પોલિમર એક્સટ્રુઝનમાં ડાઇ બિલ્ડ-અપ એક મોટો પડકાર રહે છે

પોલિમર એક્સટ્રુઝનમાં ડાઇ બિલ્ડ-અપ એ સૌથી સામાન્ય પ્રોસેસિંગ પડકારોમાંનો એક છે. વાયર અને કેબલ કમ્પાઉન્ડ, બ્લોન ફિલ્મ, પાઇપ, પ્રોફાઇલ અથવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પોલિમર પ્રોસેસર્સ સતત કામગીરી પછી ડાઇની આસપાસ સામગ્રીના થાપણોનો અનુભવ કરી શકે છે.

શરૂઆતમાં ડાઇ બિલ્ડ-અપ એક નાની જાળવણી સમસ્યા લાગે છે, પરંતુ વધુ પડતી સામગ્રીનો સંચય ધીમે ધીમે એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા, ઉત્પાદનનો દેખાવ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરી શકે છે. વારંવાર સફાઈ ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડે છે, સામગ્રીનો બગાડ વધારે છે અને એકંદર સાધનોનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.

જેમ જેમ એક્સટ્રુઝન ઝડપ વધતી જાય છે અને પોલિમર ફોર્મ્યુલેશન વધુ જટિલ બનતું જાય છે, તેમ તેમ સ્થિર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન ઇચ્છતા પ્રોસેસરો માટે ડાઇ બિલ્ડ-અપને નિયંત્રિત કરવું વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બન્યું છે.

આ લેખ સમજાવે છે:

• ડાઇ બિલ્ડ-અપ શું છે?
• પોલિમર એક્સટ્રુઝન દરમિયાન તે શા માટે થાય છે
• કયા પદાર્થો સૌથી વધુ સંવેદનશીલ છે
• પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ ડાઇના નિર્માણને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે
• સિલિકોન-આધારિત એડિટિવ ટેકનોલોજી કેવી રીતે એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે

ડાઇ બિલ્ડ-અપ શું છે?

ડાઇ બિલ્ડ-અપ એ સતત એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ડાઇ એક્ઝિટની આસપાસ પોલિમર અવશેષો, ઉમેરણો, ફિલર્સ, રંગદ્રવ્યો અથવા ડિગ્રેડેશન ઉત્પાદનોના ધીમે ધીમે સંચયનો ઉલ્લેખ કરે છે.

સામગ્રી પ્રણાલી અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિના આધારે, થાપણો આ રીતે દેખાઈ શકે છે:

• ભૂરા કે કાળા રંગનું દૂષણ
• ચીકણા પોલિમર અવશેષો
• કાર્બોનાઇઝ્ડ સામગ્રી
• સફેદ ફિલર ડિપોઝિટ
• ડાઇ હોઠની આસપાસ સપાટીનું દૂષણ

ડાઇ બિલ્ડ-અપની તીવ્રતા ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન, એક્સટ્રુઝન સાધનો, પ્રોસેસિંગ તાપમાન, શીયર રેટ અને એડિટિવ સુસંગતતા અનુસાર બદલાય છે.

જો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો, આ થાપણો આખરે બહાર કાઢેલા ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે, જે દેખાવ અને ઉત્પાદન સુસંગતતા બંનેને અસર કરે છે.

ડાઇ બિલ્ડ-અપ શા માટે થાય છે?

ડાઇ બિલ્ડ-અપ ભાગ્યે જ કોઈ એક પરિબળને કારણે થાય છે. તેના બદલે, તે સામાન્ય રીતે સામગ્રીના ગુણધર્મો, ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા કરવાની પરિસ્થિતિઓની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનું પરિણામ છે.

1. ઉચ્ચ પોલિમર-ધાતુ ઇન્ટરફેસિયલ ઘર્ષણ

એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, પીગળેલું પોલિમર સતત સ્ક્રુ, બેરલ અને ડાઇ સપાટીઓનો સંપર્ક કરે છે.

ઉચ્ચ કાતરની સ્થિતિમાં, પોલિમર ઓગળવા અને ધાતુની સપાટીઓ વચ્ચે મજબૂત સંલગ્નતા સામગ્રીના સંચયની વૃત્તિમાં વધારો કરી શકે છે.

