખ્ય ઉત્પાદન સ્વરૂપોમાં ટકાઉ PFAS-મુક્ત પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ પ્રદાન કરે છે, જે લવચીક ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.
• ૧૦૦% શુદ્ધ PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડિટિવ્સ (PPAs)
(રેઝિન ઉત્પાદન / સંયોજન તબક્કા માટે)
સંપૂર્ણ ફોર્મ્યુલેશન નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સંયોજન કાર્યક્રમો માટે,સિલિમર ૯૪૦૦,SILIMER 9300, SILIMER 9200, અને SILIMER 9100 શ્રેણી 100% સક્રિય, ફ્લોરિન-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ ઉમેરણો તરીકે પૂરી પાડવામાં આવે છે જે વિવિધ પોલીઓલેફિન્સના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શનને વધારવા માટે રચાયેલ છે.
આ ગ્રેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાર્યાત્મક માસ્ટરબેચના નિર્માણમાં થાય છે. તેમને કમ્પાઉન્ડિંગ દ્વારા પોલિમર સિસ્ટમમાં સમાવિષ્ટ કરી શકાય છે અને પછી ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિલ્મ, કેબલ, પાઇપ, ફાઇબર અને અન્ય એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ માસ્ટરબેચમાં આગળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
ઓર્ગેનિકલી મોડિફાઇડ પોલિસિલોક્સેન રસાયણશાસ્ત્ર પર આધારિત, આ ઉમેરણો પોલિસિલોક્સેન્સની લુબ્રિકેટિંગ લાક્ષણિકતાઓને કાર્યાત્મક ધ્રુવીય જૂથો સાથે જોડે છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલિમર મેલ્ટમાં અસરકારક વિક્ષેપ અને નિયંત્રિત પ્રવૃત્તિને સક્ષમ બનાવે છે. આ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ફ્લોરિનેટેડ PPA સિસ્ટમ્સ સાથે તુલનાત્મક પ્રોસેસિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
ઓછા ઉમેરણ સ્તરે, તેઓ પીગળેલા ફ્રેક્ચરને ઘટાડવામાં, સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવામાં અને સપાટીની ખામીઓ અને જેલ રચના ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. તેઓ ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવા, સુધારેલી પ્રોસેસિંગ સ્થિરતા, ઓછું ઓપરેટિંગ દબાણ અને માંગણીયુક્ત એક્સટ્રુઝન પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરવા માટે પણ મદદ કરે છે.
એકંદરે, તેઓ પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA માટે ફ્લોરિન-મુક્ત વિકલ્પ રજૂ કરે છે.
• વાહક-આધારિત ફ્લોરિન-મુક્ત માસ્ટરબેચ સિસ્ટમ્સ
(સીધા ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે)
SILIMER PFAS-મુક્ત PPA માસ્ટરબેચ શ્રેણી PE, PP અને અન્ય રેઝિન મેટ્રિસિસમાં વહન કરાયેલ સંશોધિત પોલિસિલોક્સેન કાર્યાત્મક સિસ્ટમ્સ પર આધારિત છે. SILIMER 9406 જેવા ગ્રેડ, સિલિમર ૯૩૦૧, SILIMER 9201, અને SILIMER 5090 એ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન અસરકારક પ્રોસેસિંગ સહાય કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, સક્રિય ઘટકો ડાઇ પર ઇન્ટરફેસિયલ લુબ્રિકેશન પૂરું પાડે છે, જે મેલ્ટ ફ્લો સ્થિરતા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે જ્યારે ડાઇ ડ્રૂલ, મેલ્ટ ફ્રેક્ચર અને પ્રોસેસિંગ અસ્થિરતા ઘટાડે છે.
આ નોન-પીએફએએસ પ્રોસેસ એઇડ્સ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ફિલ્મ, પાઇપ, શીટ, ફાઇબર, કૃત્રિમ ઘાસ અને વાયર અને કેબલ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે.
સિલિમર પીએફએએસ-મુક્ત પીપીએ ઇન્કોર્પોરેશન પ્રક્રિયા
SILIMER PFAS-મુક્ત PPAs પોલિઓલેફિન અને એન્જિનિયરિંગ પોલિમર સિસ્ટમ્સમાં લવચીક એકીકરણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ઉત્પાદન ગોઠવણી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોના આધારે તેમને વિવિધ તબક્કામાં રજૂ કરી શકાય છે.
• રેઝિન ઉત્પાદન / સંયોજન તબક્કો
- પોલિમર મેટ્રિક્સમાં સમાન વિતરણ માટે રેઝિન ઉત્પાદન અથવા સંયોજન દરમિયાન સીધો ઉમેરો
- ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગમાં નિયંત્રિત ડોઝિંગ માટે વૈકલ્પિક રીતે માસ્ટરબેચ અથવા કોન્સન્ટ્રેટ તરીકે પૂરા પાડવામાં આવે છે.
• ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ
- એક્સટ્રુઝન અથવા રૂપાંતર પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન માસ્ટરબેચ લેટ-ડાઉન દ્વારા ઉમેરો, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને પ્રદર્શન લક્ષ્યો અનુસાર ગોઠવાયેલ.
SILIMER ઉત્પાદનો પરંપરાગત એક્સટ્રુઝન અને કમ્પાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગત છે અને સાધનોમાં ફેરફાર કર્યા વિના સ્થિર પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે રચાયેલ છે.
એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશન્સ માટે PFAS-મુક્ત પ્રોસેસિંગ એઇડ સોલ્યુશન્સ
PFAS-મુક્ત પ્રોસેસિંગ સહાયનું મૂલ્ય આખરે વાસ્તવિક દુનિયાની, હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ માન્ય થાય છે. તાજેતરના ઉદ્યોગ પ્રદર્શનોમાં, SILIKE એ તેની SILIMER PFAS-મુક્ત પ્રોસેસિંગ સહાય શ્રેણીના સફળ વ્યાપારી ઉપયોગો પોલિઓલેફિન અને રિસાયકલ પોલિઓલેફિન રેઝિન પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સની વિશાળ શ્રેણીમાં દર્શાવ્યા હતા, જેમાં બ્લોન ફિલ્મ, કાસ્ટ ફિલ્મ અને મલ્ટિલેયર ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન, તેમજ ફાઇબર અને મોનોફિલામેન્ટ ઉત્પાદન, કેબલ અને પાઇપ એક્સટ્રુઝન, માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન અને કમ્પાઉન્ડિંગ એપ્લિકેશનોનો સમાવેશ થાય છે. આ એપ્લિકેશન કેસો દર્શાવે છે કે ફ્લોરિન-મુક્ત પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પરંપરાગત ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત PPA ને અસરકારક રીતે બદલી શકે છે જ્યારે માંગવાળી ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર પ્રક્રિયા કામગીરી, સુસંગત સપાટી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
મુખ્ય પોલિઓલેફિન એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશનોમાં સાબિત પ્રદર્શન
| એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર | સામાન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ અને ગુણવત્તા ખામીઓ | SILIKE SILIMER શ્રેણી ફ્લોરિન-મુક્ત/ PFAS-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ એડ્સ (PPA) મુખ્ય કામગીરી સુધારણાઓ |
| બ્લોન ફિલ્મ સિસ્ટમ્સ (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | શાર્ક ત્વચા, સ્થાનિક જેલ રચના, ડાઇ બિલ્ડ-અપ. | યોગ્ય ઉપયોગ સ્તરે મેલ્ટ ફ્રેક્ચર (શાર્કસ્કીન) ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે પોલિઓલેફિનની વિશાળ શ્રેણીમાં વધુ સ્થિર એક્સટ્રુઝન કામગીરીને ટેકો આપે છે. તે ડાઇ બિલ્ડ-અપ અને જેલ રચનાની વૃત્તિને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે સ્વચ્છ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં ફાળો આપે છે. ફિલ્મ એપ્લિકેશન્સમાં, તે બબલ ફુગાવાને સ્થિર કરવામાં અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા વિંડોને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરી શકે છે, એકંદર ઓપરેશનલ સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે. |
| કાસ્ટ ફિલ્મ સિસ્ટમ્સ | ઉચ્ચ શીયર સ્ટ્રેસ, ઝડપી મૃત્યુ પામેલા હોઠનું દૂષણ, સફાઈ માટે ઉચ્ચ ડાઉનટાઇમ. | વધુ સ્થિર મેલ્ટ ફ્લો અને ડાઇ લિપ સ્ટેબિલિટીને સપોર્ટ કરે છે, જેનાથી ફિલ્મ રચના અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. તે લાંબા ઉત્પાદન દરમિયાન ક્લીનર ડાઇ જાળવી રાખીને જેલ અને ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ રચના ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. યોગ્ય ઉમેરણ સ્તરે, તે સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટતા અને ગ્લોસ જેવા ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો પર ન્યૂનતમ અસર કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જ્યારે વધુ કાર્યક્ષમ અને સતત કામગીરીને ટેકો આપે છે. |