પ્રમાણમાં ઊંચી ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા અથવા અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન ધરાવતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે આ ઘટના માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

2. ઉચ્ચ ફિલર લોડિંગ

આધુનિક થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનોમાં ઘણીવાર નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં કાર્યાત્મક ફિલર્સ હોય છે, જેમ કે:

• એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (ATH)
• મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (MDH)
• કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ
• ટેલ્ક
• ગ્લાસ ફાઇબર

જોકે આ ફિલર્સ જ્યોત મંદતા અથવા યાંત્રિક કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, તેઓ પીગળવાની સ્નિગ્ધતા અને પ્રક્રિયા પ્રતિકાર પણ વધારી શકે છે, જે સ્થિર એક્સટ્રુઝનને વધુ પડકારજનક બનાવે છે.

3. પ્રોસેસિંગ તાપમાન

અતિશય ઊંચું અને અપૂરતું પ્રોસેસિંગ તાપમાન બંને ડાઇના સંચયમાં ફાળો આપી શકે છે.

ઊંચા તાપમાન પોલિમર ડિગ્રેડેશન અથવા એડિટિવ વોલેટિલાઇઝેશનને વેગ આપી શકે છે, જ્યારે નીચું તાપમાન ઓગળવાની પ્રવાહિતા ઘટાડી શકે છે અને શીયર સ્ટ્રેસ વધારી શકે છે.

તેથી, સ્થિર એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ વિન્ડો જાળવવી જરૂરી છે.

૪. અતિશય કાતરનો તણાવ

ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ ઘણીવાર ઉચ્ચ સ્ક્રુ ગતિ અને વધુ શીયર તણાવ સાથે સંકળાયેલું હોય છે.

જ્યારે ડાઇ એક્ઝિટ પરનો તણાવ પોલિમર ઓગળવાની સરળતાથી વહેવાની ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સપાટી પર અસ્થિરતા આવી શકે છે, જેનાથી ડાઇની આસપાસ સામગ્રી એકઠી થવાની સંભાવના વધી જાય છે.

કયા પોલિમર સિસ્ટમ્સ વધુ સંવેદનશીલ છે?

જોકે ઘણી થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ડાઇ બિલ્ડ-અપ થઈ શકે છે, તે વધુ વખત ઉપયોગમાં જોવા મળે છે જેમ કે:

• પોલીઇથિલિન (PE) ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન
• પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) સંયોજનો
• ઉચ્ચ ATH અથવા MDH લોડિંગ સાથે વાયર અને કેબલ સંયોજનો
• ખૂબ ભરેલું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક
• પાઇપ એક્સટ્રુઝન
• પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન

દરેક મટીરીયલ સિસ્ટમ અલગ અલગ પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરે છે, તેથી એડિટિવ પસંદગી ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

કેવી રીતેસિલિકોન આધારિત ઉમેરણોમદદ?

ડાઇ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવાનો એક અસરકારક અભિગમ એ છે કે મેલ્ટ લુબ્રિકેશનમાં સુધારો કરવો અને પોલિમર મેલ્ટ અને મેટલ પ્રોસેસિંગ સપાટીઓ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ફેરફાર કરવો.

આ હેતુ માટે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન સિલિકોન માસ્ટરબેચનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે કારણ કે તે પોલિમર મેટ્રિક્સમાં મૂળભૂત ફેરફાર કર્યા વિના પીગળવાના પ્રવાહના વર્તનને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

સંભવિત ફાયદાઓમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• પોલિમર-ધાતુ ઘર્ષણમાં ઘટાડો
• પીગળવાના પ્રવાહની સ્થિરતામાં સુધારો
• નીચું એક્સટ્રુઝન ટોર્ક
• સતત ઉત્પાદન દરમિયાન ડાઇ સપાટીઓને સાફ કરવી
• ડાઇ ક્લિનિંગની ઓછી આવૃત્તિ

વાસ્તવિક કામગીરી પોલિમર પ્રકાર, ઉમેરણ રચના, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને ડોઝ સ્તર પર આધાર રાખે છે.

પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટ્સને બદલે સિલિકોન માસ્ટરબેચ શા માટે?

પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રક્રિયામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે હંમેશા પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની સપાટીની કામગીરી વચ્ચે સંતુલન પૂરું પાડી શકતા નથી.

પ્લાસ્ટિક એડિટિવ અને પોલિમર મોડિફાયર તરીકે સિલિકોન માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ મોડિફાયરને સપાટીના સુધારા સાથે જોડે છે, જે તેને સ્થિર એક્સટ્રુઝન અને સુધારેલ ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ ગુણવત્તા બંનેની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ફોર્મ્યુલેશનના આધારે, સિલિકોન માસ્ટરબેચ પણ આમાં ફાળો આપી શકે છે:

• સપાટીની સુગમતામાં સુધારો
• ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક
• વધુ સારી સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારકતા

એક્સટ્રુઝન સ્થિરતા માટે SILIKE સિલિકોન માસ્ટરબેચ સોલ્યુશન્સ

SILIKE પોલિમર પ્રોસેસર્સને થર્મોપ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણીમાં સામાન્ય એક્સટ્રુઝન પડકારોનો સામનો કરવામાં મદદ કરવા માટે રચાયેલ સિલિકોન માસ્ટરબેચ સોલ્યુશન્સ વિકસાવે છે.

સિલિકોન-પોલિમર એકીકરણ અને એપ્લિકેશન વિકાસમાં અનુભવ સાથે, SILIKE ગ્રાહકો સાથે ફોર્મ્યુલેશન સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરવા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ચોક્કસ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓના આધારે સિલિકોન માસ્ટરબેચ સોલ્યુશન્સની ભલામણ કરવા માટે કામ કરે છે.

સિલિકોન માસ્ટરબેચના લાક્ષણિક ઉપયોગોમાં શામેલ છે:

•વાયર અને કેબલ સંયોજનો
•PE અને PP ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન
•પાઇપ અને પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન
•ઓટોમોટિવ પ્લાસ્ટિક
• એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક
• TPU અને TPE સામગ્રી

દરેક પોલિમર સિસ્ટમ માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલ ઓળખવા માટે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ મૂલ્યાંકનની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

ડાઇ બિલ્ડ-અપ એ પોલિમર લાક્ષણિકતાઓ, ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન, ફિલર સિસ્ટમ્સ અને એક્સટ્રુઝન પરિસ્થિતિઓથી પ્રભાવિત એક જટિલ પ્રક્રિયા ઘટના છે. જ્યારે કોઈ સાર્વત્રિક ઉકેલ નથી, ત્યારે અંતર્ગત પદ્ધતિઓને સમજવાથી ઉત્પાદકો વધુ સ્થિર અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા વ્યૂહરચના વિકસાવવામાં મદદ મળે છે.

ઘણા થર્મોપ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશનો માટે, સિલિકોન માસ્ટરબેચ મેલ્ટ-ફ્લો વર્તણૂકને સુધારવા, પોલિમર-મેટલ ઘર્ષણ ઘટાડવા અને સ્વચ્છ, વધુ સુસંગત એક્સટ્રુઝનને ટેકો આપવા માટે અસરકારક માધ્યમ પૂરું પાડે છે.

એપ્લિકેશન-કેન્દ્રિત વિકાસ અને તકનીકી સહાય દ્વારા, SILIKE પોલિમર પ્રોસેસર્સને એક્સટ્રુઝન કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

મફત ફોર્મ્યુલેશન સમીક્ષા માટે અને ટેકનિકલ ડેટા શીટ (TDS) મેળવવા માટે SILIKE નો સંપર્ક કરોSILIKE LYSI શ્રેણીનો સિલિકોન માસ્ટરબેચ(સિલોક્સેન-આધારિત પોલિમર એડિટિવ્સ). અમારી નિષ્ણાત ટીમ તમને પ્રોસેસિંગ પડકારોને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ, નમૂના વિનંતીઓ અને વ્યાપક તકનીકી સહાય પૂરી પાડવા માટે તૈયાર છે. ડાઇ બિલ્ડ-અપ અને ડાઇ ડ્રોલ ઘટાડો, અને તમારા ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો કરો!

ફોન: +૮૬-૨૮-૮૩૬૨૫૦૮૯
Email:amy.wang@silike.cn
વેબસાઇટ: www.siliketech.com