| મલ્ટિલેયર કો-એક્સટ્રુઝન | સ્તરો વચ્ચે સ્નિગ્ધતાનો મેળ ખાતો નથી, ચહેરાના પ્રવાહમાં ખલેલ પહોંચે છે, ધુમ્મસ દેખાય છે. | મલ્ટિલેયર કો-એક્સ્ટ્રુઝનમાં લેયર-ટુ-લેયર મેલ્ટ ફ્લો બેલેન્સ અને ડાઇ સ્થિરતા વધારે છે, ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને વધુ એકસમાન લેયર ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને સક્ષમ કરે છે. આ સ્થિર પ્રોસેસિંગ, સુસંગત સપાટી ગુણવત્તા અને ઘટાડા ડાઉનટાઇમમાં ફાળો આપે છે, યોગ્ય ઉપયોગ સ્તરે પ્રિન્ટિંગ, લેમિનેશન અને હીટ સીલિંગ જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વર્ટિંગ કામગીરી પર ન્યૂનતમ અસર સાથે. |
| પાઇપ એક્સટ્રુઝન (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT અને પીવીસી) | કાર્બન બ્લેક/પિગમેન્ટ લોડિંગને કારણે ઉચ્ચ બેકપ્રેશર, પ્રોસેસિંગ ખામીઓ. | એક્સટ્રુઝન દરમિયાન મેલ્ટ ફ્લો અને ઇન્ટરફેસિયલ લુબ્રિકેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે, જે સરળ સામગ્રી પરિવહન અને વધુ સ્થિર પ્રક્રિયાને ટેકો આપે છે. આ એક્સટ્રુઝન બેક પ્રેશર ઘટાડવામાં અને ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે, જે વધુ સુસંગત કામગીરી અને સુધારેલ એકંદર થ્રુપુટને સક્ષમ કરે છે. |
| વાયર અને કેબલ એક્સટ્રુઝન | સપાટી પર ખામીઓ, લાળ પડવી, વારંવાર લાઈન બંધ થઈ જવી. | મેલ્ટ ફ્લો સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને ડાઇ બિલ્ડ-અપ અને સાધનોના ફોલિંગને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, વધુ સમાન ઇન્સ્યુલેશન સપાટીઓને ટેકો આપે છે અને પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. |
| ફાઇબર અને મોનોફિલામેન્ટ (જેમ કે કૃત્રિમ ઘાસ અને કૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીન) | સ્ક્રીન પેકમાં ફોલિંગ, સ્ટ્રેન્ડ તૂટવું, સાધનો જમા થવા. | ડાઇ અને સાધનોના સંચયને ઘટાડે છે, વધુ સ્થિર એક્સટ્રુઝન સ્થિતિ અને સરળ પ્રક્રિયા જાળવવામાં મદદ કરે છે. તે ઓગળવાના પ્રવાહના વર્તનને સુધારે છે, વધુ એકસમાન ફાઇબર અને મોનોફિલામેન્ટ રચનાને સક્ષમ કરે છે અને સ્ટ્રેન્ડ તૂટવાનું જોખમ ઘટાડે છે. આ સફાઈ આવર્તન અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. |
| ... | ... | ... |
નિષ્કર્ષ: ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ સાથે વૈશ્વિક ટકાઉપણું ચલાવવું
વૈશ્વિક પોલિમર બજાર જોખમી રાસાયણિક ઉમેરણોથી દૂર જતું રહે છે, તેથી અનુકૂલન માટે રાહ જોવી એ હવે ભવિષ્યવાદી બ્રાન્ડ્સ માટે વિકલ્પ નથી. પરંપરાગત લૂઝ ફ્લોરોપોલિમર પાવડર અને લેગસી પીપીએ પ્રીમિયમ ઉત્પાદનમાં તેમના જીવનચક્રના અંત સુધી પહોંચી ગયા છે.
ચેંગડુ SILIKE ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ સાથે ભાગીદારી કરીને અને ઔદ્યોગિક રીતે માન્ય SILIMER શ્રેણી, એક ફ્લોરિન-મુક્ત પોલિમર પ્રોસેસિંગ સહાય સોલ્યુશનને એકીકૃત કરીને, વૈશ્વિક પોલિમર પ્રોસેસર્સ બેવડો ફાયદો પ્રાપ્ત કરી શકે છે: REACH, RoHS અને EU PPWR ફ્રેમવર્ક જેવા કડક આંતરરાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરવાનું સમર્થન કરવું, જ્યારે એકસાથે તેમના ઉત્પાદન થ્રુપુટ અને સપાટીની ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી.
એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશન્સ માટે નોન-PFAS પોલિમર પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના વિગતવાર ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણનું અન્વેષણ કરવા માટે, જેમાં ફિલ્મો, પાઈપો, વાયર અને કેબલ, અને ફાઇબર અને મોનોફિલામેન્ટ (જેમ કે કૃત્રિમ ઘાસ અને કૃત્રિમ ટર્ફ) માં એપ્લિકેશન કેસ સ્ટડીનો સમાવેશ થાય છે, અથવા અમારી મટિરિયલ એન્જિનિયરિંગ ટીમ સાથે કસ્ટમ ફોર્મ્યુલેશન પરામર્શ શેડ્યૂલ કરવા માટે, કૃપા કરીને સત્તાવાર SILIKE કોર્પોરેટ પોર્ટલની મુલાકાત લો.https://www.siliketech.com/.
SILIKE ના વૈશ્વિક એપ્લિકેશન નિષ્ણાતો ટકાઉ, ફ્લોરિન-મુક્ત એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ તરફ સરળ અને કાર્યક્ષમ સંક્રમણ પ્રાપ્ત કરવામાં તમારી તકનીકી ટીમને ટેકો આપવા માટે તૈયાર છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-27-2026
